Очистка рассола технологические показатели

В соответствии с условиями, необходимыми для стабильной работы электролитических ванн с хорошими технологическими показателями, осуществляются контроль и автоматизация производства. Автоматически регулируется и записывается температура рассола после подогревателя. В зависимости от температуры рассола передается импульс на пневмати еский клапан, установленный на линии подачи пара в подогреватель рассола 1 (см. рис. 15-11). Количество рассола, поступающего из цеха очистки рассола на электролиз, замеряется и записывается прибором на центральном щите. Расход рассола на каждый электролизер устанавливается по ротамеру и при постоянном уровне в расходном баке 2 также остается постоянным. Измеряется уровень рассола в баке 2 с передачей показаний на местный и центральный щиты. Уменьшение уровня рассола ниже допустимого предела отмечается световым сигналом на центральном щите. [c.225]

Вопросы управления. Как уже упоминалось, цель управления на участке очистки рассола — обеспечить электролиз требуемым количеством очищенного рассола при показателях качества не хуже, чем заданные технологическим регламентом, и при минимизации затрат на очистку. Требуемое количество очищенного рассола зависит от режима работы электролиза (амперной нагрузки и числа работающих электролизеров и, как правило, в течение длительных промежутков времени остается неизменным. [c.103]

Основные показатели, подлежащие контролю, точки контроля и нормы технологического режима очистки рассола приведены в табл. 2. [c.72]

Используя ОРТА в электролизерах с ртутньш катодом при сохранении такой же величины плотности тока, как при графитовых анодах, можно снизить удельные расходы электроэнергии примерно на 15%, однако необходима очень тщательная, очистка рассола, стабилизация всех показателей технологического процесса нагрузки иа электролизер, концентрации щелочного металла в амальгаме, величины pH электролита и др. [991. [c.212]

В) Технологические показатели электролиза (ом.,табл.2). Семь предприятий отрасли работают на рассоле с концентрацией хлористого натрия более 310 г/л, остальные - 305+309 г/л. На этих сени предприятиях наиболее высокие технологические показатели и низкие расходные коэффициенты. На многих предприятиях очистка рассола от солей кальция и магния производится удовлетворительно, содержание ионов кальция и магния в пределах нормы, за исключением Дзержинского производственного объединения "Кап-ррлактам". Кемеровского АТЗ и Калушского производственного объединения "Хлорвинил", что связано с нарушением режима осветления рассола. [c.9]

Под технологическими участками приготовления и очистки рассола следует понимать полные технологические циклы, включающие приготовление сырого рассола, его очистку от вредных примесей, подготовку для возврата в цикл хлористого натрия, не использованного в процессе электролиза. Последняя стадия при диафрагменном электролизе осуществляется в процессе упарки электролитической щелочи, при ртутном электролизе — при обесхлорировании анолита. В связи с этим вопросы управления (в смысле оптимизации технологического процесса по технико-экономическим показателям) следует также рассматривать для цикла в целом. [c.98]

В основном технологические показатели на предприятиях выдерганы в пределах установленных норм (табл.2). Выхода по току на предприятиях составляли 92,8-96,3 . Самый низкий выход по току имело производственное объединение "Сумгаитхимпром" П очередь (92,8 ). Прежде всего это объясняется нарушениями технологического режима на стадии приготовления и очистки рассола (высокое содержание ионов Са , низкое содержание хлорида натрия в очишенном рассоле) и на стадии электролиза (работа электролизеров с содержанием ЛаОН в электрощелочн свыше 140 г/л, наличием в серии высоковольтных электролизеров). [c.7]

Цель функционирования отделения очистки — бесперебойное обеспечение цехов электролиза высококачественным рассолом. Вклад отделения в себестоимость готовых продуктов электролиза невелик. Доля затрат в отделении очистки составляет 5—7% от общих затрат на выпуск целевых продуктов электролиза. Поэтому в качестве критерия оптимизации на первом этапе создания АСУТП хлорного производства приняты технологические показатели работы отделения, сформулированные в цели его функционирования. При дальнейшем совершенствовании системы оптимизации хлорного производства необходимо перейти на технико-экономический критерий оптимизации цеха очистки рассола, дополненный ограничениями на качество очищенного рассола. Для этого необходимы данные по исследованию производственного процесса очистки рассола с целью получения количественных зависимостей затраты на получение рассола — варьируемые параметры процесса — качество очищенного рассола в диапазоне возможных изменений режимных параметров процесса. Управляющими воздействиями отделения являются степень насыщения углекислым натрием карбонизованного рассола, pH очищенного рассола, сроки вывода основного оборудования отделения (осветителей, фильт- [c.245]