Рассол обратный, получение

На рис. 2-17 приведена технологическая схема производства хлората натрия [139] с применением выпарки. Для приготовления электролита используют природную соль, а также обратную соль, полученную в результате выпарки, и маточники после кристаллизации хлората натрия. Полученный раствор очищают от солей кальция добавлением раствора соды и от солей магния — добавлением щелочи. В случае необходимости электролит очищают от сульфатов осаждением их хлоридом или карбонатом бария. Для осветления и фильтрации рассола можно применять такую же аппа- [c.64]

В нижнюю часть растворителя под колосниковую решетку поступает вода и проходит снизу вверх через слой соли в 2—2,5 м. Полученный соляной раствор вытекает из верхней части растворителя. Циркуляционный центробежный насос 5 подает часть рассола обратно в растворитель, а часть — в бак 14 для очистки от кальция, магния и механических примесей. В бак 14 одновременно из выпарки поступает щелочной обратный рассол. [c.352]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

Независимо от способа получения сырой рассол подвергают очистке от механических примесей и от солей кальция и магния. Нежелательной примесью в соли и, следовательно, в рассоле являются сульфаты. Однако если очистка от кальция, магния, механических примесей производится, как правило, на участке очистки, то вывод сульфатов, накапливающихся в технологических циклах рассол — анолит (при ртутном электролизе) или прямой рассол — обратный рассол (при диафрагменном электролизе), может в последнем случае производиться, например, на участке выпарки электролитической щелочи или на специальной установке. [c.150]

В смеситель 1 подают в нужном соотношении метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан и толуол. Смесь перемешивают 30 мин и передавливают азотом (0,7 атП) в реактор 5. Реактор представляет собой эмалированный аппарат с мешалкой, обратным холодильником 6, паро-водяной рубашкой и барботером для подачи аммиака. Перед началом синтеза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом всю систему продувают азотом. В обратный холодильник дают рассол, из смесителя в реактор передавливают реакционную смесь, в рубашку аппарата дают воду. Включают мешалку и через барботер начинают подавать в реактор газообразный аммиак с такой скоростью, чтобы температура в аппарате не поднималась выше 25° С. Для получения газообразного аммиака жидкий аммиак дросселируют до избыточного давления 0,7 ат и нагревают в испарителе 7, обогреваемом горячей водой. После испарителя [c.242]

Пилотная установка для процесса получения реактива Гриньяра состояла из реактора с рубашкой и мешалкой, газовая фаза которого была подключена к обратному холодильнику, охлаждаемому рассолом. Бромистый этил подавался из мерника с помощью системы автоматического дозирования, частота срабатывания которой устанавливалась задатчиком. Хладагент подавался через смеситель горячей и холодной воды, расход хладагента и температура на входе в рубашку и на выходе из нее измерялись, соответственно, ротаметром с пневматическим выходом и термометрами сопротивления. Подача хладагента в рубашку осуществлялась через регулирующий клапан, управляемый по температуре реакционной массы изодромным пневматическим регулятором. [c.204]

В случае проведения обратного осмоса необходимо удалять тем или иным способом рассол, накапливающийся перед мембраной, иначе возникающая концентрационная поляризация приведет, вследствие конвекции и диффузии соли, к снижению 7 в пределе до нуля . Рассол используют на практике для получения минеральных солей. [c.349]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Хорошие результаты были получены при растворении обратной соли в полностью обесхлоренном щелочном анолите [72] с последующей тщательной фильтрацией рассола через насыпные фильтры. Полученный рассол выдерживал амальгамную пробу. [c.227]

Ртутным и диафрагменный методы электролиза могут взаимно дополнять друг друга при комбинированном методе получения электролитического хлора и щелочи. По этому методу обедненный рассол из ртутных ванн донасыщают обратной солью, получаемой после выпарки щелоков из диафрагменных ванн. В данном случае цех диафрагменного электролиза является источником чистой соли, необходимой для ртутного метода. При использовании дешевого подземного рассола такая комбинированная схема может стать выгодной [17—19]. Она целесообразна также, когда поставляемая хлорному заводу твердая соль содержит примеси, не удаляемые обычным способом очистки рассола и вредные для процесса электролиза с ртутным католом. В этом случае приходится упаривать рассол для получения чистой твердой соли (что удорожает ее) и тогда более выгодно использование обратной соли цеха диафрагменного электролиза в отделении электролиза с ртутным катодом. [c.7]

Хлорирование толуола ведут при 60-80 °С в эмалированном реакторе 2 до степени конверсии толуола 50-55 % с целью снижения содержания в реакционной смеси полихлоридов. Хлорид водорода, непрореагировавший толуол и часть бензилхлорида поступают в холодильник-конденсатор 3, охлаждаемый рассолом. Сконденсировавшийся толуол и бензилхлорид возвращаются в реактор, а хлорид водорода направляют на очистку и получение соляной кислоты. Бензилхлорид-сырец в аппарате 4 продувается азотом для удаления хлорида водорода и хлора. Отдувочные газы охлаждаются в холодильнике 5, из которого толуол и бензилхлорид стекают обратно в аппарат 4, а газообразные продукты поступают на очистку. [c.360]

В процессе выпаривания электролитической щелочи выпадает очень чистая поваренная соль, которую отделяют от раствора щелочи, промывают, очищают от сульфатов и растворяют в воде. Полученный обратный рассол перекачивается в отделение очистки рассола. [c.87]

В баки закачивают примерно равные количества сырого и обратного рассола, добавляют из мерника раствор кальцинированной соды в рассоле и перемешивают содержимое бака сжатым воздухом, подаваемым по барботеру, доходящему почти до дна бака. После этого в течение 8—18 ч рассол отстаивается и выпавшие в осадок карбонат кальция и гидрат окиси магния осаждаются на дно бака. К полученному прозрачному рассолу добавляют соляную кислоту для нейтрализации избыточной ще-/тчи, внесенной с обратным рассолом, после чего рассол фильтруют, перекачивают в баки чистого рассола и направляют на электролиз. [c.92]

Технологическая схема жидкофазного радикально-цепного хлорирования далее рассмотрена на примере синтеза метилхлороформа из 1,1-дихлорэтана (рис. 38) она почти без изменений применима для получения 1,1,2-трихлорэтана из 1,2-дихлорэтана. В одном из двух сборников 1 готовят раствор порофора нужной концентрации в 1,1-дихлорэтане. Полученный раствор непрерывно подают насосом 2 в верхнюю часть хлоратора 3, а вниз вводят газообразный хлор. Отвод тепла реакции достигается за счет испарения 1,1-дихлорэтана в токе НС под давлением 0,2—0,3 МПа. Пары его конденсируются в обратных холодильниках 4, 5 н конденсат возвращается в реактор. Ввиду постепенного обогащения реакционной массы более высококипящим метилхлороформом температура жидкости на тарелках увеличивается сверху вниз от 70 до 100°С, что создает близкий к оптимальному профиль температуры в реакторе. Газ увлекает с собой пары 1,1-дихлорэтана, и для снижения его потерь охлаждают газ рассолом в обратном конденсаторе 5, откуда конденсат стекает обратно в хлоратор. Газ, очищенный от паров органических веществ, поступает на абсорбцию НС в скруббер 6, орошаемый разбавленной соляной кислотой. Ввиду большого выделения тепла при абсорбции НС1 и с целью получения концентрированной (30—33 %-й) соляной кислоты, нижняя половина [c.110]

Весь хлористый калий, выпавший в осадок при выпаривании, отфильтровывают, промывают и растворяют в воде. Полученный таким образом обратный рассол, имеющий концентрацию не ниже 325 г/л КС1 и не более 1,5 г/л КОН, возвращается на очистку и затем на электролиз. Количество соли, возвращаемой с обратным рассолом из цеха выпарки на электролиз, составляет около 1,175 т на 1 т 92%-ного КОН. Потери едкого кали в процессе выпарки с обратным рассолом около 30 кг/т, расход пара составляет примерно 2,9 млн. ккал, воды 90 на 1 m продукта. [c.271]

Для отделения соли на отечественных заводах применяют преимущественно горизонтальные автоматические центрифуги АГ-1800 полунепрерывного действия производительностью около 7 т/ч соли. В последнее время для этой цели стали использовать более компактные и высокопроизводительные непрерывноработающие центрифуги типа НГП. После отделения от средних щелоков соль на центрифуге промывается раствором электролитических щелоков и конденсатом. После промывки и просушки соль срезается ножом и поступает в растворитель для получения обратного рассола. Обратный раесол, содержащий 305—310 г/л поваренной соли и 2—2,5 г/л щелочи, возвращается в отделение очистки рассола. [c.259]

Для добычи поваренной соли обычно сооружаются бассейны трех типов 1) подготовительные или гипсоотстойники, 2) запасные и 3) садочные. Вначале рапу из озера накачивают в подготовительные бассейны, где ее держат небольшим слоем 25—40 см и где она,испаряясь в жаркое время года (апрель-сентябрь), сгущается почти до насыщения и отстаивается от механических примесей, а также от кристаллизующихся солей гипса и карбонатов кальция и железа. Затем рапа перекачивается в запасные бассейны, где хранится до следующей весны возможно более высоким слоем (50—60 см) для уменьшения разбавления атмосферными осадками. (При получении поваренной соли из сульфатных озер рапа перекачивается в запасные бассейны в холодное время года после садки мирабилита.) В конце мая или начале июня следующего года рапа из запасных бассейнов перекачивается в садочные бассейны, где вскоре начинается садка соли, продолжающаяся до сезона ломки (конец августа — начало сентября). В садочных бассейнах поддерживают толщину слоя рапы 10—15 см, а к концу сезона садки 20—25 сж. По мере испарения садочные бассейны пополняются рапой из запасных бассейнов. К концу сезона садки пласт соли, осевшей на дно садочного бассейна, достигает 5—6 см. Ломку (сбор) соли производят при этом ручным способом — простыми лопатами или чалпами (дырчатыми лопатами) — после откачки рассола обратно в озеро. Выломанную соль собирают в кучи на дне бассейна, а затем вывозят на берег и складывают в бугры трапе-цоидальной формы высотой 3—4 м для стекания маточного рассола. [c.324]

Рис. 4-14, на котором изображены изменения давления при нанесении возмущений сливом различных доз смеси бромистого этила с эфиром и уменьшением теплоотбора, полученные при решении системы уравнеанн-(4-7)—(4-4 показывает, что—двухкратное уменьшение теплоотвода при 10%-ном возмущении сливом смеси не менее опасно, чем такое же увеличение возмущения по сливу смеси бромистого этила с диэтиловым эфиром. Однако наличие примерно десятикратного запаса по мощности обратного холодильника исключает возможность развития аварийной ситуации при практически возможных колебаниях температуры рассола, поступающего в обратный холодильник, и регламентном сливе смеси. [c.211]

Для опробования АСЗ последняя снабжена соответствующей кнопкой. Система управления процессом получения реактива Гриньяра показана на рис. 4-16. Системой управления осуществляется регулирование расхода (поз. 5а) и теглпературы (поз. 6а) охлаждающей реактор воды, контроль температуры рассола (поз. 1а), охлаждающего обратный холодильник, и контроль температуры реакционной массы (поз. 4а). Так как процесс ведется при температуре кипения диэтилового эфира, то эта температура изменяется очень незначительно. Остальные контролируемые параметры — давление в реакторе Р и расход конденсата из холодильника ( — используются в системе защиты. [c.216]

По мнению автора, это объясняется возможностью течения так называемого обратного осмоса. Это недавно появившееся в литературе понятие может служить, вероятно, ответом на поставленный вопрос. Под обратным осмосом понимается отфильтровыва-ние через п0луп])0ницаемую перегородку дисперсионной среды из рассолов под действием перепада давлений. Явление обратного осмоса, как изв Стно, заложено в основу получения пресной воды из рассолов солей, морской воды и т. д. [c.93]

Полученные при химических процессах твердые частицы выно-сятся потоком рассола в цилиндрическую часть аппарата, где на определенной высоте формируется шламовый фильтр, через который происходит фильтрация поступающего снизу рассола. Отфильтрованный рассол выводится из сборного желоба в верхней части осветлителя. Избыток шлама из шламового фильтра отсасывается вместе с частью рассола через расположенную на уровне шлама воронку, снабженную трубой с запорным устройством на конце для вывода шлама в нпжней части аппарата. Другим осветлителем со взвешенным слоем осадка является ЦНИИ-3. В этом аппарате обратный и сырой рассол, а также раствор флокулянта и соды раздельно вводят в пижнюю часть аппарата через тангенциально расположенные сопла, что обеспечивает хорошее перемешивание реагентов. Выше зоны смешения реагентов сделаны перегородки, останавливающие вращательное движение жидкости. Выше перегородок поток рассола формирует шламовый слой, избыток которого выводят через окна в шламовой трубе в центре аппарата и собирают в его донной части. Осветленный рассол поступает в приемный желоб в верхней части и выводится из осветлителя (рис. 3.11). [c.67]

При электролизе с твердым катодом и диафрагмой увеличение концентрации поваренной соли в рассоле позволяет повысить концентрацию получаемой щелочи при сохранении того же выхода по току, снизить удельный расход графита и несколько уменьшить напряжение на электролизере за счет возрастания электропроводности. С целью получения более концентрированных рассолов [48, 49] очищенный рассол донасыщают чистой обратной солью из отделе- [c.216]

Пары четыреххлористого кремния конденсируются в трубчатых холодильниках, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Полученный сырец подвергают ректификации в системе, состоящей из перегонного куба, ректификационной колонны, дефлегматора, змеевиковых холодильников и сборников кубовых остатков и готового продукта. Ректификационная колонна представляет собой стальную трубу, заполненную керамическими кольцами размером 50x50x5 мм. Вначале, для удаления растворенного в сырце газообразного хлора, змеевиковый холодильник включают как обратный и нагревают смесь до тех пор, пока температура паров после дефлегматора не достигнет 55 °0. После этого переключают холодильник и отбирают основную фракцию 31014 в сборники готовой продукции. Отбор готового продукта прекращают, когда температура паров достигнет 75 °С. [c.539]

ИЗ нее так называемый обратный рассол. Из него во избежание накапливания сульфата в растворах перед приготовлением обратного рассола извлекают сульфат. Убыль поваренной соли возмещают добавкой свежего рассола, полученного подземным выщелачиванием соляных пластов или растворением твердой поваренной соли. Свежий рассол перед смешиванием его с обратным рассолом очищают от механических взвесей и значительной части ионов кальция и магния. Полученный хлор отделяется от паров воды, компри- мируется и передается либо непосредственно потребителям, либс на сжижение хлора. Водород отделяется от воды, компримируется] и передается потребителям. [c.38]

Установки для очистки рассола на разных заводах отличаются между собой отстойными аппаратами и способом приготовления и подачи реагентов. Когда на хлорном заводе вблизи от цеха рассо-лоочистки имеется источник получения оксида углерода (IV), то обратный рассол перед подачей в осветлитель карбонизируют. Если имеющийся оксид углерода (IV) имеет высокую концентрацию, карбонизацию ведут в противоточных колоннах с насадкой, оро- [c.84]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

В технических отчетах предприятий отмечаются также случаи получения обратного рассола с недостаточной концентрацией йаС1 как по причине повыиенного содержания сульфата или щелочности, так и [c.59]

III корпуса выводят в сборник 16 и передают центробежны.м насосом 2 в отстойник—напорный бак 10, а из него на центрифугу 13. Соль, отфильтрованная и промытая на центрифуге, растворяется в растворителе 14, и полученный обратный рассол после отделения твердой соли откачивают в цех очистки рассола. Средняя щелочь собирается в сборнике отфильтрованной средней щелочи 15 и передается центробежным насосом в сборник 9. Из него средняя щелочь непрерывно передается в выпарной аппарат 5 (корпус Illa), обогреваемый параллельно с III корпусом [c.172]

Получение более чистой пищевой соли может быть осуществлено растворением отходов , химической очисткой полученного рассола и вакуумной-выпаркой его, а также флотацией отходов 7 . Последний метод имеет преимущество перед вакуум-выпаркой, так как не требует расхода пара. Из отходов флотируют примеси, а не основной продукт — так называемая обратная флотация. (Возможна и прямая флотация в присутствии солей свинца или висмута з.) Хотя флотация и дает продукт с высоким содержанием Na l (99,7%)), но он загрязнен флотореагентами и имеет неудовлетворительный внешний вид, так как представляет собой не-бесцветный (красноватый) тонкий порошок (содержание класса 0,15,лел1 составляет 57%). [c.89]

Если принять, что условия поляризации отсутствуют и применяются мембраны с низким сопротивлением, то главными членами уравнения (1.22) будут и г они изменяются обратно пропорционально концентрациям растворов в обессоливаемых и рассольных камерах соответственно. На практике при осуществлении электродиализа концентрация рассола выбирается высокой, чтобы получить низкое сопротивление (а также чтобы уменьшить объем полученных отходов). Пределы концентрации рассола обусловливаются уменьшением ионной селективности мембран с увеличением концентрации (см. гл. П), увеличением диффузии соли из камер рассола в камеры обессоливания и концентрированием некоторых ионов, которые могут дать осадки. Первые два фактора могут быть сбалансированы получением низкого сопротивления рассола. При повторной рециркуляции части рассола его концентрация может регулироваться и сопротивление может быть доведено до нужного уровня. Изменение сопротивления потока рассола в большинстве случаев ничтожно по сравнению с r , так что мы можем принять-Гь = onst. Тогда уравнение (1.25) может быть преобразовано [c.31]

Процесс ведут так, чтобы в контрольном сосуде за обратным холодильником, охлаждаемым рассолом для полноты конденсации окиси этилена и уносимых в токе ее летучих веществ, пробулькивали лишь отдельные пузырьки окиси этилена. Реакция идет с выделением тепла. По достижении необходимого и достаточного привеса, избыток диэтиламина отгоняют через холодильник в приемник-абсорбер до температуры 100° в парах и используют отгон для следующей загрузки. Полученный технический диэтиламиноэтанол очищают фракционированной вакуум-ректификацией, возвращая головные погоны и I фракцию на ацилирование. П фракцию, содержащую 95% диэтиламиноэтанола, используют для переэтерификации. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология