ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.93]

Из краткого описания структуры хлорного производства ясно, что в его состав входит достаточно большое число цехов и отделений, отличающихся разнообразием технологических процессов. Целый ряд цехов и отделений (электролиз, выларка, вывод сульфатов, приготовление рассола) охвачены рециклом по обратному рассолу. Кроме того, имеются рециклы по теплу (утилизация тепла конденсата на стадии выпарки и др.). Все это говорит о том, что хлорное производство при оптимизации необходимо рассматривать как сложную химико-технологическую систему (ХТС) [14, 15]. [c.11]

В цех электролиза обычно включают три отделения электролиза охлаждения, осушки и компримирования хлора охлаждения и компримирования водорода. В каждом отделении протекают специфические технологические процессы. Поэтому при расчете параметров и оптимизации процессов каждое из отделений будет рассмотрено отдельно. [c.13]

Электрохимические производства, применяющие диафрагменные электролизеры, отличаются от некоторых других химических производств нестационарностью протекающих процессов, нелинейностью и многомерностью объектов, наличием большой серии однотипного оборудования, работающего в отделении электролиза и имеющего существенный разброс параметров процессов. Причем отделение электролиза является основным и по энергоемкости (экономике) и по технологическим параметрам и оборудованию. Это определяет специфику оптимизации и оптимального управления отделением электролиза. С одной стороны, необходимо управлять процессом в каждом единичном аппарате и вести его в оп- [c.13]

Длительное время из названных задач оптимизации разрабатывалась только подзадача оптимизации технологического режима первого уровня, вырабатывались рекомендации по определению оптимальных значений некоторых параметров процесса электролиза, основанные на результатах экспериментальных работ (см. с. 36 сл.). Рещение комплекса задач оптимизации отделения электролиза хлорного производства, оборудованного электролизерами с графитовыми анодами, предложено в работе [16]. Проблемы, связанные с оптимальным управлением технологическими процессами хлорных производств, обсуждаются в работе [5]. [c.14]

В книге кратко охарактеризовано хлорное производство, рассмотрены особенности технологических процессов, моделирование и оптимизация производства хлора и каустической соды. Описаны методы построения математической модели единичного электролизера, рассмотрены математическая модель цеха электролиза, пути оптимизации отдельных технологических процессов отделения электролиза, охлаждения, сушки и ксмпримирования хлора, охлаждения электролитического водорода, цехов выпарки электролитической щелочи и вывода сульфата натрия. [c.2]

При оптимизации процессов и производств необходимо из многочисленных их возможных состояний выбрать определенные, лучшие в некотором смысле. Оценка лучшего состояния проводится с помощью критерия. Таким критерием могут быть различные показатели процессов и производств технологические, технико-эко-номические, экономические. Выбор критерия зависит от уровня иерархии системы, постановки задач оптимизации и средств, с по- мощью которых они решаются. Полученные в гл. П математические модели единичного электролизера и их группы (отделение электролиза), использующие адаптивные алгоритмы расчета параметров процессов, протекающих в электролизере, позволяют ставить и решать широкий круг задач оптимизации работы как единичного аппарата, так и отделения в целом, отвечающих требованиям создаваемых АСУТП. [c.93]

Цель функционирования отделения очистки — бесперебойное обеспечение цехов электролиза высококачественным рассолом. Вклад отделения в себестоимость готовых продуктов электролиза невелик. Доля затрат в отделении очистки составляет 5—7% от общих затрат на выпуск целевых продуктов электролиза. Поэтому в качестве критерия оптимизации на первом этапе создания АСУТП хлорного производства приняты технологические показатели работы отделения, сформулированные в цели его функционирования. При дальнейшем совершенствовании системы оптимизации хлорного производства необходимо перейти на технико-экономический критерий оптимизации цеха очистки рассола, дополненный ограничениями на качество очищенного рассола. Для этого необходимы данные по исследованию производственного процесса очистки рассола с целью получения количественных зависимостей затраты на получение рассола — варьируемые параметры процесса — качество очищенного рассола в диапазоне возможных изменений режимных параметров процесса. Управляющими воздействиями отделения являются степень насыщения углекислым натрием карбонизованного рассола, pH очищенного рассола, сроки вывода основного оборудования отделения (осветителей, фильт- [c.245]