Волокно термостойкие

До недавнего времени углеродные волокна и ткани из них применялись для изготовления теплозащитных материалов. Однако усовершенствованная технология получения тонких волокон, сочетающих высокую прочность и жесткость с другими специальными свойствами (термостойкость, электропроводность и др.) позволила создать армированные угольными волокнами металлы и пластики, отличающиеся малой жесткостью и высокой прочностью. Такие композиции все больше применяются в космической, ракетной и авиационной технике. Чаще всего применяют углеродные волокна из вискозы и полиакрилонитрила. [c.70]

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

Для производства термостойких слоистых пластиков, армированных кварцевым волокном, термостойких литьевых смол и электроизоляционных материалов рекомендуется использование хромсодержащих фенольных смол [25]. Превосходной стойкостью к длительному нагреву и жаростойкостью отличаются борсодержащие фенольные смолы. Добавление /7-элементов III и IV групп периодической системы и их соединений, например Ti(0H)4, в фенольные смолы приводит к повышению их термостойкости до 250 °С. [c.14]

Обычные волокна Термостойкие волокна [c.205]

Благодаря своей высокой прочности и термостойкости нейлоновое волокно широко применяется для производства разнообразных кофточек, свитеров, чулок, носков и других трикотажных изделий. Из нейлона делают также шестерни, шкивы, подшипники, не требующие смазки, подошвы для обуви и др. [c.349]

По своим свойствам это волокно обладает наибольшей светостойкостью, превосходя все натуральные искусственные и синтетические волокна, по термостойкости оно уступает только полиэфирному волокну лавсан. [c.327]

Теплофизические свойства. Важнейшие теплофизические свойства полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и наполненных композиций приведены в табл. 5.13. Термостойкость полидиметилфениленоксида составляет 190 °С, а его смесей с полистиролом около 140°С. Это значение близко термостойкости полиформальдегида и поликарбоната. При наполнении стеклянным волокном термостойкость повышается максимум на 20°. Термический коэффициент линейного расширения полидиметилфениленоксида на 10 % ниже, чем у поликарбоната н значительно меньше, чем у полиформальдегида и АБС-пластика, и мало зависит от температуры. Наполненные стеклянным волокном смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом похожи в этом отношении на металлы [467] [c.223]

Ацеталирование, проведенное после термообработки, позволяет повысить термостойкость волокна до 115°С. Волокно, обработанное формальдегидом, не растворяется в кипящей воде и дает усадку лишь на 5%. Применяя различные альдегиды для ацеталирования, можно изменять свойства волокна. Например, ацеталирование бензальдегидом повышает прочность и улучшает упругие свойства волокна. В случае применения диальдегидов получается волокно, термостойкое до 150° С [160]. [c.179]

Углубление переработки нефти создает благоприятные ус лов 1Я для комплексного использования сырья и развития нефтехимического синтеза. Так, в производстве ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола используют современные вторичные методы переработки нефти — пиролиз прямогонных фракций, каталитический крекинг и платформинг. Перечисленные нефтепродукты являются исходным сырьем для получения, например, синтетического волокна лавсана из п-ксилола, синтезируемого предварительно в терефталевую кислоту и ее эфир — диметилтерефталат. Бензол на нефтеперерабатывающих предприятиях используют в производстве пиромел-литового диангидрида, который при.меняют в синтезе термостойких полимеров типа полиимидов. [c.9]

Полиамидные волокна благодаря их высоким качествам — прочности, термостойкости, устойчивости к истиранию и многократным изгибам — применяются наиболее широко. Производство полиамидных волокон составляет око.то 60% от количества всех выпускаемых синтетических волокон. [c.348]

На основе хлористого винила путем сополимеризации с некоторыми соединениями получают и другие волокна. Все они имеют высокое содержание хлора, очень устойчивы к действию кислот, щелочей и многих других реагентов. Недостатком этих волокон является низкая термостойкость. Нри температуре выше 50° С они начинают размягчаться. Поэтому винилхлоридное волокно применяется главным образом для изготовления фильтровальных тканей, электроизоляции и др. [c.352]

Для очень тонкой очистки газов от высокодисперсных и радиоактивных аэрозолей (иногда такую очистку называют высокоэффективной, или абсолютной ) используют фильтры с перегородками, в которых в качестве фильтрующего материала применяют ультратонкие полимерные волокна, получившие название фильтрующих материалов ФП (фильтры Петрянова), Эти материалы, изготовляемые на основе волокон из перхлорвинила, полиарилатов, эфиров целлюлозы и т. д. обладают высокой химической стойкостью, механической прочностью и термостойкостью. [c.235]

Раствор полимера смешивают с окислителем и пропитывают им термостойкий усиливающий наполнитель (волокно или ткань, [c.484]

Полипропиленовые волокна. Наибольшее значение имеют волокна из стереорегулярных смол. Они отличаются прочностью (выдерживают разрывное усилие в 60—77 кг на 1 мм ), стойки против действия влаги, термостойки температура размягчения изотактического полимера 158—170 , а атактического — только 75 °С. [c.254]

Нетрадиционные методы используют для пол5 че-ния и послед, обработки нек-рых ввдов волокон. К этим методам относятся Ф. из дисперсий неплавких и нерастворимых полимеров в др. полимере - загустителе с послед, термич. обработкой, полимераналогичные превращения, хим. модификация и др. См., напр., Неорганические волокна. Термостойкие волокна. Углеродные волокна, Фторволокна. [c.122]

Требования, предъявляемые к качеству асбеста, относятся к волокнистости его структуры и способности расщепляться на тончайшие волокна, механической прочности волокна, к длине и тонине волокна, термостойкости, кислотостойкости, щелоче-етойкости, усталостной прочности (износоустойчивости) и со-вмещаемости с каучуком и синтетическими смолами. [c.89]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (натуральные и синтетические волокм, пленки) и неполймерных материалов (глины, стеклянные волокна). В результате прививки происходит изменение физико-механических свойств, термостойкости, химической стойкости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, смачиваемости и электрических свойств модифицируемых поверхностей, их цвета. С помощью прививки можно регулировать газо- и паро-проницаемость полимерных пленок и волокон, получать ионообменные мембраны. [c.63]

Малотоннажные волокна — термостойкие, ионообменные, медицинские (бактерицидные, гемоактивные, анестезирующие, противовоспалительные), химически или радиационностойкие и т. п. выпускаются в небольших количествах, но для их получения применяются разнообразные полимеры. Доступность исходного полимера и цена готового волокна в этих случаях не имеют такого значения, как при производстве многотоннажных волокон. [c.13]

В ряде 5арубежных стран и в России вырабатывают полиакри-лонитрильные волокна под различными названиями — орлон, акри-лан (США), куртель (Великобритания), предан (Германия), крилон (Франция), нитрон (РФ). Они обладают достаточно высокой прочностью (табл. 9.1) начальный модуль нити из полиакрилонитрила в 2-3 раза выше, чем полиамид)юй. Полиакрилонитрильное волокно характеризуется сравнительно высокой термостойкостью (вплоть до 180-200 С в течение непродолжительного времени), стойко к действию света и к атмосферным воздействиям, но недостаточно стойко к истиранию, к действию щелочей и кислот. [c.175]

В последнее время проявляется особый интерес к волокнам, термостойким при 400—450° С. Высокая термостойкость этих волокон достигается тем, что полимерная цепь состоит только из термодинамически наиболее устойчивых пяти- или шестичленных колец или многоядерных конденсированных структур. Наличие даже небольшого числа связующих звеньев типа Hs ONH резко снижает термостойкость макромолекул и вызывает необходимость добавления термоокислительНых или термических ингибиторов или их смеси Например, термостабильность полипиромеллитимидов по-выщается при добавлении 1% галоидированных ароматических соединений. [c.342]

Пучкп тонких волокон, образовавшихся из струек, через ряд направляющих приспособлений непрерывно отводятся в приемное устройство и затем вытягиваются (формование идет под натяжением) наматывающими приспособлениями бобиной, роликом, центрифугой. Изменяя условия формования и вытяжки, меняют и свойства получаемого волокна, так как вытяжка влияет на структуру и прочность волокна. Структура волокна влияет на его термостойкость. [c.209]

Конструкционные углепластики содержат в качестве наполгоггеля высокомодульные (Е = 342 - 540 ГПа) и высокопрочные (Стег = 2,5 ГПа) углеродные волокна. Для конструкционных углепластиков характерны низкие плотность и коэффициент линейного расширения и высокие модуль упругости, прочность, термостойкость, тепло- и электропроводность. [c.83]

Известны и другие полиамиды — нейлон-3, нейлон-4, нейлон-5, нейлон МХД-6, урилон НТ-1 и т. д. Получаемые из этих полимеров волокна обладают большой прочностью и термостойкостью. [c.350]

На базе 4-метилпентена-1 могут быть получены метилизобутилкетон, термостойкие полимеры, сополнмериые волокна и др. По некоторым данным [3], этот олефин наиболее экономично получать каталитической димеризацией пропилена лри температуре 140—145 °С и давлении 8—10 МПа. Содержание 4-ме-тилпентена-1 в продукте среднего состава при димеризации пропилена на контакте натрий на поташе равно 87% (масс.) Кроме того, в нем содержатся 4-метилпентен-2—4% гексен-1—5% гексен-2—1,65.% и др. Попытки внедрить в промышленность процесс димеризации этилена с получением бутиленов не увенчались успехом ввиду неэкономичности этого процесса. [c.11]

В 80-е годы предполагается создать новые виды химических волокон с уникальными свойствами, относимые к третьему поколению. Это — высокомодульные и высокопрочные волокна. В шинной промышленности они высвободят дорогостоящий ме-таллокорд, при этом улучшатся эксплуатационные характеристики шин за счет значительного уменьшения их массы. Разрабатываются полупроницаемые полые волокна для разделения жидких и газовых смесей, хемосорбционные волокна для очистки газов и сточных вод, термостойкие волокна, позволяющие решать ряд сложных технических задач (создание термостойкой электротехнической бумаги, фильтровальных тканей и т. п.). Термостойкие волокна используются для создания надежной защитной одежды для рабочих, занятых в горячих цехах, на сварочных работах, специальной защитной одежды, применяющейся при тушении пожаров и других целей. [c.24]

Для фенольных смол (применяемых в виде порошка) наблюдаются равномерные потери массы в широкой области температур. Подобное явление обусловлено тем, что на каждой стадии термического распада образуются промежуточные продукты с возрастающей термостойкостью, поэтому происходит своеобразная их самотермостабилизация. С этим, видимо, связан высокий выход углеродного остатка - около 60% от массы исходной смолы. Из трех стадий переработки фенольных полимеров в УВ наиболее сложной является получение исходного волокна. Его карбонизация и графитация проводятся по известным режимам, измененным в соответствии с особенностями термического распада полимера. Свойства УВ также в основном закладываются на стадии получения волокна из фенольных полимеров. [c.66]

Молекулярная масса 40 ООО—100 ООО, пл. 1,13—1,16 г/см . При 220 С разлагается. Растворяется в диметилформамиде, водном нитрометане, водных растворах роданистого калия, хлористого цинка и других солей. Высокие физико-механические показатели, а также хорошая термостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям позволягот применять его для разнообразных целей. В частности, из него делают синтетическое волокно нитрон орлон). [c.473]

Кроме повышенных по сравнению с другими материалами удельных механических характеристик важной особенностью КМУП является незначительное снижение их свойств при циклических нагружениях растяжение—сжатие (табл. 9-3). Этот параметр, который характеризует сохраняемость конструкционных материалов во времени, как показано ниже, зависит от величины нагружения и деформации и тем выше, чем больше относительная деформация каркаса из углеродного волокна. Еще одна важная особенность КМУП — способность к сопротивлению термическим ударам в пределах термостойкости полимерного связующего. [c.512]

В качестве наполнителя широко применяется стекловолокно. Прочность стеклянных волокон зависит от химического состава стекла, диаметра волокна и технологии его изготовления. В основном применяют бесщелочное алюмоборсиликатное стекло, так как с увеличением содержания щелочей прочность стекловолокна снижается. Борсиликатное стекло наиболее устойчиво против атмосферных воздействий, является хорошим диэлектриком, обладает высокой огнестойкостью и термостойкостью. [c.176]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Полиакрилонитрильное волокно нитрон (см. разд. 31.1.1) отличается исключительной термостойкостью, стойкостью к действию света, влаги. Оно харак-1ериэуется высокой прочностью и эластичностью. Волокно применяется для [c.647]

Значительно более стойкими к солнечному свету являются полиэфиры, а также волокна и пленки из них. Для полиэтилентереф-талата (лавсан) более важной является термостойкость. Нагревание лавсана приводит к быстрому снижению молекулярной массы. В процессе переработки (в частности, при получении волокон) протекает термоокислительная деструкция, причем образуются диоксид углерода, вода, формальдегид, уксусный альдегид [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология