Стеклянные частицы сферы

Записав граничные условия исходя из постулата о радиальном и симметричном потоке, авторы получили численные решения уравнений количества движения и неразрывности для принятых рд, < е, Qs и "т/, рассчитав распределение давлений, порозности, скоростей газа и твердых частиц на подходе к отверстию. Как для двух-, так и для трехмерного потока, как показывает анализ, следует ожидать быстрого падения порозности и крутого градиента давления в области О < г/г,, < 1. Однако, опыты с песком (100 мкм) и стеклянными сферами (500 мкм) в двухмерных слоях высотой 2,5 м, шириной 61 см, и толщиной 1,27 см обнаружили значительно меньшие изменения параметров, чем это следует из теоретических расчетов. По измеренным давлениям при истечении из горизонтальных щелей высотой 1 см и 2,5 см получены профили, очень сходные с найденными ранее для меньших отверстий (рис. ХУ-5, г) и согласующиеся с допущением о постоянной порозности. Измерения емкостным датчиком показали, что вблизи отверстия порозность слоя, действительно практически постоянна. Авторы объяснили эти расхождения возможной неадекватностью постулата о радиальном и симметричном потоке. Было выявлено существование застойных зон (в некоторой степени они сходны с показанным на рис. ХУ-5, в) и сделано предположение о возможном влиянии сил взаимодействия между частицами на режимы движения. [c.580]

Полые сферич. наполнители м. б. полимерными, стеклянными, из керамики и металлов. Наиболее часто используют наполнители из отвержденной феноло-формальдегидной смолы и стекла. Полые сферы из феноло-формальдегидных смол получают на дисковых распылительных сушилках. Композиция, состоящая из смолы (в виде р-ра, эмульсии или тонкоизмельченного порошка), в к-рую введены газообразователь, поверхностно-активное вещество и др. добавки, с помощью форсунок подвергается тонкодисперсному распылению и током горячего воздуха переносится в сушилку. Попадая в зону высоких темп-р, частички смолы плавятся и приобретают форму сферы. Одновременно с этим происходит разложение газообразователя с выделением продуктов, к-рые увеличивают размеры сферич. частицы, и нарастание вязкости расплавленной смолы вплоть до потери текучести в результате отверждения. Частицы наполнителя не должны иметь отверстий в оболочке. Это достигается подбором соответствующих газообразователей и др. добавок, а также выбором температурного режима. [c.307]

Бытовые очистители твердых поверхностей — это составы, используемые для очистки широкого круга твердых покрытий в доме, в том числе универсальные чистящие средства, средства для ванной, туалетов и стеклянных изделий. Они разрабатываются в зависимости от сферы применения для удаления остатков еды, жирных и масляных пятен, частиц земли и глины, солей, образующихся от контакта с солями жесткости воды (накипи и минеральных отложений). Области использования этих продуктов включают [c.82]

Как справедливо отметил один из рецензентов этой работы, не исключено, что использованные стеклянные сферы были двух сортов меньшие —с меньшим углом смачивания и большие — с большим, так что незакрепление малых частиц определялось не линейным натяжением, а их повышенной смачиваемостью. Проверить такое толкование было невозможно, так как угол контакта можно было измерить только для больших частиц, образующих видимый трехфазный контакт. [c.293]

Величины критерия Био В1 = ач/ чДт, отражающего отношение термических сопротивлений внутри и снаружи частпцы, как правило, бывают невелики. Так, для стеклянной сферы [>.т = = 0,5 ккал м ч град)] диаметром й = 2 мм, если принять ач = 5 ккал м - ч град), получаем 31=10 . Это показывает, что термическим сопротивлением (а значит, и различием температур) внутри частицы можно пренебречь, считая весь перепад температур сосредоточенным в пограничной пленке около частицы В случае крупных или малотеплопроводных частиц, когда В1становится достаточно большим, учет прогрева частицы может оказаться необходимым. Предельное значение В , позволяющее пренебречь градиентом температур внутри частицы, оценивается в пределах от 0,1 до 3—4 [143, 257, 465]. [c.220]

Наполнители в виде зерен. К этим новым Н. п. относятся полые сферы (микробаллоны), получаемые из стекла, углерода, полимеров и др. стеклянные чешуйки и гранулы различной формы, гранулированные полимеры и др. Размеры частиц таких Н. п. могут изменяться в широких пределах диаметр полых сфер — от 2 до 500 мкм, размер гранул может достигать нескольких мм. Наполнители этого типа придают полимерным материалам коррозионную стойкость и благодаря наличию граней изменяют их оптич. характеристики и регулируют коэфф. трения (устраняют проскальзывание). При использовании полых сфер уменьшается плотность пластмасс, улучшаются их теплоизоляционные свойства (см. также Пластики с полыми наполнителями). [c.173]

Временное соединение сферических частиц при столкновениях наблюдалось Манлеем и Месоном [80]. Применяя однородные стеклянные шарики диаметром 137 м, они заметили под микроскопом, что путь частицы нарушается только тогда, когда она попадает в сферу столкновения другой частицы. Результаты испытаний указывают на существование истинного контакта между частицами, когда они образуют дублет. Дублет вращается как жесткая гантель, но после того, как частицы расходятся, они сохраняют нормальную скорость. До момента образования дублета не имеется измеримого взаимного влияния частиц на скорость перемещения или вращения отдельной частицы при объемной доле, равной 1,6%- Нетрудно представить себе, что в случае более мелких частиц кремнезема, которые имеют поверхность, состоящую из групп SiOH, во время соприкосновения частиц могут образоваться связи Si—О—Si. [c.114]

Таким образом, при более высоких концентрациях наполнителя или больших временах воздействия происходит дополнительное рассеяние механической энергии вследствие существования каких-то дополнительных механизмов диссипации энергии. Это наблюдение было подтверждено в работе Льюиса и Нильсена [542], посвященной исследованию наполненной стеклянными шариками эпоксидной смолы (см. рис. 12.3), а также в исследованиях [392] и [430], в которых рассмотрены эпоксидные смолы, наполненные различными порошкообразными наполнителями. Дополнительным источником диссипации механической энергии служит трение между частицами наполнителя или между частицами наполнителя и полимером. Кроме рассеяния энергии, связанного со сдвиговыми взаимодействиями наполнителя и матрицы, вклад в затухание могут давать неоднородности распределения частиц и термические напряжения. На рассеяние энергии оказывает также существенное влияние обработка стеклянных сфер силанами. Обработанные системы характеризуются большими механическими потерями. С другой стороны, механические потери уменьшаются при образовании агрегатов сферических частиц в связи, очевидно, с тем, что полимер внутри агрегатов не дает вклада в рассеяние энергии. Уменьшение относительных механических потерь наблюдали также в других системах, например в поливинилацетате, наполненном Т102 [314], и в бутадиен-стирольном каучуке, находящемся в стеклообразном состоянии и наполненном кремнеземом и углеродной сажей [647] имеются также доказательства уменьшения механических потерь в области 7-перехода в наполненных эпоксидных смолах возможно, благодаря взаимодействию между поверхностью наполнителя и непрореагировавшими эпоксидными группами [392]. [c.320]

Как показано на рис. 12.14 [938], значение у для композиций на основе ПФО практически не зависит от температуры вплоть до 150°С, при которой материал начинает проявлять текучесть, что приводит к расхождению между экспериментальными и рассчитанными значениями для у . В отличие от наполненных композиций ненаполненный полимер обнаруживает максимум при 120 °С Было предложено, что текучесть, наблюдаемая в композиции, обя зана влиянию концентрации напряжения на частицах наполнителя увеличивающей зону пластичности. Разные наполненные системь имеют близкие значения у при комнатной температуре и разли чающиеся примерно в два раза при —50°С. Из рисунка отчетливо видно влияние адгезии на величину у. Если стеклянные сферы об работаны силаном, улучшающим адгезию, то значения у умень шаются в соответствии с предсказанием Нильсена [676]. Если та КИМ же образом обрабатывали стеклянные волокна, то наблюдали противоположный эффект значения у возрастали. Было предло жено вполне правдоподобное объяснение этой существенной раз ницы между порошкообразными и волокнистыми наполнителями [c.333]

Введение в полимер стеклянных шариков приводит к уменьшению у при 20 °С пропорционально содержанию наполнителя (рис. 12.15). При увеличении адгезии между стеклянными шариками и полимером параметр вязкости разрушения у неизменно снижается. Микрофотографии поверхностей разрушения показывают (рис. 12.16 и 12.17), что необработанные стеклянные шарики отделяются от матрицы без следов полимера на них. В то же время шарикП, обработанные силановым аппретом, находятся вне поверхности разрушения на шариках, расположенных вблизи поверхности разрушения, видны следы прилипшей смолы. Таким образом, по-видимому, прочная связь полимера с частицами наполнителя в последнем случае и ограничение вследствие этого его подвижности ингибирует пластическую деформацию и уменьшает общую поверхность разрушения. Свойства образцов, содержащих короткие волокна, отличаются от свойств образцов с порошкообразным наполнителем у проходит через небольшой максимум при объемной доле волокна 0,1, затем вплоть до объемной доли 0,3 наблюдается относительная независимость от концентрации волокна. Такой характер за-висимости объясняется, по-видимому, лучшей способностью волокна воспринимать нагрузку по сравнению со сферами. [c.334]

Уже несколько лет известен наполнитель — стеклянные микросферы [4, 23, 135], диаметр которых колеблется от 0,01 до 0,25 мм. Чаще всего применяются микросферы диаметром 0,06 мм, что примерно соответствует размеру частицы древесной муки. Стек-.тгянные микросферы имеют кажущуюся плотность 0,25 г/см , их температура размягчения равна 650 °С, а температура плавления 760 °С. Материалы, содержащие стеклянные микросферы, характеризуются лучшими механическими свойствами, чем материалы, содержащие неармирующие наполнители, и имеют невысокую плотность. В работе [24] сообщается об использовании тонкостенных углеродных сфер, диаметр которых составляет 1— 300 мкм. В настоящее время их применяют в основном в космонавтике и в литейном производстве. [c.109]

Рассмотрим теперь поведение сферической частицы ионообменной сульфосмолы в различных растворах. Простейший случай представляет собой погружение смолы в воду. Вода диффундирует внутрь частицы и вызывает ее набухание, сопровождаемое максимальным растяжением пространственной сетки. Поны водорода будут стремиться выйти через поверхность частицы в фазу чистой воды, оставляя при этом за собой избыток отрицательно заряженных ионов — SO . В результате этого на поверхности сферы возникнет электрический двойной слой с отрицательным зарядом в фазе смолы и с положительным зарядом в фазе воды. При размешивании в воде тонкоизмельченных смол в кислотной форме обнаруживаются низкие значения рП в суспензии (при измерении стеклянным электродом) и возникает быстрая коррозия железа. Однако если прекратить размешивание и дать смоле осесть, то жидкость оказывается нейтральной и не вызывает коррозию железа. Таким образом, ионы водорода стремятся перейти в водную фазу, но они удерживаются на малых расстояниях от иоверхности смолы силами электрического притяжения. [c.55]

В качестве материала для твердого носителя были испытаны дробленое стекло, морской песок, кристаллы Na l и стеклянные шарики. Гранулы первых трех носителей имели диаметр 0,25—0,5 мм. Трудоемкий процесс приготовления стеклянных шариков не позволил получить размеры их мень-. ше 0,5—1 мм. В качестве неподвижной фазы применяли силиконовое масло марки 2а/300 (СССР). Стеклянные сфери- i ческие гранулы изготовляли оплавлением дробленого молибденового стекла для стеклянных фильтров № i (с частицами размером 1—0,2 мм) в муфельной печи при 800° С, после чего гранулы просеивали через сита на фракции, отбирали основную фракцию частиц размером 0,5—1 мм. Насадку для колонны приготовляли обычным способом с использованием диэтилового эфира как растворителя, после чего ее исследовали на промышленном хроматографе с металлической колонной длиной 1,85 м-, диаметром 6 мм и детектором по Jeплoпpoвoднo ти. Газом-носителем служил азот. Для раз-" деления использовали две модельные смеси [c.92]

Обе работы весьма сходны не только по постановке задачи и исходным иредставлениям, но и по методу расчета (применение диффузионного уравнения цепной теории с учетом обрыва на стенках). Согласно Семенову, если представить весь объем состояп им из сфер, в центре которых находится по одной частице металла, задача сводится к расчету обрыва цепей в сферическом сосуде с неэффективными к обрыву, папример стеклянными стенками и с металлическим шариком в цент])е, на котором происходит, по условию, распад перекисей. Семенов принимает, что для детонационного восиламенения необходима определенпая степень цепного самоускорения 9 предпламенного процесса, нанример в 100 раз за 1 мсек, так что ехр (0,001-9) =100, откуда ср 4,6 10 сек а для подавления детонации уменьшение вдвое величины 9, т. е. чтобы коэффициент обрыва К в уравнении (2.19) на частицах распыленного мета.пла был равен [c.108]

Поликондеисация оксиуксусной кислоты [79]. 15 г (0,197 моля) оксиуксусной кислоты смешивают с 0,015 г трифенилфосфита и 0,001 г трехокиси сурьмы и нагревают в токе азота при 197°С в течение 0,5—1 часа. Затем давление в системе снижают до 1,0 мм рт. ст. (или ниже) и нагревают смесь в течение 70—80 мин. При этом из сферы реакции удаляют воду и небольшое количество циклического димера. Расплав полимера начинает кристаллизоваться. Затем нагревание продолжают в течение 3—4 час. при 218°С в вакууме 1 мм. рт. ст. (или ниже), пропуская через расплав полимера медленный ток азота. Полученный таким образом полимер измельчают до частиц 20 меш, помещают в 50-миллилитровую круглодонпую колбу, снабженную стеклянной лопастной мешалкой,и нагревают при перемешивании в вакууме 1 мм рт. ст. (или ниже) при 218°С не менее 8 час. (вообще реакцию можно оставить и на ночь, так чтобы продолжительность нагревания составила 16 час.). Для получения более светлого полимера необходимо работать с очень чистым мономером, проводить процесс при температуре, не превышающей 220°С, использовать в качестве цветостабилизатора трифенилфосфат. [c.216]

Итак, суть операции фракционирования частиц — в поочередном, раздельном их осаждении на дно пробирки. Этот процесс достаточно очевиден и хорошо знаком, однако необходимо все же дать некоторые практические рекомендации, относящиеся к суспендированию осадков. Так, очень нежелательно образование К0М1К0В, взвешенных в жидкости. Они могут долгое время не расходиться, удерживая внутри менее крупные частицы, от которых нужно избавиться при повторном центрифугировании. Чтобы избежать образования комков, надо с минимальным количеством буфера (или вовсе без него) долгое время растирать осадок стеклянной палочкой по стенке пробирки. Палочка должна быть не слишком тонкой (всего в 3—4 раза меньше по диаметру, чем пробирка) и заканчиваться ровной сферой, без каплевидного утолщения. Осадки могут быть и невидимы, но их все равно следует растирать. При центрифугировании в угловом роторе следует заметить, какая сторона пробирки была наиболее удалена от оси во время вращения ротора, и растирать невидимый осадок вдоль образующей этой стороны. С этой целью целесообразно предварительно пометить краской пробирки в одной точке снаружи и устанавливать их в ротор меткой наружу. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология