Себестоимость готового продукта

Себестоимость готового продукта определяется как сумма эксплуатационных затрат [c.105]

Производства фталевого ангидрида целесообразно размещать на коксохимических заводах. В результате этого значительно снижается себестоимость готового продукта благодаря отсутствию внешних перевозок основного сырья — нафталина. Размещение производств нитробензола на коксохимических или супер- [c.22]

Капитальные затраты на строительство установок большой мощности с кипящим слоем катализатора значительно ниже, чем на строительстве установок с неподвижным слоем. При переходе на кипящий слой капитальные затраты снижаются на 20—25%, а себестоимость готового продукта — на 10—15% [120, 128]. [c.183]

Себестоимость готового продукта, руб/т 108 103 101 105 [c.82]

Нафталиновая фракция менее стабильна, чем нафталин технических сортов. Вследствие конденсации и полимеризации примесей в процессе хранения нафталиновой фракции может увеличиваться содержание в ней нелетучих веществ. Поэтому целесообразно перерабатывать нафталиновую фракцию на месте ее производства. Для этого производство фталевого ангидрида и сырья для него нужно размещать на одном заводе, что дает возможность уменьшить сроки хранения сырья и ускорить доставку его в цехи переработки. Такая кооперация позволит значительно снизить себестоимость готового продукта. [c.26]

Капитальные затраты на строительство установок с псевдоожиженным слоем катализатора значительно ниже, чем на строительство установок со стационарным слоем Это особенно важно при создании агрегатов большой мощности. По расчетам, при переходе на псевдоожиженный слой капитальные затраты снижаются на 20—25%, а себестоимость готового продукта — на 10—15%. [c.61]

Себестоимость готового продукта, получаемого по новой усовершенствованной технологии, более чем в 1,5 раза ниже. [c.196]

При гранулировании суперфосфата себестоимость готового продукта увеличивается, однако значительно улучшается его качество и агрохимическая эффективность. [c.334]

Вполне очевидно, что первая статья себестоимости готового продукта складывается из стоимости отдельных видов сырья и определяется не только их удельным расходом, но и стоимостью единицы каждого вида сырья. [c.31]

При перечислении основных требований, предъявляемых к исходному сырью, следует отметить то обстоятельство, что на добычу сырья затрачиваются средства, составляющие до 60% себестоимости готового продукта. В связи с этим при промышленном производстве иода независимо от используемого метода необходимо обращать самое большое внимание на экономию сырья, поддержание всего технологического процесса на оптимальных параметрах, характеризующих самый экономичный его расход. Другой путь снижения затрат по сырью — его комплексное использование с извлечением целого ряда полезных компонентов, что позволяет снизить себестоимость готовой продукции за счет перераспределения затрат на сырье по всему комплексу получаемых продуктов. [c.274]

Легко показать, что себестоимость готового продукта в большой мере зависит от стоимости серы и степени превращения серы в серную кислоту. Кроме того, добавка свежего катализатора во второй слой приводит к росту степени превращения, тогда как с увеличением дополнительной подачи воздуха в этот слой степень превращения падает. Первый слой работает в условиях, настолько близких к равновесным, что при расчете этого слоя кинетика не учитывается. [c.272]

В том случае, если обеспечен сбыт отхода, он не является отягощающим элементом для данного производства, а его влияние на метод производства может быть учтено в себестоимости готового продукта путем снижения ее на ту сумму, которую можно выручить при реализации отхода. Примером может служить получение ацетона в качестве отхода при производстве фенола. Однако рассмотренный случай относительно редок. Чаще отходы получают в таком виде, что их непосредственная утилизация в народном хозяйстве не представляется возможной, и они подлежат уничтожению или обезвреживанию и удалению. Каждая из этих операций может быть учтена увеличением соответствующей статьи расхода и соответствующим увеличением себестоимости готового продукта (в себестоимости учитываются расходы, связанные с вывозом, разбавлением, складированием, закапыванием или закачиванием отходов). [c.35]

В графах III и IV (см. рис. 3) расположены показатели капитальные затраты и себестоимость готового продукта . Оба эти показателя можно рассматривать как синтетические, в значительной степени определяющие метод производства. Для их получения необходимо исходную информацию графы I (см. рис, 3) переработать в показатели графы II, являющиеся, в свою очередь, исходными данными для расчета капитальных затрат и себестоимости готовой продукции. [c.41]

Технико-экономические расчеты (обоснование мощности производства, обеспеченность сырьем, обеспечение сбыта отходов производства, себестоимость готового продукта и капитальные затраты) [c.56]

КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ГОТОВОГО ПРОДУКТА [c.133]

Себестоимость готового продукта складывается из стоимости сырья, энергии, труда, а также цеховых и общезаводских расходов. Для различных групп химических производств, схожих по типу применяемого сырья (органическое сырье — бензол, толуол, нафталин, неорганические продукты — азот, водород, хлор и т. п.) или методу переработки (периодические процессы, непрерывные, контактные и т. д.), характерна общность структуры себестоимости готового продукта. Это значит, что в определенных пределах соотношения между отдельными элементами себестоимости готового продукта в ряде случаев близки друг к другу. В литературе приводятся данные, характеризующие структуру себестоимости готовых продуктов ряда отраслей химической промышленности. [c.133]

Анализ структуры себестоимости готового продукта является одним из важнейших элементов технико-экономического раздела проектного исследования. Такой анализ должен помочь вскрыть резервы метода, наметить пути дальнейшего усовершенствования, помочь в составлении программы дальнейших исследований. Таким образом, анализ структуры себестоимости готового продукта может явиться отправным пунктом при выборе путей усовершенствования его технико-экономических показателей. Улучшение технико-экономических показателей производства неразрывно связано с усовершенствованием технологии производства и организации труда. Как правило, изменения в технологическом процессе и в организации труда находят прямое отражение в соответствующих изменениях технико-экономических показателей. [c.134]

Прочие расходы. Сокращение себестоимости готового продукта может быть достигнуто путем рационального решения ряда вопросов технологии и организации производства. Это может быть утилизация отходов, изыскание катализаторов с более продолжительным сроком службы и т. д. Существенные сокращения расходов на переработку (за счет сокращения операций затаривания, транспортирования, приема сырья от железной дороги) можно достичь при совмещении на одной площадке двух или более производств, продукция одного из которых является сырьем для другого. В последние годы такое совмещение двух или более крупнотоннажных производств на одной площадке является тенденцией в области проектирования новых химических производств. [c.138]

Структура себестоимости готового продукта может быть. использована для ориентировочной оценки себестоимости нового продукта или продукта, который будет получаться по новому методу. Расходные коэффициенты по сырью и, следовательно, стоимость сырья могут быть определены с достаточно большой точностью уже на стадии лабораторных исследований. Зная, какую долю в структуре себестоимости аналогичных продуктов составляет стоимость сырья, можно приближенно определить предполагаемую стоимость продукта по разрабатываемому методу. Основная задача в этом случае заключается в правильном выборе аналога. [c.138]

Более точные данные о себестоимости готового продукта могут быть получены на основании результатов технологических расчетов. При этом расчет себестоимости готового продукта удобнее вести по форме, приведенной в табл. 7. [c.139]

Амортизация основных средств входит в калькуляцию себестоимости готового продукта в виде определенного процента от суммы капитальных затрат на строительство зданий и затрат на приобретение оборудования. Амортизационные отчисления в химической промышленности принимают равными 2,5%. от стоимости сооружений и 10% от стоимости оборудования [41]. Методика расчета капитальных затрат на строительство зданий и приобретение оборудования излагается ниже. [c.140]

К преимуществам унифицированных технологических схем относятся возможность наработки на одной и той же аппаратуре нескольких продуктов, высокий коэффициент использования оборудования (сокращение простоев), возможность установки аппаратов большой единичной мощности (что позволяет увеличить степень механизации и автоматизации технологического процесса и улучшить санитарно-гигиенические условия труда), возможность унификации сырья и вспомогательных продуктов и, следовательно, сокращение числа сырьевых емкостей и коммуникаций. Указанные преимущества позволяют снизить удельные капитальные затраты и себестоимость готовых продуктов. Так, например [86], создание унифицированного агрегата оказалось на 45% дешевле, чем строительство четырех индивидуальных. Экономия на стоимости обслуживания составила 48%. [c.176]

Одну из основных задач проектного исследования — выбор метода производства — решают путем рассмотрения вариантов, по которым может осуществляться данный технологический процесс. Разработка вариантов требует выполнения большого числа технологических расчетов, связанных с подготовкой данных, характеризующих метод (расходные коэффициенты оо сырью и энергии, составы и количества сточных вод и отходов, капитальные затраты, себестоимость готового продукта и т. п. подробнее см. рис. 4). Выполнение расчетов по вариантам — работа трудоемкая и длительная. Если учесть, что в каждом конкретном методе оформление больщинства стадий возможно различными способами, то объем расчетов может возрасти до очень больших размеров. Поэтому при выполнении проектных исследований приходится ограничиваться числом реально выполнимых расчетов, необходимых и достаточных для обоснованного выбора метода. [c.184]

Оптимизация технологического процесса производится по основным синтетическим показателям, в качестве которых могут быть использованы суммы капитальных затрат и себестоимость готового продукта. Выбор оптимального варианта производится последовательно в несколько этапов. ЭВМ может решить задачу выбора оптимального варианта по какой-либо определенной оценочной функции. Однако программа не учитывает все ситуации, которые могут возникнуть в реальной жизни, поэтому в большинстве случаев выбор оптимального варианта остается за инженером. ЭВМ освобождает его только от большого объема трудоемких и утомительных расчетов [92]. [c.187]

Для получения 1 т соды в производстве циркулирует 450 кг аммиака стоимостью 700 руб. это в несколько раз превышает стоимость 1 т готового продукта. Поэтому полная регенерация аммиака и возврат его в производство с минимальными потерями (менее 1 %) является важнейшим условием экономичности процесса. Для регенерации аммиака расходуется около 700 кг извести и 1,8 m пара на 1 т соды это составляет весьма значительную часть себестоимости готового продукта. [c.405]

Принцип использования производственных отходов (комплексного использования сырья). Почти в каждом химическом производстве, кроме готового продукта, образуются отходы производства — или при основной реакции вместе с готовым продуктом, или вследствие неполноты протекания, или благодаря побочным реакциям. или же, наконец, из-за наличия примесей в сырье. Превращение отходов в побочные продукты производства позволяет полнее использовать все содержащиеся в сырье вещества [принцип комплексного использования сырья). Это снижает себестоимость готового продукта и предотвращает загрязнение территории предприятия и окружающей местности. [c.14]

В структуре себестоимости готового продукта затраты на сырье составляют в обрабатывающей и пищевой промышленности в среднем от 60 до 80%, а в химической колеблются в широких пределах — от 10 до 90% и более, в зависилюсти от сложности и энергоемкости производства. Максимальное использование сырья, определяемое выходом продукта,— важнейшее условие экономической эффективности производства. Основными путями экономии сырья являются снижение расходных коэффициентов, утилизация отходов и побочных продуктов производства, повторное и комплексное использование сырья. [c.14]

СЕБЕСТОИМОСТЬ ГОТОВОГО ПРОДУКТА [c.20]

Анализируя показатели, приведенные в табл. 1 и 3—6, можно ограничить количество вариантов при составлении проектов производств органического синтеза. Кроме вариантов проекта, связанных со снижением расходов на сырье, необходимо тщательно рассмотреть также варианты, обеспечивающие снижение расхода энергии, цеховых и общезаводских расходов, а также удельных капитальных затрат (на 1 т создаваемой мощности). Укрупнение оборудования, перевод периодических процессов на непрерывные, размещение оборудования на открытых площадках могут привести к значительному снижению себестоимости готового продукта. [c.25]

Другой результат получается в том случае, когда риск может дать крупный экономический эффект, например при снижении затрат на сырье. Так, в производстве фталевого ангидрида при замене исходного кристаллического нафталина техническим, стоимость которого в 1,5 раза меньше, возможно снижение себестоимости готового продукта на 30%. В этом случае удлинение периода пуска цеха, даже связанное с его переоборудованием, может оказаться экономически оправданным. [c.29]

Например, при размещении производства фталевого ангидрида на коксохимических заводах можно значительно снизить себестоимость готового продукта из-за отсутствия внешних перевозок основного сырья — нафталина. Размещение цеха нитробензола на коксохимических или суперфосфатных заводах может обеспечить снижение его себестоимости за счет использования отработанной серной кислоты (без ее концентрирования) в производстве сульфата аммония или су- [c.30]

Катодное осаждение металлов в компактной форме и с достаточно высокими технико-экономическими показателями Можно проводить при плотностях тока, изменяющихся в широких пределах. Выбор оптимальной плотности тока для электрического рафинирования и электроизвлечения. металлов определяется минимальной себестоимостью готового продукта — электролитического металла. Эта себестоимость зависит от ряда факторов, которые в свою очередь могут быть связаны определенным образом с плотностью тока и другими- важнейшими параметрами электролиза. [c.504]

Цель настоящей главы состоит в разработке общей теории, пригодной для всех процессов разделения независимо от типа применяемого метода разделения или вида извлекаемого изотопа. Предлагаемая теория относится к непрерывным процессам, для которых коэффициент разделения не зависит от состава изотопной смеси. Кроме того, данная теория ограничивается рассмотрением бинарных смесей изотопов. Для любого разделительного процесса теория стационарных режимов работы каскада позволяет определить количество ступеней, необходимое для разделения данной питающей смеси на продукт и отвал заданного состава, а также рассчитать все характеристические параметры, определяющие работу каскада на любой ступени. Среди этих параметров наиболее важными являются межступенные потоки разделяемых фракций, поскольку их сумма по всему каскаду позволяет оценить как размеры завода, так и энергетические затраты, что необходимо для определения себестоимости готового продукта. [c.16]

Одт из полупродуктов, применяемых в произ водстве полимеров, можно получать каталитическим гидрированием производного бензола в жидкой или паровой фазе. Имеющиеся исследовательские работы без соответствующих инженерных расчетов не давали возможности однозначно определить, какой из методов целесообразнее. Поэтому возникла необходимость в проектном исследовании. Оно показало, что себестоимость готового продукта, полученного жидкофазным гидрированием, на 8% ниже, но капитальные затраты при этом в 2,6 раза выше. Жидкофазный процесс ведется под давлением, его трудно оформить ашаратурно по непрерывной схеме, и качество продукта ниже, чем цри парофазяом гидри ров1аяии. Па- [c.44]

Для выявления основных технико-экоиамотеских показателей этого метода и сравнения их с показателями существующего производства проведено проектное исследование. Установлено, что себестоимость готового продукта, полученного по новой схеме, примерно в 5 раз ниже себестоимости продукта, выпускаемого в настоящее время. На основании проектного исследования было рекомендовано продолжать отработку метода на укрупненных аппаратах. Одновременно ВЫ1ЯВ1ИЛСЯ ряд вопросов, подлежащих изучению а лабораторных и пилотных установках. Проект пилотных установок выполнен с учетам М(атериалов проектного исследования. [c.45]

При создании установок мощностью 33 и 67 тыс. т фталевого ангидрида в год удельный вес стоимости сырья в себестоимости готового продукта увеличился до 80%. Это свидетельствует о резком сокращении амортизационных отчислений и затрат на переработку. Таким образом, структура себестоимости готового продукта может явиться показателем совершенства технологии производства (включая вопросы рационального нонструирования здания, организации технологического процесса, материальных соотношений и т. д.). Из приведенного примера следует, что при получении разными методами продукта из одного и того же сырья с близкими выходами тот метод совершеннее, по которому стоимость сырья составляет большую часть себестоимости готового продукта, т. е. чем ниже амортизационные отчисления и расходы на переработку, тем совершеннее организован технологический процесс. [c.134]

НИИ мощности производства малеинового [67] и фталевого [60] ангидридов в 2 2,5 и 4 раза себестоимость готовой продукции снижалась соответственно в 1,3 1,4 1,6 раза. На графиках рис. 10 представлены зависимости снижения себестоимости аммиака и карбамида в зависимостл от роста мощности производства. Для обоих производств характерно значительное снижение себестоимости готового продукта с увеличением мощности производства на начальном этапе и последующее [c.160]

Рис. 12. Зависимости кратности снижения себестоимости готового продукта от iipaTHO TH увеличения мощности производства (условные обозначения те же, что на рис. ill).

Как видно из данных графика на рис. 12, при увеличении мощности производства в 2 раза себестоимость готового продукта уменьшается в среднем в 1,2 раза, при увеличении мощности в 3 раза себестоимость уменьшается в 1,5 раза, а при увел1ичении мощности в 4 раза себестоимость уменьшается в 1,8 раза. Здесь также наблюдается тенденция к увеличению коэффициента снижения себестоимости готовой продукции при увеличении коэффициента роста мощности производства. [c.162]

Цель функционирования отделения очистки — бесперебойное обеспечение цехов электролиза высококачественным рассолом. Вклад отделения в себестоимость готовых продуктов электролиза невелик. Доля затрат в отделении очистки составляет 5—7% от общих затрат на выпуск целевых продуктов электролиза. Поэтому в качестве критерия оптимизации на первом этапе создания АСУТП хлорного производства приняты технологические показатели работы отделения, сформулированные в цели его функционирования. При дальнейшем совершенствовании системы оптимизации хлорного производства необходимо перейти на технико-экономический критерий оптимизации цеха очистки рассола, дополненный ограничениями на качество очищенного рассола. Для этого необходимы данные по исследованию производственного процесса очистки рассола с целью получения количественных зависимостей затраты на получение рассола — варьируемые параметры процесса — качество очищенного рассола в диапазоне возможных изменений режимных параметров процесса. Управляющими воздействиями отделения являются степень насыщения углекислым натрием карбонизованного рассола, pH очищенного рассола, сроки вывода основного оборудования отделения (осветителей, фильт- [c.245]