Галитовые отвалы

Примером утилизации отходов калийной промышленности может служить производство технической поваренной соли из галитовых отвалов, организованное в ПО Уралкалий . [c.154]

Потери КС1 с галитовым отвалом составляют до 5 % и зависят от крупности помола сырой руды и степени промывки отвала на план-фильтре. Потери с отвалом заметно возрастают при увеличении содержания фракции -(-5 мм в сырой руде, поэтому гранулометрическая характеристика последней строго контролируется. [c.285]

Тарельчатый вакуум-фильтр для фильтрования галитового отвала имеет горизонтальную фильтрующую поверхность (10—20 м ), представляющую собой перфорированные листы из бронзы или нержавеющей стали. Планшайба (диаметр 3,65—5,6 м) вращается с частотой 0,0167 с . разрежение под фильтрующей перегородкой не превышает 49,05 9,81 кПа (0,5 0,1 кг/см ). Удельная производительность по галитовому отвалу составляет 3,3—4,5 кг/(м с) при остаточной влажности 7—9 %, [c.125]

Величина потерь КС1 с галитовым отвалом зависит от крупности помола сырой руды и степени промывки отвала на план-фильтре. Потери с отвалом заметно возрастают при увеличении [c.301]

Солевой шлам, объединившись с галитовым отвалом, транспортируется к месту выгрузки из шнекового растворителя 7 и затем направляется на план-фильтры. [c.181]

Выход галитовых отвалов при флотационной переработке сильвинитовых руд на [c.224]

Средний состав галитовых отвалов (на сухое вещество), % [c.224]

Производство продукции основной химической промышленности сопряжено, как правило, с образованием большого количества отходов и выбросов. Это твердые отходы (фосфогипс, фосфоритная мелочь, галитовые отвалы, пиритные огарки, пыли), суспензии и шламы (глинисто-солевой шлам калийной промышленности, шламы и осадки систем пылегазоулавливания и очистки сточных вод), сточные воды (например, дистиллерная жидкость содового производства, гидролизная кислота производства диоксида титана), газообразные выбросы, содержащие SO2, SO3, оксиды азота, соединения фтора, пары, туман и брызги кислот, NHs, пыль и т. д. [c.6]

В выработанных горизонтах может быть захоронено до 80% образующихся отходов. Поэтому более совершенным способом складирования галитовых отвалов, исключающим отчуждение сельскохозяйственных угодий и засоление, является метод закладки (захоронения) отвалов в выработанное шахтное пространство. Закладку отходов в выработанное пространство можно вести как с помощью гидротранспорта (мокрый метод), так и с помощью пневмотранспорта (сухой метод). Так, в 1971 г. была пущена опытно-промышленная гидрозакладочная установка [235]. Солешламы влажностью 10—12% непосредственно с обогатительной фабрики поступают в смеситель, где разбавляются до соотношения ж т= 1 1 и по трубопроводу под действием собственной массы поступают на участок закладки, состоящий из камер объемом от 1,5 до 4 тыс. м , устья которых изолированы. Твердая фаза оседает, а жидкая фаза по сливным трубопроводам перекачивается в рассолосборник и далее в смесительные баки. [c.158]

Схемы переработки полиминеральных руд (см. стр. 267) предусматривают комплексное использование сырья кроме сульфата калия и калимагнезии получают искусственный карналлит, сульфат натрия, поваренную соль и т. д. При переработке сильвинита в качестве отходов производства получается большое количество хлористого натрия, загрязненного различными примесями. Галитовый отвал в.среднем содержит (в вес.%, в пересчете на сухое вещество) до 95 Na l 1,2—3,5 K l 0,6—2 aSO 0,05— 0,2 Mg la и 0,3—4 нерастворимого остатка. В галитовых отходах, полученных при флотационном обогащении калийных руд, кроме того, содержится некоторое количество реагентов, в том числе и аминов. На каждую тонну хлористого калия получают 3—4 т галитовых отвалов. Вполне понятно стремление использовать галитовые отходы для получения различных продуктов. [c.294]

Галитовые отвалы по своему составу пригодны для получения рассола в производстве кальцинированной соды. Приготовленные на калийных комбинатах рассолы можно передавать на содовые заводы по трубам. Такая возможность реализована на Березниковском содовом заводе. Значительная часть галитовых отходов не используется. Наиболее надежный способ их захоронения, предохраняющий почву и реки от засоления, — гидрозакладка в выработанное пространство калийных шахт. С этой целью приготавливают пульпу (Ж Т=1 1) из галитовых отходов и оборотного насыщенного раствора Na l и перекачивают ее насосами в выработанные сильвинитовые камеры по пульпопроводу, уложенному в стволе шахт. Накапливающийся в шахте раствор откачивается насосами на поверхность и снова используется для приготовления отбросной пульпы. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология