Анодное электроосаждение водорастворимых

Электроосаждение. В настоящее время методом электроосаждения наносят основную массу водорастворимых лакокрасочных материалов. Это объясняется не только тем, что 70 % этих материалов специально разработаны для нанесения этим методом, но и тем, что ими окрашивается такая массовая продукция машиностроения, как автомобили [3]. Сейчас практически 100 % автомобилей грунтуют методом электроосаждения. Существуют две разновидности этого способа — анодное и катодное осаждение. Все приведенные в табл. 2.2 материалы предназначены для анодного электроосаждения, но ведутся [c.129]

При анодном электроосаждений водорастворимых материалов на неблагородные, в частности, черные металлы происходит растворение материала анода, что подтверждено многочисленными работами /3, 41/. Особенно большое растворение наблюдается для таких цветных металлов, как медь и ее сплавы, цинк /19, с. 5а/. [c.32]

Однако на подложке с такой пленкой методом анодного электроосаждения водорастворимых материалов покрытия получить не удается из-за высоких изолирующих свойств оксидного слоя. Меньшей пассивностью обладают слои, полученные оксидированием и фосфатированием поверхности. На этих образцах подложек можно получить покрытия анодным электроосаждением. Подложки с удаленным естественным оксидным слоем имеют наименьшую пассивность, на них легко получаются покрытия анодным электроосаждением. Результаты ускоренных и натурных противокоррозионных испытаний покрытий показали, что чем пассивнее исходная подложка перед нанесением покрытия анодным электроосаждением, тем лучше его противокоррозионная стойкость. Метод позволяет выбрать оптимальный способ подготовки поверхности, а также установить вли- шие наносимого на нее лакокрасочного материала. [c.59]

Таблица 2.6. Характеристика технологических параметров процесса анодного электроосаждения водорастворимых материалов

Автомобилестроение является лидером по внедрению большинства новейших разработок в области лакокрасочных материалов. Под влиянием экономических и экологических факторов осуществляется постепенный переход к лакокрасочным материалам без растворителей или с меньшим их содержанием (в США к 1988 г. эмиссия растворителей при окраске одного автомобиля должна быть снижена менее чем до 1,6 кг). Так, применявшиеся до 60-х годов для грунтования автомобилей эпоксиэфирные материалы на растворителях с цинкхроматны-ми пигментами в основном заменены водорастворимыми составами, наносимыми электроосаждением. В 1983 г. основную часть кузовов и других автомобильных деталей в капиталистических странах грунтовали именно этим способом. С 1976 г. анодное электроосаждение заменяется более прогрессивным катодным, обеспечивающим почти в 2,5 раза большую коррозионную стойкость при меньшей в 1,3—1,6 раза толщине, большей в 3—4 раза проникающей способности и почти втрое меньшем (до 3,5%) содержании в грунтах органических растворителей. В конце 1983 г. в США, Западной Европе и Японии из 328 установок для окраски электроосаждением 263 были катафорез-ными. В начале 80-х годов были созданы материалы для нанесения толстослойным, катафорезом, обеспечивающие при меньшем (до 2%) содержании растворителей и пониженной чувствительности к качеству фосфатирования подложки улучшенные антикоррозионную защиту кромок, адгезию к металлу, эластичность, а следовательно, и повышенную стойкость покрытия к ударам камней. Такие покрытия позволяют исключить применение промежуточного грунта или уменьшить его толщину и перейти в ряде случаев к двухслойной отделке. Новые покрытия уже используют на грузовых и разрабатывают для легковых автомобилей. [c.82]

Как при анодном, так и при катодном электроосаждении образование осадка обычно начинается не сразу, а по истечении некоторого времени. Это время называется индукционным периодом. При анодном осаждении индукционный период соответствует накоплению в прианодном пространстве требуемой концентрации водородных ионов. При катодном осаждении это время должно отвечать образованию вблизи катода нужного количества ионов гидроксила. Поэтому очевидно, что на продолжительность индукционного периода оказывают влияние как pH раствора [15], так и плотность тока (рис. 8) и природа полимера [45]. Обычно он уменьшается с ростом плотности тока [34, 45]. Например, при электроосаждении водорастворимого малеинизированного льня- [c.29]

Реакцией, определяющей образование осадка при анодном электроосаждении, является электролиз воды (2), а также анодное растворение металла (4). Смолы, содержащие карбоксильные группы, в прианодном слое теряют свою водорастворимость в результате взаимодействия с водородными или металлическими ионами, образующимися в соответствии с указанными реакциями. [c.16]

Ниже на примере водорастворимого малеинизированного продукта взаимодействия дегидратированного касторового и льняного масел приводятся данные по влиянию природы металла на процесс формирования покрытий, получаемых анодным электроосаждением. На различных стадиях отверждения исследовались свойства покрытий и процесс пленкообразования на стали, меди и алюминии, [c.54]

Как следует из изложенного выше, природа подложки существенно влияет на механизм анодного электроосаждения и пленкообразования, а также на структуру и свойства покрытий из водорастворимых пленкообразователей. В случае образования осадка по механизму солеобразования возможно образование сетчатой структуры за счет ионной связи между молекулами пленкообразователя. Зто приводит к формированию жестких [c.60]

Таблица 1.1. Технологические параметры анодного электроосаждения и сушки водорастворимых лакокрасочных материалов

Таблица 1.2. Основные характеристики водорастворимых лакокрасочных материалов анодного электроосаждения и покрытий на их основе

Лакокрасочный материал методом электроосаждения наносят в установках непрерывного или периодического действия, описанных в гл. 4. Технологический процесс нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов методом анодного электроосаждения представлен на рис. 2.9. [c.63]

Наиболее широко распространен анодный вариант нанесения электроосаждением. При этом на аноде происходит электролиз воды и растворение металла с осаждением покрытия. Толщина осаждаемого слоя пропорциональна плотности тока. При достижении некоторой определенной толщины процесс практически прекращается. Электроосаждение отличается высокой адгезией покрытия, высокой производительностью, хорошей равномерностью покрытия на стенках отверстий и внутренних полостей изделий, возможностью автоматизации процесса. Основные недостатки этого способа - использование только водорастворимых материалов, сложность обеспечения контакта мелких деталей с анодной шиной, применение сложного оборудования и большие производственные площади. [c.679]

Аналогично анодному происходит и катодное электроосаждение. В этом случае используют водорастворимые пленкообразователи, образующие при диссоциации поликатионы. Процесс осаждения связан с протекание л следующих реакций в прикатодном пространстве [c.244]

Особенностью лакокрасочных покрытий, получаемых электроосаждением, является создание покрытия за один слой. При этом при использовании водорастворимых систем удается получить лишь тонкие покрытия при анодном осаждении толщиной 15-30 мкм, при катодном - 10-20 мкм. Это ограничивает области [c.39]

В некоторых случаях в условиях анодного электроосаждения происходит окисление материала подложки с образованием слоя токонепроводящих оксидов. Такие оксиды образуются при анодном электроосаждении водорастворимых материалов на алюминии и его сплавах. Поэтому для проведения окрашивания алюминия и получения покрытия достаточной толщины применяют определенные приемы. Чтобы замедлить образование анодных пассивных слоев оксидов и получить покрытие достаточной толщины, в раствор водорастворимого материала добавляют хлорид натрия. Однако следует заметить, что хотя этот прием и увеличивает толщину покрытий на алюминии, стабильность ванны и качество покрытия при этом ухудшаются. Для снижения растворимости металла, предотвращения образования на нем непроводящих оксидов применяют также специальную подготовку поверхности, заключаю-. щуюся в предварительном нанесении на металл тонких слоев неорганических солей и оксидов. Такие спои наносят в процессе подготовки металлов к окрашиванию методом электроосаждения /43/. [c.32]

В основном для специальной подготовки черных металлов перед окрашиванием электроосаждением используют цинкфосфат-ное или железофосфатное фосфатирование. Наиболее употребительные составы, применяемые для фосфатирования перед анодным электроосаждением водорастворимых лакокрасочных материалов, приведены в табл. 2.2. (ГОСТ 9.402-80). [c.51]

Требования, предъявляемые к фосфатным слоям, идущим затем для анодного электроосаждения водорастворимых материалов, постигаются лишь после активации поверхности металлов перед юсфатированием. Такие активаторы (например, АФ-1, АФ-3.) содержат соли титана и вводятся либо в ванну обезжиривания теред фосфатированием методом распыления, либо в ванну [c.51]

Накамура Йосио, Нигасияма Набору, Нодзаки Хироси. Электроосаждение водорастворимо смолы. 2. Анодный газ и электро-осажденная пленка. — Дэнни кагаку, 36, 278 (1968). [c.40]

Материалы с низкой рассеивающей способностью при 01фаши-вании изделий сложной конфигурации с коробчатыми сечениями требуют установки дополнительных электродов. Водорастворимые материалы для анодного электроосаждения, как правило, по этому показателю уступают материалам для катодного электроосаждения. Рассеивающая способность отечественных водорастворимых лакокрасочных материалов для анодного электроосаждения приведена в табл. 1.2. Сведения о рассеивающей способности материалов для катодного процесса ограничены. Считается, что их рассеивающая способность лежит в пределах 90-100% по методу двойного анода, в то время как рассеивающая способность материалов для анодного процесса, определенная тем же методом, состгюляет 40-60%, [c.19]

В последнее время сделаны попытки получения многослойных электроосажденных покрытий путем варьирования электрических параметров процесса и материала. Применяя специальные проводящие наполнители, удается получить анодным электроосаждением из водорастворимых материалов многослойное покрытие толщиной до 60 мкм /48/. Из водных дисперсий фторопластов получены многослойные покрытия толщиной до 350 мкм. [c.40]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]

Наибольшее промышленное применение на участках электроосаждения имеют водорастворимые лакокрасочные материалы для анодного процесса. Как правило, эти материалы поступают на участок в виде концентрированных растворов (паст) в комплекте с нейтрализатором (обычно это амины или 25% раствор аммиака). Для получения рабочих составов концентрированные растворы разбавляют обессоленной водой. О токсичности и пожароопасности этих материалов можно судить по веществам, входящим в их состав. Характеристики пожаро-взры-воопасных и токсичных свойств некоторых веществ, используемых на участках анодного электроосаждения, приведены в табл. 3.1. [c.83]

Процесс анодного осаждения наполненных систем изучен в работах /12, 13/. Установлено, что пленкообразователь взаимодействует с поверхностью пигментов с образованием водородных. и химических связей. Для пигментирования в основном используют высокодисперсные инертные неорганические пигменты и наполнители. Особый интерес представляют в качестве наполнителей полимеры, например фторопласт /1.2/, гидрофобные олигомеры /14/. Введение порошкообразных фторопластов увеличивает рассеивающую способность водорастворимых лакокрасочных материалов. Гидрофобные олигомеры улучшают изолирующие и противокоррозионные свойства покрытий. Пигменты влияют на защитные свойства электроосажденных на аноде материалов. Как правило, они пассивируют поверхность подложек. Полимерные порошкообразные наполнители улучшают диэлектрические свойства покрытий, их износоустойчивость. [c.15]

Применение дополнительных электродов требует больших за--трат ручного труда и поэтому снижает эффективность метода электроосаждения. Число таких электродов можно свести до минимума или вообще избавиться от них, применяя лакокрасочные материалы с повышенной рассеивающей способностью. Водорастворимые материалы для анодного осаждения в большинстве случаев требуют установки дополнительных электродов при окрашивании коробчатььх сечений. Например, грунтовка ФЛ-093 при окрашивании кузова типа "Жигули" и "Волга" требует установки нескольких дополнительных электродов. Перспективными в этом отношении являются водорастворимые материалы для катодного электроосаждения, обладающие высокой рассеивающей способностью. Они позволяют практически избавиться от дополнительных электродов. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология