Аппаратура контактных узлов

Контактный узел нестационарного окисления обладает в 6 раз меньшей металлоемкостью, поскольку не включает в себя теплообменную аппаратуру и имеет, как уже отмечалось, более низкое гидравлическое сопротивление. [c.196]

Большое количество аппаратуры создает значительное сопротивление потоку газа (до 2 м вод. ст.), поэтому для транспортировки газа устанавливается турбокомпрессор. Компрессор, просасывая газ из печей через всю аппаратуру, нагнетает его в контактный узел. [c.219]

Компрессор, просасывая газ из печей через всю аппаратуру, нагнетает его в контактный узел. [c.311]

Перед контактированием обжиговый газ тщательно очищается от механических загрязнений и газообразных примесей, которые могут вредно повлиять на активность катализатора. Очищенный и высушенный газ сжимается в компрессоре до давления, необходимого для преодоления гидравлического сопротивления последующей аппаратуры, и направляется в контактный узел. Здесь происходит каталитическое окисление двуокиси серы, причем степень превращения ее в трехокись на хорошо работающих установках достигает 96—98%. После контактирования газ направляется в абсорберы, в которых образовавшаяся трехокись серы поглощается серной кислотой. Конечным продуктом производ- [c.9]

Большое количество аппаратуры создает значительное сопротивление потоку газа (до 2 м вод. ст.), поэтому для транспортировки газа устанавливается турбокомпрессор. Компрессор, просасывая газ из печей через всю аппаратуру, нагнетает его в контактный узел. Контактный узел состоит из контактного аппарата, кожухотрубного теплообменника и не показанного на рис. 7 огневого пускового подогревателя газа. В теплообменнике пускового подогревателя газ нагревается перед поступлением в аппарат при пуске или при падении температуры в аппарате ниже нормы. Обычно применяются полочные контактные аппараты (см. ч. I, рис. 104). Такой аппарат имеет цилиндрический корпус диаметром от 3 до 12 и высотой 10—25 м. Внутри корпуса установлены четыре-пять решеток со слоем гранул контактной массы на каждой из них. Между слоями контактной массы установлены промежуточные трубчатые или коробчатые теплообменники. Свежий газ подогревается за счет тепла прореагировавшего горячего газа сначала во внешнем теплообменнике, потом он частично или полностью проходит для подогрева последовательно три-четыре внутренних теплообменника, при 440—450° С поступает в первый слой контактной массы. Эта температура регулируется открыванием задвижек на байпасном газоходе. Главное назначение внутренних теплообменников —охлаждение частично окисленного и разо- [c.27]

Воздух и аммиак необходимо не только очистить от пыли до поступления их в цех, но и устранить возможность загрязнения газов при прохождении их через аппаратуру и газопроводы. Поэтому на заводах все коммуникации от начала системы до входа в контактный узел стремятся изготовлять из нержавеющих материалов — алюминия или хромоникелевой стали, чтобы газ не загрязнялся мелкими частицами окислов железа. Кроме того, в настоящее время фильтры устанавливают перед самым контактным узлом и даже непосредственно перед контактными сетками. В последнем случае для окончательной очистки аммиачно-воздушной смеси в контактном аппарате устанавливают пористые керамические (поролитовые) трубки, закрытые с одной стороны. Газовая смесь, проходя через поры этих трубок, освобождается от мельчайшей пыли. Характеристика материала поролитовых фильтров [c.72]

Аппаратура. Тяга в контактной системе создается компрессором. Наиболее подходящим является турбокомпрессор многоступенчатого типа. Он засасывает чистый и сухой газ после специальной очистки. Газ из компрессора поступает в фильтр для очистки от масла и затем в контактный узел. [c.403]

В 1970 г. Гипрохим совместно с НИУИФом разработал технический проект контактной системы мощностью 800 тыс. т Н2504/год с применением кислорода (экономические показатели см. в табл. 44). Концентрация 50г иа входе в контактный узел 16%. Ввиду того, что объем перерабатываемого газа равен примерно 140 тыс. им Унас, все основное технологическое оборудование (печи, электрофильтры, башни) то же, что и для обычной системы мощностью 360 тыс. т/год. Это значит, что степень испо,льзования аппаратуры возрастает более чем в 2 раза. Количество вредных примесей (50г -1- 50з) в выхлопных газах иа 1 т продукции в 2—3 раза меньше, чем в тштовых сернокислотных системах, работающих на воздухе по схеме двоЙ1юго катализа. Благодаря этому ие требуется санитарная очистка отходящих газов. [c.94]

После того, как сернистый газ освобожден от влаги, его можно подавать в аппаратуру из обычной стали. Поэтому вслед за сушильными башнями располагают побудитель тяги—стальной компрессор. Контактный узел и вся последующая аппаратура находятся под напором, а во всех башнях, расположенных перед компрессором, создается разрежение и, следовательно, при наличии каких-либо неплотностей здесь возможны подсосы постороннего воздуха. В промывных башнях и мокрых электрофильтрах подсос воздуха не опасен, так как газ из колчеданных печей, содержащий 9% SOo и выше, так и и иначе нуждается в разбавлении воздухом до 7—7,5% SO.j. Совсем иначе обстоит дело с подсосами в сушильных башнях и компрессоре. Здесь очень вредны даже незначительные неплотности. Попадание влажного воздуха может вызывать коррозию стальных поверхностей и, кроме того, в дальнейшем, при охлаждении газа, содержащего 50 , образуется труд-ноулавливаемый сернокислотный туман, который выносится из системы с выхлопными газами. Поэтому аппаратура и газоходы на участке от сушильной башни до компрессора должны быть очень тщательно герметизированы. [c.188]

Аппаратура. При контактировании в две стадии контактный узел состоит из двух контактных аппаратов, двух теплообменников и огневого подогревателя. Контактные аппараты, теплообменники и соединительные газоходы тщательно изолируют диаю-мовым кирпичом илн совелитом (толщина слоя [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология