Установка контактный узел

Основной узел конструкции установки — контактное устройство— может иметь различное исполнение. [c.86]

Перед контактированием обжиговый газ тщательно очищается от механических загрязнений и газообразных примесей, которые могут вредно повлиять на активность катализатора. Очищенный и высушенный газ сжимается в компрессоре до давления, необходимого для преодоления гидравлического сопротивления последующей аппаратуры, и направляется в контактный узел. Здесь происходит каталитическое окисление двуокиси серы, причем степень превращения ее в трехокись на хорошо работающих установках достигает 96—98%. После контактирования газ направляется в абсорберы, в которых образовавшаяся трехокись серы поглощается серной кислотой. Конечным продуктом производ- [c.9]

В комплект установки входит узел обеззараживания, состоящий из контактного резервуара, установки прямого электролиза и выпрямителя. Можно использовать также в качестве обеззараживающего агента хлорную известь или жидкий хлор. [c.83]

Если требуется частая замена катализатора, установки обычно представляют собой блок сопряженных аппаратов. Контактный узел состоит из печи и теплообменников для подогрева сырья реактора, котла утилизатора регенераторный узел включает воздухонагревательную печь, регенератор, бункера для отработанного и регенерированного катализатора и транспортные устройства. [c.296]

Схема комбинированной установки приведена на рис. 59. Головная часть, а именно контактный узел, включая котел-утилизатор, остается такой же, как для установок без давления, поэтому она на рисунке не показана. [c.194]

Перед пуском установки катализатор в контактном аппарате прогревается горячим воздухом из калорифера 8. После контактного аппарата газ охлаждается в холодильнике /1, обдуваемом воздухом от воздуходувки 47. Алкилбензолы или спирты, получаемые с других предприятий, перед подачей на узел сульфирования подвергаются Дополнительной осушке. Исходные компоненты иэ емкости 2 насосом 13 Подаются через подогреватель 14 в вакуумный осушитель 5, представляющий собой цилиндр с крышками, внутри которого установлен ряд тарелок в виде зонтиков. Подогреваемая жидкость стекает [c.59]

На другой аналогичной установке узел взрывной мембраны на газоходе между контактным аппаратом и холодильником реакционных газов был выполнен таким образом, что образовалась застойная зона, в которой происходили конденсация и осмоление фталевого ангидрида, закупорившего проходное сечение к мембранам. После ряда аварий ошибки конструкции были устранены, однако подобные взрывные мембраны, изготавливаемые вне специализированных предприятий, еще используются во многих производствах. [c.103]

В последнее время появились установки с непосредственным вводом нафталина в контактный аппарат, что позволяет исключить из схемы узел испарения. [c.192]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 4.20) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока, получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, ще под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контактную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воз-душная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.314]

Основные элементы установки для хлорирования сточных вод газообразным хлором или хлорсодержащими реагентами - узел приготовления реагентов и контактные резервуары с [c.44]

Испытание каталитической системы из смеси двух промышленных катализаторов, составленной путем смешения равных объемов, проводилось на промышленных реакторах установки полимеризации бутанбутиленовой фракции. Контактный узел полимеризации состоял из четырех реакторов, которые включались в схему последовательно. Отключение реактора производилось по мере падения активности катализатора, критерием которой служила степень превраш.ения бутиленов, определяемая по разности содержания непредельных б контактирующем потоке на входе и выходе из реактора. Косвенным показателем активности служит наличие темперетурного градиента. [c.26]

В аппаратах с промежуточным теплообменом контактирование осуществляется в две или большее число стадий. Наиболее распространенной установкой для контактирования в две стадии с промежуточным теплообменом является контактный узел системы Герресгофф-Байера. В дальнейшем были разработаны конструкции контактных аппаратов с контактированием в три или больше стадий. [c.277]

Для интенсификации процесса алкилирования была произведена замена вертикальных контактных реакторов более производительными и эффективньь ми - горизонтальными с улучшенными характеристиками смесеобразования, для создания эмульсий катализатора с изобутаном до момента контактирования с олефиносодержащим сырьем на установке создан узел предварительного диспергирования кислоты в изобутан. Выполненные мероприятия позволили существенно снизить затраты серной кислоты, поднять суточную производительность установки в 1,8 раза, а также стабилизировать качество полученного ал-килата - одного из наиболее экологически чистых высокооктановых компонентов бензина. [c.30]

Установка для оценки противоизносных свойств при трении качения состоит из узла трения, герметичной камеры привода, термостата, системы нагружения, системы прокачки топлива через камеру, приспособлений для замера те]ипературы топлива. Узел трения качения состоит из плоского образца и сепаратора с шариками. Определение противоизносных свойств топлив на этой установке производится следующим образом собирается узел трения качения, камера заполняется испьггываемым топливом, создается необходимый температурный режим и включается привод установки, устанавливается требуемый режим прокачки и на образцах создаются задан-.Бые контактные напряжения при помощи системы нагружения. После [c.37]

Оставшаяся после нагрева контактной массы теплота регенерации рекуперируется в котле-утилизаторе 4, после чего газы регенерации через пароэжекцион-ную установку выбрасываются в атмосферу. Схема переработки контактного газа практически не отличается от уже описанных выше схем. Углеводородный поток проходит через масляный скруббер 5, затем компримируется и освобождается от неконденсируемых газообразных продуктов в системе абсорбер-десорбер 7 и 8. Сжиженный продукт отгоняется от легких и тяжелых примесей на колоннах 9 и 10 к направляется на узел экстрактивной ректификации 11. Основные показатели процесса приведены в табл. 11.1. Выход целевого диена на пропущенное сырье в процессе Houdry составляет 12—15%, что примерно соответствует суммарным показателям двухстадийного процесса. Селективность превращения по дивинилу равна 50—60% (масс.), а по изопрену около 52%. [c.357]

В общем случае установка высокотемпературного расщепления включает в себя узел подготовки и хранения сырья, печной блок,агрегаты для очистки и охладцения газа, рекуперации и рассеяния тепла, контактный аппарат, абсорберы серного ангидрита. Конструктивное оформление печных блоков разнообразно вертикальные однокамерные печи с осевой подачей материалов, двухступенчатые агрегаты о разделением зон интенсивного сгорания и дожита, циклонные одно- и многокамерные аппараты с тангенциальной подачей сырья и топлива и т.д. [c.16]

Исходное сырье поступает в узел экстракции 1, из которого выходит выделенная смесь изоамиленов, а также отработанная Сб-фракция, возвращаемая на нефтеперерабатывающий завод. Изоамилены направляются на установку дегидрирования 2. По одному из патентов фирмы, на дегидрирование может непосредственно направляться фракция С5 крекинга, если она не содержит нафтеновых углеводородов [116]. Об установке дегидрирования известно только то, что она во многом аналогична промышленным блокам дегидрирования к-бутенов и используются те же катализаторы. Процесс дегидрирования разработан фирмой Доу. Контактный газ проходит узлы закалки 3 и абсорбции-десорбции 4, по-видимому, также аналогичные описанным выше, и поступает на блок экстрактивной ректификации 5. Здесь продукт делится на три основных потока изопрен-сырец, возвратные изоамилены и пипериленовую [c.142]

Контактные газы, покидающие реактор 2, направляют в нижнюю часть конденсационно-отпарной колонны S, сверху которой уходит парогазовая смесь (С1г, H I, ССЦ). После частичной конденсации и охлаждения в холодильнике 10, жидкая фаза используется в качестве флегмы колонны 3. Четыреххлористый углерод отделяется от хлора и хлороводорода (отводится с установки в виде кислоты) в узле разделения 4, 5, 6 п рециркулирует на верх колонны 3, а избыток отводится. Хлор после осушки (8) возвращают в реактор 2. Кубовые остатки проходят узел осветления 14, в котором октахлорциклопентен отделяют от смол и возвращают в реактор 2. [c.124]

Многие сварочные установки ленточного типа выполняют по схеме, приведенной на рис. 3-1Х. Сварка осуществляется за счет двустороннего контактного нагрева свариваемых изделий I металлической лентой 2, которая проходит последовательно мимо нагревателей 3, прижимных роликов 4 и охладителей 5. Одни из пар нагревателей и охладителей закреплены жестко, другие подпружинены. Установка подобного типа работает обычно в комплекте с транспортирующим конвейером и служит для заваривания верхнего края мешка, занимающего вертикальное положение, после его заполнения. Верхняя часть мещка перемещается двумя бесконечными цепями 6. Скорость установки синхронизируется со скоростью конвейера. Для работы с мешками различной высоты сварочный узел установки может вертикально перемещаться по направляющим колоннам. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология