Подогреватели огневые

Огневые подогреватели дешевле, чем паровые, поэтому они широко применяются в промысловых условиях. Обычно оии представляют собой ребойлеры, а также подогреватели для подогрева нефти и газа. Основной частью таких подогревателей является U-образная труба для отвода пламс1ги и продуктов горения, которая помещается в подогреваемую среду. Температура продуктов горения на входе в эту трубу находится в пределах 1205,6—1426,7° С, а температура газов на выходе из дымовой трубы составляет 426,7—537,8° С. Средний коэффициент теплопередачи для этих условий равен 21 700 ккал/ч на 1 поверхности. [c.166]

ОГНЕВЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ И ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА [c.166]

Подогреватели огневые природного газа. [c.502]

Трубчатая печь —огневой подогреватель, служащий для на грева нефти, ее фракций и газов при различных технологических процессах переработки до температуры, определяемой специфическими особенностями технологического процесса. [c.247]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Другие тепломеханические установки, работающие под давлением, отличаются друг от друга режимными показателями (температура, давление), аппаратурным оформлением, видом подогревателей (огневой или паровой), типом теплообменной и отстойной аппаратуры. Принцип работы технологической схемы почти полностью сохраняется. [c.91]

I — теплообменни г 2 — холодильная установка 3 — холодильная башня 4 — холодильник продукта низа колонны 5 — стабилизатор 6 — огневой подогреватель с промежуточным теплоносителем 7 — сепаратор газ — гликоль — углеводороды 8 — насос гликоля 9 — установка регенерации гликоля [c.178]

На газобензиновых заводах при расчетной температуре выше —18° С — теплообменная аппаратура, абсорберы, отгонные колонны, ректификационные колонны, подогреватели огневые и паровые, аппаратура осушки газа, испарители и конденсаторы холодильной установки. [c.202]

Температурный профиль огневого подогревателя гликоля [104] [c.236]

Способ состоит в том, что метан и кислород раздельно подогревают примерно до 500 в подогревателях с непосредственным огневым подогревом, а затем в молярном отношении 1 0,65 сжигают в специальных горелках. Для достижения оптимального выхода ацетилена газы должны быть идеально смешаны, а продукты реакции мгновенно охлаждаться, чтобы предотвратить или по крайней мере уменьшить дальнейшее расщепление, особенно с образованием сажи. Приблизительно /з метана при этом сгорает, а /з превращается в ацетилен. Температура пламени 1500—1600°, время пребывания газов в аппарате 0,001—0,01 сек. Давление поддерживается несколько выше [c.95]

На установках АВТ разной модификации и производительности источником тепла в колоннах блока вторичной перегонки может служить тепло горячих потоков установки, водяной пар абсолютным давлением 6—10 кгс/см , продукт, выходящий с низа колонн и циркулирующий через трубчатые подогреватели (печи). Недостаток подогрева в печах — наличие на установке дополнительных огневых точек, а также возможность частичного разложения бензиновых фракций. В отдельных случаях не исключается возможность использования пара высокого давления, [c.163]

На крупнотоннажном агрегате разорвался трубопровод высокого давления на участке выхода газа из огневого подогревателя, что привело к выбросу в атмосферу и загоранию газа. При рас- [c.28]

Нарущение режима работы огневого подогревателя привело к перегреву трубопровода и змеевиков, который не был обнаружен, поскольку было допущено отступление от проекта и не была включена соответствующая блокировка, что и привело к аварии. Впоследствии был принят ряд мер, исключающих возможность создания аварийной ситуации. Одной из таких мер является установка дополнительного сигнализатора, срабатывающего при уменьшении или прекращении циркуляции газа, обеспечиваемой циркуляционным центробежным компрессором. Это обусловлено тем, что нарушение режима циркуляции в колонне синтеза может привести к очень серьезным последствиям. Опасность разгерметизации фланцевых соединений может быть в значительной степени уменьшена применением компенсирующих линз. [c.29]

Не менее важным оказался и учет кинетической предыстории. На рис. 53 приведены данные по отрыву пламени по [61, 95]. Наблюдающееся несоответствие можно объяснить тем, что в [95] для подогрева воздуха использовался электрический подогреватель, не изменяющий его состава, в то время как в [61 ] воздух подогревался огневым способом (т. е. выжиганием в нем некоторой части На), что приводило к появлению примесей — радикалов Н, О, ОН и молекул Н2О. В целом такой измененный воздух кинетически оказывается более активным, что и приводит к сокращению зоны между кромкой сопла и началом активного выгорания (пламя приближается к срезу сопла). [c.354]

Природный газ с содержанием сернистых соединений до 80 мг/нм (в пересчете на серу) очищается в отделении сероочистки. Технологический природный газ, поступающий в отделение сероочистки, нагревается в огневом подогревателе, в ко- [c.204]

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

Исследование работы огневых подогревателей гликоля [62 [ показало, что температура внешней степки U-образной трубы в месте отвода гликоля изменяется от, 204,4 до 221,1° С при нагревании гликоля до 204,4° С. Экспериментально было установлено, что при общем температурном напоре, равном 1222,3° С, At пленки дымовых газов равна 1198,2° С, металлической стенки —. 8,3° С, гликолевой пленки — 15,8° С. [c.166]

На рис. 159 показан температурный профиль ребойлера с огневым подогревом. Коэффициент теплопередачи через стенку П-образной трубы ребойлеров этого типа находится в пределах 34 300—39 200 ккал/(м2-ч °С). Практика показывает, что для максимального срока службы жаровых труб огневых подогревателей теплонапряжение единицы их поверхности должно быть не более 16 275 ккал/(м2.ч). При этом теплопроизводительность газовой горелки подогревателя, отнесенную к поверхности труб, желательно поддерживать на уровне 27 125 ккал/(м2-ч). Расход тепла при регенерации ТЭГ в таких ребойлерах составляет около 135 ккал на 1 л раствора. [c.237]

Система контроля за работой подогревателей с открытым огневым подогревом состоит в основном из регулятора температуры, установленного на выходе продукта из печи, который регулирует подачу топливного газа на горелку. [c.307]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

В случае пропуска нефти в сварных соединениях аппарата или во фланцевых соединениях подводящих и отводящих трубопроводов возможны разливы нефти и ее загорание. Чтобы не допустить пожара на площадках подогревателей-деэмульсаторов, горелки к аппаратам рекомендуется выполнять закрытого типа с подачей воздуха через огневые предохранители. [c.82]

I — компрессор 2, 3 — дополнительный и существующий реакторы 4 — огневой подогреватель 5 — холодильник 6 — аппарат аммиачной промывки 7 — сепараторы 8 - отпарная колонна I — водород [c.41]

Пройдя слой цеолитов, газ охлаждения нагревается и поступает в трубное пространство трехсекционных теплообменников Т-1 и Т-2. После теплообменников газ поступает в блок огневых подогревателей в конвекционные камеры печей П-1, П-2. Газ проходит через змеевик печи, нагревается теплом сжигаемого топливного газа, поступает в коллектор газа регенерации и затем в один из адсорберов, находящихся на стадии регенерации. Газ регенерации, выходящий с верха адсорбера, разделяется на два потока и поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1, Т-2. [c.69]

F. Топки. Об использовании продуктов сгорания топлива в воздухе в качестве одного из теплоносителей в теплообменнике уже упоминалось выше. Если сжигание топлива осуществляется внутри теплообменника, а не во внешней камере сгорания (как, например, в газотурбинной установке), теплообменник можно назвать топкой или подогревателем с огневым нагревом. [c.13]

Защиту реактора от преждевременного возгорания метано-кислородной смеси и проскоков пламени необходимо выполнять с учетом режима работы огневых подогревателей природного газа и кислорода. Внезапное прекращение подачи кислорода или природного rasa может привести к прогоранию труб подогревателя, В iroM случае принимаются специальные меры. [c.97]

Принципиальная схема установки для промышленной перегонки нефти приведена на рис. 97. Исходная нефть прокачивается насосом через теплообменники 4, где нагревается под действием тепла отходящих нефтяных фракццй и поступает в огневой подогреватель (труб- [c.202]

Наиболее ответственной частью аппарата является жаровая труба 15. Непосредственный подогрев нефтяной эмульсии от труб огневых подогревателей хможет привести к местным прогарам труб, вызвать загорание и пожар. Поэтому в рабочем положении топочная часть в подогревателях-деэмульсаторах остается полностью погруженной в воду повышенной жесткости и солености. Основные недостатки такого подогрева — коррозия и накипи на наружных стенках жаровой трубы, что требует регулярного профилактического осмотра, своевременного ремонта и в некоторых случаях полной замены. Признаком неисправности жаровой трубы в работающем подогревателе-деэмульсаторе может быть появление в дымовой трубе вместе с продуктами сгорания водяного пара. Столб водяного пара над трубой свидетельствует о появлении трещины или ирогара жаровой тру- [c.81]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

Ширина используемого диапазона пропорциональности зависит от емкости системы процесса, необходимой скорости корректирующего действия и пределов регулирования. Емкость обычно соотносится с тепловой или массовой емкостью системы, приходящейся на единицу изменения регулируемого параметра. Например, емкость огневого подогревателя с промежуточным теплоносителем (солевая или водяная ванна) больше емкости подогревателя прямого действия из-за массы тенло1госителя. Если удельная емкость велика и необходимо иметь быстрое корректирующее действие, рекомендуется применять узкий диапазон пропорциональности. Вообще процессы с медленно изменяющимися параметрами — преимущественная область пропорционального регулирования. Однако его применение ограничивается большим временем запаздывания. Определяющим фактором в таких случаях является соответствие размера клапана регулируемому потоку, а оптимальной настройкой диапазона — такое минимальное значение, при котором процесс не имеет колебаний. Кроме того, когда заданное значение должно поддерживаться на уровне, не зависящем от нагрузки, необходимо дополнительное интегральное звено регулирования. Если скорость интегрирования установлена правильно, движение клапана происходит со скоростью, обеспечивающей управляемость процесса. Если эта скорость велика, начинаются колебания, так как клапан движется быстрее, чем датчик фиксирует эти колебания. При медленной настройке процесс не будет достаточно быстродействующим. В пневматических системах регулирования необходимая скорость интегрирования достигается с помощью системы сдвоенных сильфонов, в которых пространство заполнено жидкостью. В отверстии для прохода жидкости имеется игольчатый клапан, который является регулятором интегрального воздействия на входной параметр. В приборах, имеющих как пропорциональную, так и интегральную характеристику, пропорциональное регулирование действует тогда, когда этот клапан закрыт, т. е. когда в точке настройки давление жидкости на обе стороны пропорциональных сильфонов одинаково. Как только пропорциональные сильфоны сдвинулись относительно точки настройки, начинает действовать интегральная составляющая регулятора. Сильфоны интегрального регулирования компенсируют это смещение перетоком жидкости из одного сильфона в другой. Скорость движения жидкости в сильфо-нах регулируется перемещением иглы клапана. [c.292]

Стандартный парогенератор представляет собой огневой аппарат со стабилизатором температуры и давления. Стабилизатор температуры в данном случае является основным регулятором, который отключает подачу топливного газа на горелку, если давление пара становится слишком высоким. Если в промысловых условиях производится водонодготовка, то в этом процессе применяется автоматический регулятор уровня жидкости. Так как потери воды из закрытой системы очень малы, то эта операция производится вручную, без автоматических средств контроля. Водяной конденсат стекает из змеевика подогревателя обратно в паровой генератор. Контроль при этом не требуется. [c.308]

Верхний продукт стабилизатора поступает в бута-новую колонну 3, где разделяется на изобутан и н-бутан. Каждый из продуктов откачивается насосами 20 и через теплообменник 15 направляется в соответствующие товарные емкости. Колонны орошаются сковденси-рованны м и охлажденным продуктом верха колонн. Для подогрева продуктов в нижней части колонны служат кипятильники 7, 8, 9. Теплоносител вм является водяной пар. На ряде действующих заводов, где процессы отбензинивания и фракционирования совмещены в одном техноло гртеаком блоке, в качестве теплоносителя для сообщения тепла нижней части колонны применяют тощий абсорбент, циркулирующий через огневые подогреватели. [c.146]

Система испарения исходного продукта в процессе Газинтан отличается от соответствующих систем других промышленных низкотемпературных печей риформинга. В нем имеются теплообменники для нагрева и испарения жидкого сырья за счет тепла горячего газа-продукта вместо испарения за счет тепла сжигаемого топлива. По данным фирмы, за счет того, что жидкий лигроин под высоким давлением не подвергается прямому огневому обогреву с возможным местным перегревом, значительно снижается или совсем исключается возможность крекинга, отложений углерода и полного выхода из строя подогревателей исходного продукта. Эта мера допускает использование более широкого диапазона температур кипения компонентов исходного продукта, вплоть до тяжелого лигроина я керосина, без какой-либо опасности термического крекинга. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология