Пенопласта полиимидные

По свойствам синтактические полиимидные пенопласты занимают промежуточное положение между пенополиуретанами и керамическими или графитовыми неноматериалами. По сравнению с аналогичными пенами с открытыми порами они. имеют значительно более высокие прочность и термостойкость, так как в этих материалах полиимидная матрица играет только роль связующего [140]. Свойства синтактических пен с соотношением стеклянных сфер и полиимида, равным 60 40, приведены в табл. 7.13 и на рис. 7.26. [c.747]

Таблица 7.13. Свойства полиимидных пенопластов [140, 383]

Сотопласты успешно конкурируют с пенопластами в производстве трехслойных силовых конструкций. Одна из причин этого — возможность достижения более высоких показателей уд. прочности при сжатии. Напр., на самолете Боинг-747 ок. 6300 м площади панелей заполнено сотами из синтетич. бумаги на основе ароматич. полиамида ( номекс ) с кажущейся плотностью 0,045 г/сл . В конструкции того же самолета используют большое количество стеклосотопласта на полиимидном связующем, к-рый сохраняет работоспособность до 300 °С. Помимо обеспечения жесткости и радиопрозрачности (в антенных обтекателях), стеклосотопласты повышают безопасность полетов, уменьшая вероятность поражения летательных аппаратов молнией. [c.455]

Полиимидные СП отличаются исключительной стабильностью механических характеристик при высоких температурах (рис. 81). Так, для пенопласта HTF-60 (р = 370 кг/м ) при повышении температуры от 200 до 370 °С исходная прочность снижается не более чем на 20%. Данный материал не разрушается вплоть до 370 °С при деформации сжатия е = 40 о, а разрушение при растяжении наступает при е = 1,8% (сГр = 3,2 МПа) [186]. При этом материал теряет 10% массы при нагревании до 528 °С на воздухе и до 557 °С — в инертной атмосфере [185]. К недостаткам данных пенопластов относятся высокая усадка при отверждении (до 20%) и длительность процесса отверждения, сопровождающаяся выделением токсичных и легко воспламеняющихся газообразных продуктов (уксусная кислота, уксусный ангидрид, ft-метилпирролидон и др.) [185, 186]. [c.196]

Иа основе ароматич. П. получают все виды технич. материале , хгредназначенпых для длительной надежной эксплуатации прп тедш-рах 250—300 °С. В полу-нромышлепных и промышленных масштабах выпускаются электроизоляционная полиамидная пленка, эмаль для обмоточных проводов, заливочные компаунды. связуюш ие, пластмассы, пенопласты, волокна (см. Термостойкие волокна), клеи (см. Полиимидные клеи), лакокрасочные материалы (см. Термостойкие лакокрасочные покрытия). Ароматич. П. рекомендованы в США для применения в самолетах и космич. двигателях. [c.418]

Пенопласт с открытыми порами и плотностью 0,016 г/см отличается высокой плотностью. Пены плотностью выше 0,10 г/см представляют собой твердые продукты, характеризующиеся высокой стабильностью размеров [383]. Пены плотностью 0,012 г/см сохраняют сжимаемость и гибкость до — 256 °С. Уменьшение массы полиимидного пенопласта плотностью 0,009 г/см при выдержке в течение 370 ч при 371 °С на воздухе составляет 30%. Стойкость к термоокислительной деструкции уменьшается с увеличением плотности пенопласта. [c.747]

Англ. пат. 999578, 1965 (способ получения полиимидных пенопластов). [c.195]

На основе ароматических П. получают все виды техн. материалов, предназначенных для длит, эксплуатации при 250-300 °С, а иногда и при более высоких т-рах. Выпускают электроизоляц. полиимидную пленку, эмаль для обмоточных проводов, заливочные компаунды, связующие, клеи, пластмассы (порошковые кольца, подшипники, уплотнения, электрич. арматура, арматура атомных реакторов и др.), волокна (см. Термостойкие волокна), пенопласты (звукоизоляция, напр, в реактивных двигателях), лакокрасочные материалы. Армир. пластики на основе П. перспективны в качестве материалов для лопаток турбин, обтекателей самолетов, электронных печатных схем и т.п. [c.629]

Полиимидные пенопласты сохраняют стабильность размеров в широком температурном интервале, они негорючи и обладают хорошими термо- и звукоизоляционными свойствами. Первые пенопласты, описанные в патенте фирмы Ои Роп1 в 1966 г., получали нагнетанием (под давлением) воздуха в сшитый полимер [413]. [c.745]

Фирма Моп5ап1о выпускает с 1970 г. полиимидный пенообразователь Скайбонд Н1-7271 для получения материалов плотностью 0,016—0,3 г/смз -170 332—384, 414—417]. Предварительное вспенивание полиамидокнслоты проводят при 175 °С. Образующаяся при этом оранжевая хрупкая пена при 300 °С за несколько минут окрашивается в желтый цвет. Для количественной имидизации время выдержки должно составлять 4—16 ч при 300 °С. Пенопласты, полученные на основе продуктов взаимодействия диангидридов с ароматическими диизоцианатами, имеют низкую теплостойкость. [c.746]

Описанные выше методы позволяют получать полиимидные пенопласты довольно простыми средствами, часто прямо на месте применения. Однако во многих случаях они оказываются неприемлемыми из-за трудоемкости операции удаления растворителя. К настоящему времени известен довольно широкий ассортимент способов получения пенополиимидов без растворителей [32, 48— 52]. Так же как и в случае растворных способов, в качестве азотсодержащего компонента используются либо диамины [32, 48—50], либо диизоциапаты [37, 43, 51, 67]. [c.443]

Рис. 7.3. Зависимость предела прочности при сжатии (бдд() от объемного веса (V) полибензимидазольпого ( , 2) и полиимидного (3) пенопластов [63)

В настоящее время использование термостойких пенопластов на основе ПСС уже не ограничивается, как несколько лет назад, областями космической, ракетной и авиационной техники [13, 64—66, 77]. Эти материалы используют при изготовлении обтекателей радиолокационных антенн, для обеспечения теплозащиты космических кораблей при входе их в плотные слои атмосферы, для изготовления элементов сопел ракетных двигателей, для теплоизоляции электрокоммуникаций и элементов радиоаппаратуры и для многих других целей [15, 17,27, 99]. Например, для изготовления обтекателей радиолокационных антенн реактивных самолетов и космических аппаратов применяются полиимидные и нолибензимидазольные пенопласты, которые в данном случае используются одновременно как радиопрозрачные теплозащитные и конструкционные материалы [34, 35]. Такие обтекатели изготовляют в виде многослойной конструкции, основу которой составляет полибензимидазольный пеноматериал 1т1с111е-ЗА. Внутреннее покрытие делается из того н е материала, армированного стекловолокном, а внешнее — из кремнезема, напыленного пламенным способом [64]. [c.457]

Следует отметить, что применение для этих целей полиимид-ных пенопластов дает несколько худшие результаты из-за их меньшей термостойкости. Однако пенополиимиды значительно дешевле, и поэтому отдавать предпочтение полибензимидазоль-ным пенопластам следует лишь в тех случаях, когда их невозможно заменить на полиимидные из-за особо жестких требований к термостойкости изделия. [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология