Полиимидные связующие

К промышленным полиимидным материалам относятся пленка ПМ (ТУ 6-0,5-1491—72), изоляционный лак ПАК-1. .(ТУ П-489—66), прессовочный материал ПМ-67, конструкционный клей СП-1 и стеклопластики (несколько марок) на полиимидных связующих. [c.197]

Сотопласты успешно конкурируют с пенопластами в производстве трехслойных силовых конструкций. Одна из причин этого — возможность достижения более высоких показателей уд. прочности при сжатии. Напр., на самолете Боинг-747 ок. 6300 м площади панелей заполнено сотами из синтетич. бумаги на основе ароматич. полиамида ( номекс ) с кажущейся плотностью 0,045 г/сл . В конструкции того же самолета используют большое количество стеклосотопласта на полиимидном связующем, к-рый сохраняет работоспособность до 300 °С. Помимо обеспечения жесткости и радиопрозрачности (в антенных обтекателях), стеклосотопласты повышают безопасность полетов, уменьшая вероятность поражения летательных аппаратов молнией. [c.455]

Имеются также сообщения [47] о слоистых пластиках на основе полиимидного связующего. Приводятся данные исследований, подтверждающие необычайно высокую износостойкость таких материалов [48]. [c.101]

В литературе описаны синтактные материалы (р = 400— 500 кг/м ) на основе полибензимидазолов и стеклянных или ФФО-микросфер [190—193], применяемые в качестве абляционных двухслойных материалов. Один из слоев представляет собой углеродный монолитный пластик. Для повышения механических показателей в полиимидное связующее вводят углеродные волокна. [c.178]

Стеклотекстолит на полиимидном связующем линейного строения [c.100]

Углепластик КМУ-2Л. Композиция на основе полиимидного связующего, углеродного наполнителя и других добавок. [c.234]

В СССР разработаны полиимидные связующие СП-1 и ПИР-2, которые можно использовать в качестве основы полиимидных клеев [35, с. 315]. [c.99]

Благодаря высоким теплостойкости и химической стойкости в сочетании с хорошими механическими свойствами материалы на основе полифенилена являются идеальными конструкционными материалами, которые могут использоваться при высоких температурах и в контакте с агрессивными средами. Материалы на основе полифенилена, армированные графитовыми волокнами, обладают такими же значениями коэффициента трения, как и аналогичные материалы на основе эпоксидных или полиимидных связующих, но значительно лучшими адгезионными свойствами к металлическим поверхностям. В химической промышленности их применяют для изготовления деталей насосов, мешалок и других элементов конструкций, т. е. там, где требуется сочетание высокой прочности со стойкостью к агрессивным средам при повышенных температурах. [c.161]

Свойства слоистых пластиков зависят от объема, который в конструкции занимают поры. Полиимидные связующие, полученные из полиамидокислот, вследствие высокой пористости (объем пор составляет до 20—25 %) имеют при комнатной температуре относительно низкую прочность при изгибе. Однако ценность этих материалов проявляется при высоких температурах, что видно из данных табл. 7.9. При изменении пор от 24 до 9 % прочность при изгибе при комнатной температуре возрастает линейно от 3850 до 5700 кгс/см2 [392, 393]. Прочность полиимидных стеклопластиков резко уменьшается только после длительного нагревания при 300°С (рис. 7.20). Существенное снижение прочности наблюдается после выдержки в течение 3000 ч при 275 °С. Это [c.734]

Таблица 7.9. Свойства полиимидных связующих [173, 316, 360, 394]

Рис. 7.21. Изменение прочности при изгибе в процессе отверждения полиимидного связующего в стеклопластике при 315 °С (содержание связующего 35%) [343]

Данные, весьма показательно иллюстрирующие преимущество стеклопластиков на полиимидном связующем при высоких температурах, приведены также в работе Стеклопластик [c.176]

Полиимидные связующие ткани Т-10 и Т-11, КТ-11-ТО [c.280]

ВИАМ. Физико-механические свойства некоторых типов стеклопластиков на полиимидных связующих приведены ниже. [c.324]

В настоящее время разработано и выпускается промышленностью несколько марок термопластичных и термореактивных полиимидных связующих, различающихся по химическому составу и строению образующегося после термообработки [c.327]

Рис. 14. Изменение условной вязкости полиимидных связующих СП-6 (/), СП-97 (2) и СП-95 (3) в процессе хранения прн 20 С

Марки полиимидных связующих [c.327]

В углепластиках, предназначенных для длительной работы при температурах до 250 С, используют фенольные, до 300 С - кремнийорганические и до 330 С - полиимидные связующие. Разрабатываются связующие с рабочими температурами до 420 С. Еще более выраженным, чем у стеклопластиков, недостатком углепластиков является низкая прочность при межслоевом сдвиге. Это связано со слабой адгезией полимеров к углеродным волокнам. Чтобы гювысить адгезию, используют несколько способов травление поверхности волокон окислителями (например, азотной кислотой), выжигание замаслива-теля, аппретирование - предварительное покрытие волокон тонким слоем смачивающего их мономера вискеризацию - выращивание усов (ворса) на углеродных волокнах. Углепластики, в которых кроме ориентированных непрерывных волокон в качестве наполнителя используются усы, называют вискеризованными или ворсеризованными. [c.84]

Теплостойкие эпоксидные смолы на основе тетраглицидилме-тилендианилина с отвердителем 4,4 -диаминодифенилсульфоном поглощают в отсутствие углеродных волокон до 6% (масс.) влаги. Это ограничивает их применение в КМУП, так как влага резко снижает температуру стеклования (Т ) полимера. В связи с этим во влажных условиях рекомендуется применение фенольных и полиимидных связующих, в частности класса бисма/геи-мидов. [c.539]

Стеклопластики со связующим на основе П. характеризуются высокой прочностью при статич. изгибе, к-рая, однако, заметно уменьшается после длительной выдержки при повышенных темп-рах, что обусловлено как термоокислительной деструкцией, так и низкой плотностью П. из-за образования летучих веществ при отверждении. По термостабильности стеклопластики на основе П. иревосходят стеклопластики на основе фенольного связующего, но уступают стеклопластикам с полиимидным связующим. Электрич. свойства стеклопластиков на основе П. почти не изменяются при высоких темп-рах (напр., при повышении темп-ры от 24 °С до 315 °С дизлектрич. проницаемость изменяется от [c.385]

Прочность при сжатии С., полученного объемным ткачеством при применении полиимидного связующего, с объемной массой 0,14—0,15 г/см составляет 3,5 Мн/м (35 кгс1см ). [c.233]

Известен способ получения стеклопластиков , суть которого состоит в том, что на слой полиимидного связующего наносят по-лиамидоимид с высоким содержанием амидной фракции, который обеспечивает сцепление слоев в стеклопластике. Таким образом, повыщается прочность связи между слоями стеклопластика, но при этом понижается его теплостойкость. [c.157]

Стеклотекстолит на полиимидном связующем линейного и сетчатого строения, представляющие собой композиции на основе полиими-докислот общей формулы [c.98]

Стеклотекстолит на полиимидном связующем линейного строения несколько более термостоек, чем тот же стеклотекстолит сетчатого строения. Текстолит на фосфоракрилатном связующем менее устойчив к нагреванию. При 300°С наблюдается небольшое газовыделение, при 600° и 850°С количество летучих продуктов возрастает, величины суммарных газовыделений при этих температурах близки между собой, изменяется только соотношение отдельных комонентов газовой смеси. 3 состав летучих продуктов горения и термоокислительного разложения этого текстолита входит более пятнадцати различных веществ, которые и будут определять токсичность этого материала при горении. [c.99]

Изучен качественный и количественный составы летучих продуктов термоокислительного разложения и горения ряда термостойких полимерных материалов при 300, 600 и 850 С в атмосфере воздуха методом газовой хроматографии. Исследованы следующие полимерные материалы волокно на основе отечественного ароматического полиамида (фенилон), полиоксадиазольное волокно, бромированное полиоксадиазольное волокно, пленка на основе полиэтилентерефталата, стеклотекстолит на полиимидном связующем сетчатого и линейного строения, стеклотекстолит на фосфоракрилатном связующем. Табл. 1. Библ. 6 назв. [c.125]

При изготовлении и ремонте взрывобезопасного электрооборудования рекомендовано применять материалы, обладащие дугостой-костью с поверхностным разрядом, влагостойкостью, механически прочные их теплостойкость должна соответствовать рабочей температуре. Такими свойствами обладают материалы на кремнийорга-ническом связущеы. Применение материалов на полиимидном связующем, обладающих повышенной теплостойкостью, должно быть ограничено в связи со значительным выделением горючих газов при разложении, а также наличием токсичных газов в продуктах разложения. [c.22]

Недавно были разработаны композиции, в которых волокна из ПТФЭ переплетены с медной проволокой, припаянной к стальной подложке, и пропитаны полиимидным связующим. Такие композиции разрабатывались для изделий специального назначения, работающих в условиях вибрации при действии высоких нагрузок и низких скоростях трения, например в узлах сцепления. Они обладают хорошей износостойкостью при очень высоких нагрузках (более 50 МН/м ), однако их эксплуатационные свойства резка ухудшаются с увеличением скорости трения (табл. 5.2). [c.227]

Левис [10] показал, что для характеристики износостойкости полиимидов, наполненных графитом, можно использовать показатель износа К, который был впервые предложен для описания антифрикционных свойств материалов на основе наполненного ПТФЭ, так как при трении температура поверхности подшипника не превыщает 390 °С, т. е. порога деструкции полиимидного связующего. Для полиимидов, наполненных графитом, показатель износа К, определяемый величиной износа, отнесенной к нагрузке, скорости трения и продолжительности испытаний, остается постоянным при изменении показателя РУ в интервале 0,03—10 МН/м - м/с. Был определен коэффициент трения полиимидов, наполненных графитом, при стендовых испытаниях шайб под осевым давлением, который при температуре трущихся поверхностей ниже 150 °С, оказался равным 0,3—0,6. При температуре выше 150 °С коэффициент трения лежал в пределах 0,02—0,2 в зависимости от нагрузки, причем более низкие значения коэффициента трения соответствовали более высоким нагрузкам. Изменение коэффициента трения при 150°С не оказывало никакого влияния на износостойкость, а изменение износостойкости при 390 °С не сопровождалось изменением коэффициента трения. [c.229]

В случае получения слоистых пластиков на основе графитового и борного волокон рекомендуется сначала проводить предварительную, а затем окончательную пропитку волокна, после чего осуществлять термообработку [391]. Для поверхностной обработки стеклянной ткани в качестве аппретов используют аминоси-ланы и комплексные соединения хрома [205]. Улучшение адгезии достигается также путем использования полиимидов, модифицированных эпоксидированным полифениленоксидом [409]. Верхняя температура длительной эксплуатации стеклопластиков на полиимидном связующем составляет 250 °С кратковременно они выдерживают нагрузки до 400 °С. В специальных конструкциях стабильность обеспечивается в течение 2000 ч при 300 °С [76]. При использовании полибисмалеимидного связующего верхняя температура эксплуатации составляет 230 °С. [c.734]

Пластики на основе отвержденного сшитого связующего (содержание 35%) через 100 ч термостарения при 315 °С имеют прочность при изгибе на воздухе 3375 кгс/см2 по сравнению с 1690 кгс/см2 для пластика с неотверждающимся связующим. Однако через 1000 ч старения прочность при изгибе в обоих случаях снижается до 845 кгс/см (рис. 7.21). Ползучесть стеклопластиков на основе полиимидного связующего проявляется только в случае, если термическая нагрузка превышает температуру размягчения или при температуре испытания происходит окислительная либо гидролитическая деструкция [167, 205]. Ускорения ползучести не происходит при выдержке однонаправленного стеклопластика на основе полипиромеллитимида при 250 °С и полибис-малеимида при 230°С в течение 1000 ч при изгибающем напряжении 1000 кг / м . Использование графитовых волокон не приводит к увеличению времени, в течение которого при высоких температурах прочность сохраняется неизменной. Диэлектрические свойстза полиимидных стеклопластиков в широком интервале температур и частот не зависят от этих параметров (рис. 7.22). [c.736]

Полиимидные волокна с высоким модулем упругости, по-видимому, весьма перспективны для получения высокотемпературного корда и особенно для создания наполпеппых пластмасс. Последние, будучи изготовлены из полиимидного волокна и полиимидного связующего, заведомо должны обладать, кроме тер- [c.189]

Полиимидные связующие обладают лучшими прочностными показателями и лучшей стойкостью к окислени1Ю при высоких температурах, чем феноло-формальдегидные, эпоксидные и полисилокса-новые смолы. Однако применение полиимидных связующих требует разработки специальной технологии изготовления стеклопластиков. При этом следует учитывать специфику свойств полиимидов. [c.323]

НИИПМ совместно с ИВС АН СССР разработали несколько марок полиимидных связующих (СП-1, 2, 3, 5). Технология получения стеклопластиков на их основе разрабатывалась совместно с [c.323]

Полиимидные связующие обладают более высокими прочностными показателями и лучшей стойкостью к окислению при высоких температурах, ч< м фенолоформальдегидные, эпоксидные и полиснлоксановые. Однако применение полн- [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология