Вспенивание предварительное

Для получения самозатухаемости в пенополистирол вводят тетра-бромпараксилол, дибромэтилбензол или другие антипирены (добавки для понижения горючести материалов). Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95° С или паром. Процесс проходит в течение 2—5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102—110° С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [c.88]

При производстве пенопласта из полистирола по беспрессовому методу (рис. 192) со склада сырья гранулы полистирола поступают в раздаточные бункера 1, откуда объемным дозатором 2 и питающим шнеком 3 подаются в экструдер 4 с лопастным смесителем (установку предварительного вспенивания). Предварительное вспенивание происходит сразу в трех экспандерах с помощью пара при давлении 3-10 —18-10 Н/м , / = 369- 378 К в течение 4—8 мин. [c.280]

На основе комбинаций каучуков СКФ-26 и СКЭПТ-40 с использованием терморадиационной вулканизации разработаны пористые резины. Заготовки перед вспениванием предварительно облучают в воде дозой (4—6)10 Гр на установке с источником °Со, Вспенивание и вулканизацию осуществляют в прессе при 165 5°С. [c.141]

При окончательном вспенивании предварительно вспененные гранулы загружают в форму и нагревают. Процесс расширения газов, протекающий при постоянной температуре в ячейках гранул, приводит к возникновению давления внутри закрытой формы и вызывает сильное обжатие гранул, их деформацию и спекание в сплошное изделие. Спекание протекает тем успешнее, чем больше степень увеличения объема гранул и, соответственно, давление, под которым находятся пленки полимера в соприкасающихся ячейках максимальное давление в форме достигает 3,8 кгс/см . [c.92]

В видоизмененную колбу Клайзена емкостью 500 мл помещают 250 г (4 мол.) муравьинокислого аммония (примечание 1), 150 г (1,25 мол.) ацетофенона (примечание 2) и несколько кусочков неглазурованной тарелки. Колбу снабжают пробкой, через которую проходит термометр, доходящий почти до дна, а ее боковой отвод присоединяют к небольшому обращенному вниз холодильнику. Колбу нагревают на небольшом пламени, смесь сперва расплавляется, образуя при этом 2 слоя, и начинается перегонка. При 150— 155° смесь становится однородной и начинается реакция, причем имеет место некоторое вспенивание. Нагревание продолжают в случае нужды более медленно, пока температура не достигнет 185°. В течение около трех часов отгоняются вода, ацетофенон и углекислый аммоний процесс не требует тщательного наблюдения. При 185° нагревание прекращают, верхний слой ацетофенона отделяют от остальной части дестиллата и без предварительной сушки вливают его обратно в реакционную колбу. После этого смесь нагревают 3 часа при 180—185 . Дестиллат экстрагируют 25—30 мл бензола, чтобы извлечь ацетофенон (примечание 3), а водную часть выливают. [c.523]

Цианистую медь необходимо предварительно высушить на водяной бане в вакууме водоструйного насоса в течение 2-.К часов. Реакционная колба не должна загружаться более чем на одн)- треть объема, так как начало реакции сопровождается сильным вспениванием реакционной массы. [c.50]

Нагретый до 80° раствор натриевой соли осторожно, избегая вспенивания и хорошо размешивая, приливают по каплям к травленой чугунной стружке. Смесь кипятят до полного восстановления нитрокислоты. Реакцию считают оконченной, если в фильтрате пробы, предварительно обработанной 2%-ным раствором едкого натра, при подкислении концентрированной соляной кислотой не выпадает осадка. [c.52]

Из теплообменника питательная среда непрерывно отводится в предварительно подготовленный ферментатор. Во время приема среды в ферментаторе поддерживается давление 0,02—0,03 МПа. В случае сильного вспенивания во время загрузки или перед посевом среды в ферментатор подается стерильный пеногаситель. Объем среды должен составлять 60—65% от объема ферментатора. Если он меньше, то недостающий объем заменяют водой, которую подают в ферментатор через систему стерилизации. [c.74]

Для предотвращения вспенивания масла в компрессоре производят предварительное доиспарение фреона из возвращаемой смеси. Доиспарение фреона чаще всего осуществляют в специальном теплообменнике за счет теплоты переохлаждения жидкого фреона перед дросселированием либо за счет подвода внешней теплоты, например через стенки всасывающего трубопровода. Последний способ энергетически невыгоден. [c.332]

Порядок Проведения работы. По заданию преподавателя рассчитывают химический состав шихты, определяют массу шихты для получения 8—12 г стекла. При этом допускают, что стекло образуется только из оксидов и летучесть оксидов незначительна. В соответствии с расчетами взвешивают компоненты шихты с точностью 0 1 г и тщательно их перемешивают. Шихту слегка увлажняют (3—5% воды) и перемешивают сначала на листе бумаги, а затем в фарфоровой ступке. Затем ее переносят в предварительно прокаленный и взвешенный тигель. Если в состав шихты входит борная кислота, то лучше брать высокие фарфоровые тигли, так как при разложении кислоты происходит сильное вспенивание и возможен выброс стекломассы. Тигель, заполненный шихтой, с помощью щипцов ставят в муфельную печь и включают ее, постепенно поднимая температуру до необходимых пределов. При достижении нужной температуры замечают время и ведут варку стекла в течение 20—30 мин, после чего быстро, но аккуратно вынимают щипцами тигель из печи и выливают расплавленное стекло в специальную форму или на чистый железный лист. Все операции варки стекла проводить в рукавицах и защитных очках После полного охлаждения тигля и стекла их взвешивают и определяют выход стекла в процентах от теоретически возможного. [c.53]

В колбу Эрленмейера емкостью 500 мл, которую предварительно промывают последовательно водой, спиртом и бензолом, сушат при 100 °С и охлаждают, наливают 40 мл сухого толуола, с помощью пипетки или из бюретки прибавляют точно.50 мл раствора дибутиламина и осторожно перемешивают. Затем в колбу вносят навеску пробы 6,5—7,0 г, взвешенную с точностью до 0,001 г, пробу прибавляют медленно, осторожно взбалтывая раствор. Для предотвращения вспенивания и разбрызгивания содержимое колбы рекомендуется охлаждать в охладительной бане перед-введением пробы, после введения пробы также охлаждают раствор. Прибавляют 10 мл толуола, неплотно закрывают колбу пробкой и оставляют раствор для охлаждения до комнатной температуры. Стенки колбы ополаскивают 10 мл сухого толуола, снова неплотно закрывают колбу и оставляют на 15 мин при комнатной температуре. [c.528]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Перед анализом нефтепродукты, а также другие легковоспламеняющиеся жидкости, требующие нагрева, во избежание вспенивания и разбрызгивания должны быть предварительно обезвожены. [c.136]

Можно осуществлять вспенивание и за счет испарения легколетучих жидкостей (например, изопентана), которыми предварительно насыщают бисерный полимер. [c.288]

Композицию для вспенивания предварительно леремешивают в фарфоровом стакане с помощью лопастной мешалки, вращающейся со скоростью 50 об/с. Начало перемешивания является началом химической реакции, поэтому одновременно с началом перемешивания включаются самопишущие приборы. Время перемешивания зависит от реакционной способности применяемого состава, но должно составлять 70—80% от времени старта (время от начала перемешивания до начала подъема пены). После перемешивания композицию выливают в реакционный сосуд и на поверхность залитой композиции опускают поплавок. В ходе вспенивания на диаграммах приборов регистрируются изменения, происходящие в пеносистеме. После вспенивания от пены отделяют поплавок и удаляют термопару, затем реакционный сосуд разбирают и из него вынимают вспененный образец, который взвешивают и используют для проведения необходимых физико-механических испытаний. [c.40]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь — изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6—24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере, со щелевой головкой при 116—130°С. Вспенивание можно сочетать с формованием изделия, например при литье под давлением. [c.100]

При продувке воздухом влага из масла удаляется полностью, испарение влаги происходит главным образом в поверхностном слое масла, а воздух, поступая в газовое пространство резервуара, понижает там концентрацию водяных паров, что также способствует испарению влаги, с поверхности масла. Перемешивание масла воздухом ускоряет поступление микрокапель воды, содержащихся в масле, в зону испарения. Продувку масел воздухом ведут при 80 °С. С понижением температуры масла способность воздуха поглощать влагу резко падает и продолжительность обезвоживания значительно увеличивается, а при повышении температуры существенно возрастает вероятность вспенивания масла, что может привести к его выбросу из резервуара. Процесс обезвоживания масла можно ускорить, если снизить влагосодержание воздуха путем его предварительной осушки. Наиболее глубокую осушку воздуха обеспечивают адсорбционные методы. [c.132]

Растворенные в воде вещества образуют при нагреве накипь на стенках аппаратуры и вызывают коррозионное разрушение ее. Коллоидные примеси вызывают загрязнение диафрагм электролизеров, вспенивание воды. Грубодисперсные взвеси засоряют трубопроводы, снижая их производительность, могут вызвать их закупорку. Все это вызывает необходимость предварительной подготовки воды, поступающей на производство — во-доподготовки. [c.74]

В стакан, охлаждаемый снаружи льдом (рис. 16 в Приложении I), вносят 25 мл концентрированной НС1, 50 мл воды и 9,3 г анилина, охлаждают до 5—10°С и по каплям прн перемешивани)- . приливают раствор 8 г NaNOs в 40 мл воды, следя за тем, чтобы, не было интенсивного выделения окислов азота (ядовиты меры предосторожности см. стр. 252). По окончании введения NaNOj смесь перемешивают в течение I ч (реакция на нитрит-ион по иод-крах.мальной бумажке должна оставаться положительной). Далее-в раствор добавляют сухую мочевину (для удаления избытка азотистой кислоты) до прекращения выделения газов и постепенно выливают его в раствор 20 г KI в 25 мл воды и оставляют на 1 ч. После этого к реакционной смеси добавляют концентрированный раствор щелочи до явно щелочной реакции, помещают в колбу емкостью 1 л и отгоняют иодбензол с водяным паром (рис. 4 в Приложении I). Во избежание бурного вспенивания первые порции водяного пара следует пропускать в реакционную смесь осторожно. Иодбензол (нижний слой) отделяют от воды в делительной воронке, разбавляют вдвое эфиром (легко воспламеняется правила работы см. стр. 260), сушат над СаСЬ и, предварительно отогнав эфир на водяной бане, перегоняют из колбы Вюрца (рис. 7 в Приложении I), добавив около 1 г порошкообразного цинка Выход около 18 г (90% от теоретического) т. кип. 188°С при 760 мм рт.ст. По 1,6205. [c.200]

Раствор хлористого фенилдиазония добавляют при перемешивании в течение I часа к суспензии мышьяковистокислого натрия, предварительно охлажденной с помощью бани со льдом и солью до 0°. Температуру при этой реакции поддерживают ниже 5° (примечание 1). При этом вследствие выделения азота происходит вспенивание, которое умеряют тем, что время от времени добавляют небольшие количества бензола. После того как прибавлено все количество раствора хлористого фенилдиазония, перемешивание про- .олжают еще I час и смесь фильтруют, чтобы отделить все твердые частицы. Осадок промывают 500 мл холодной воды, фильтрат и промывные воды соединяют вместе и упаривают на голом огне до объема 1,5 л (примечание 2). [c.501]

Трехгорлую круглодонную колбу емкостью 1 л снабжают мешалкой с затвором (примечание 1), капельной воронкой и обратным холодильником через холодильник пропускают термометр, шарик которого почти достигает дна колбы. В колбе тщательно смешивают 40,5 г (0,62 г-атома) цинковой пылн (примечание 2) и 100 ял ледяной уксусной кислоты, я затем к этой смеси прибавляют 42,5 г (0,25 моля) себацоина (примечание 3). Смесь быстро перемешивают и в течение 5—10 мйн. или с такой скоростью, как это будет позволять вспенивание и температура, к этой смеси прибавляют по каплям 90 ял концентрированной соляной кислоты (х. ч.). Температуру смеси следует поддерживать при 75—80° (примечание 4), причем во время прибавления соляной кислоты, возможно, Придется охлаждать смесь с помощью водяной бани. Перемешивание продолжают 1,5 часа при температуре 75—80°. Через 30 мин. после первого прибавления соляной кислоты, а затем еще через 30 мин. к смеси прибавляют концентрированную соляную кислоту порциями по 90 ял, поддерживая температуру при 75—80 . После того как реакция будет закончена, охлажденную смесь декантируют от оставшегося цинка (примечание 5). Жидкую фазу разбавляют 700 ял насыщенного водного раствора хлористого натрия и извлекают четырьмя порциями эфира по 250 ял, причем каждой порцией предварительно промывают непрореагировавший циик (примечание 6). Эфирные вытяжки соединяют и промывают 250 ял насыщенного раствора хлористого натрия, тремя порциями по 25Q мл 10%-ного раствора соды (вспенивание ) и, наконец, 250 ял насыщенного раствора хлористого натрия. Эфирный раствор сушат безводным сернокислым магнием (требуется около 25 г), затем осушитель отфильтровывают, растворитель отгоняют и остаток перегоняют в вакууме на эффективной колонке (примечание 7). После небольшого головного погона, состоящего главным образом из ш1кло- [c.86]

В двухгорлую круглодонную колбу емкостью 250 мл, снабженную обратным холодильником Димрота, помещают 80 мл триэтиленгликоля, 13,5 г (0,08 М) 3-бензоилпиридина (см. примечание I), Юг свежеперегнанного (т. кип. 118°) 80%-ного гидрата гидразина (8 г 100%-ного, 0,25 Ai) и 10 г измельченного в мелкий порошок плавленого едкого натра. Колбу осторожно нагревают на масляной бане до температуры ПО— 120° в массе (примерно 130° в бане). При этом начинается бурная реакция с энергичным вспениванием и выделением азота. Через полчаса, после того как выделение азота замедлилось, температуру бани повышают и реакционную массу выдерживают дополнительно в течение 1,5 часа при температуре кипения гидрата гидразина (118—120 в массе, 120—130 в бане). Охлаждают и заменяют обратный холодильник на насадку Кляйзена с нисходящим холодильником и термометром в реакционной массе, после чего постепенно повышают температуру. При этом вначале отгоняется избыток гидрата гидразина. Содержимое колбы постепенно нагревают до 210— 220° в массе и выдерживают при этой температуре 4 часа. Охлаждают и переносят реакционную массу в колбу для перегонки с водяным паром. Перегонку 3-бензилпиридина с перегретым до 300—320° водяным паром ведут до начала перегонки прозрачного дистиллата (всего отгоняют около 400 м.г дистиллата). 3-Бензилпиридин экстрагируют, не отделяя предварительно нижний маслянистый слой, 3 раза бензолом порциями по 70, 50 и 50 мл. Бензол отгоняют и остаток перегоняют, собирая предгон с температурой кипения 157—159°при 20 мм (0,7 г) и основную фракцию с температурой кипения 159—160° при 20 мм в количестве 9,4 г. Выход 3-бензилпиридина составляет 75,2% от теоретического. При стоянии он закристаллизовывается в низкоплавкую массу. Температура плавления пикрата 120,5—121° (на укороченном термометре). [c.36]

Но в процессе эксплуатации промысла по мере увеличения выноса минерализованной пластовой жидкости появляется дополнительное препятствие нормальной работе оборудования и трубопроводов — выпадение солей (преимущественно карбонатов и сульфатов кальция) и образование плотного осадка по всему тракту движения газо-жидкостного потока от НКТ скважин, соединительных трубопроводов до технологического оборудования. Под слоем образовавшегося осадка на поверхности трубопроводов и оборудования усиливаются процессы коррозии, так как формирование пленки на поверхности металла применяемых ингибиторов коррозии затруднено плотной структурой осадка и хорошей адгезией его к металлу [107]. Таким образом, применяемые ингибиторы гидратообразования и коррозии становятся малоэффективными. В связи с этим возникла необходимость разработать способ комплексной защиты, то есть наряду с защитой от гидратообразования и коррозией обеспечить эффективную защиту газопромыслового оборудования от солеотложений. Сущность данного способа заключалась в том, что в состав применяемого комплексного ингибитора гидратообразования и коррозии вводился ингибитор солеотложения (комплексон НТФ). Предварительные исследования по определению технологических свойств комплексона НТФ показали его совместимость с ингибиторами коррозии (не снижает ингибирующих свойств), а также с ингибиторами гидратообразования (не вызывает вспенивания водных растворов). В течение длительных опытнопромышленных испытаний (1,5 года) на УКПГ-2 Оренбургского месторождения комплексной защиты гаЛ ц50мыслового оборудования не было ни одной аварийной остановки из-за осложнения солей. Технологический режим работы не нарушался. Скорость коррозии не превышала 0,1 мм/год, что в 2,5 раза меньше допустимой. Этот способ комплексной защиты был принят ведомственной комиссией Мингазпрома и рекомендован для широкого промышленного внедрения не только на ОГКМ, но и на других предприятиях министерства [107]. [c.36]

Для изучения влияния количества наполнителя на высоту свободного вспенивания применяли вспученный перлитовый песок фракций <1, но >0,5 мм и <0,25 мм. Исследуемые фракции перлита добавляли в композиции в количестве от 5 до 50 мае. ч. на 100 мае. ч. новолачного фенолоформальдегидного полимера СФ-010. Композиции готовили, используя лабораторные бегуны. Полимер измельчали, после чего к,нему добавляли уротропин и порофор ЧХЗ-57. Уротропин предварительно сущили в течение трех часов при 60°С, измельчали и просеивали через сито 121 отв/см . [c.44]

NH4 I при энергичном размешивании. Реакционную массу выдерживают 30—40 мин. Вытек массы на фильтровальной бумаге после протравления чугунной стружки должен давать черное пятно при соприкосновении с вытеком раствора НагЗ. При положительном результате анализа к протравленной чугунной стружке осторожно, избегая вспенивания, медленно добавляют из капельной воронки раствор натриевой соли 2-(3-нитро-4-хлор-бензоил)бензойной кислоты (III) предварительно нагретого до 80°С. Скорость прибавления раствора соединения(III) регулируют таким образом, чтобы 2—3 капли реакционной массы полностью растворялись в 5—6 мл конц. НС1. В противном случае загрузку прекращают и смесь кипятят до тех пор пока проба на растворение в конц. НС1 не будет положительной. После окончания восстановления (III) (продолжительность около 2—3 ч) загружают 3,6—4 г сухого Naj Oa до щелочной реакции по БЖБ и кипятят 30 мин. Не охлаждая отфильтровывают на воронке Бюхнера шлам, промывают горячей (75—80°С) водой (дважды по 15 мл). Промывные воды соединяют с фильтратом, раствор используют в следующей стадии синтеза. [c.105]

Б. Предварительно готовят а) измельчают 30 г КОН в ступке (в очках и резиновых перчатках) б) никель Ренея — измельчают в ступке сплав Ni-Al с содержанием Ni 30-=-40 % в стакане на 500 мл суспендируют в 100 мл воды 10 г тонкоизмельченного сплава и при энергичном размешивании стеклянной палочкой небольшими порциями загружают 15—20 г измельченного КОН с такой скоростью, чтобы н возникало чрезмерного вспенивания [c.313]

Определение меди в снлавах на основе же еза и алюминия. Навеску силава (1 г при содержании меди 0,1—1% и 0,2 г ири содержан1И1 меди 1 —Ю7о) растворяют в предварительно взвешенной чашке или тигле из стеклоуглерода в 20 мл концентрированной соляной кислоты ири нагревании на песчаной бане. Затем прибавляют ио каилям концентрированную азотную кислоту до прекращения вспенивания, иосле чего прибавляют 4 мл серной кислоты (1 1), выпаривают до паров SO3, охлаждают, прибавляют 20 мл дистиллироваанной воды, добавляют 0,5 г сернокислого гидразина для восстановления Fe + до Fe + и 4 мл серной кислоты (1 4), нагревают до 60—70 °С и далее проводят электролиз, как описано выше. [c.90]

В одну сухую колбу Кьельдаля (рис. 15, 1) переносят пакетик с навеской, в другую — пустой пакетик (для контрольного опыта). Затем в опьггную и контрольную колбы наливают по 20 мл концентрированной Н2504. Колбы слегка нагревают, чтобы испарилась влага. При сжигании сырого материала происходит вспенивание, поэтому к предварительно охлажденной смеси прибавляют 1 мл СаНвОН для уменьшения поверхностного натяжения. Когда вспенивание жидкости [c.49]

Предотвращение вспенивания. При выпаривании проб, особенно биологического происхождения, возможно нежелательное вспенивание раствора. Вспенивание при разложении растительньис материалов снижается, если образец предварительно обработан концентрированной азотной кислотой. Иногда эффективно перед мокрым озолением обуглить органическое вещество при 300-400 °С. Часто для предупреждения вспенивания вводят добавки алифатических спиртов, реже — кремнийорганических соединений. [c.862]

В приборе создают вакуум I мм рт.ст. и опускают колбу в масляную баню, предварительно нагретзгю до 150-160 С. Через 5 мин после этог-о наблюдается плавление аддукта и вспенивание, которое продолжается 10-15 мин (примечание 2). После окончания вспенивания смесь греют ещё 3-4 мин при осторожном встряхивании колбы и [c.128]

Предварительное вспенивание бисера, содержащего порообразователь, которое осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой <95—100°С) или паром (100—105 °С) при непрерывном перемешивании продолжительность процесса зависит от заданной кажущейся плотности изделий и обычно составляет 2—5 мин. Созревание и сушка предварительно вспе-иеиного бисера не менее 6—8 ч при комнатной температуре. Окончательное вспенивание и формование изделий производится в формах соответствующего профиля. [c.103]

Технология приготовления нового моющего средства в основном сводится к следующему в аппарат с мешалкой и обогревом загружают расчетное количество 20—25%-ного водного раствора мыл СЖК фракции Сю—Сю и при перемешивании-подогревают до 60—70°С. Число оборотов мешалки не должно превышать 50 в минуту, во избежание сильного вспенивания. Затем при включенной мешалке загружают расчетное количество предварительно приготовленной водной суспензии оптического отбеливателя RBS —200% или СН 3566 в небольшом количестве ПАВ. После этого добавляют недостающее по рецептуре количество воды и при перемешивании постепенно загружают необходмое количество триполифосфата натрия, после достижения гомогенного состава подают расчетное количество натрийалкилсульфатов. Смесь тщательно перемешивают и охлаждают до 50°. Затем вводят парфюмерную отдушку и перемешивают в течение 5—10 минут. Готовое моющее средство расфасовывают в соответствующую тару. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология