Колчедан серный дробление

Первая стадия процесса получения серной кислоты заключается в получении сернистого газа 50г. Для этого сырье (серный колчедан) подвергают дроблению и просеиванию, а затем обжигают в печах. Полученный сернистый газ очищают от пыли и вредных химических примесей. [c.40]

Дробленый до кусков размером 6—10 мм серный колчедан подается в загрузочную воронку, расположенную на верхней площадке печи, откуда поступает на свод сушильной камеры, по которой с помощью лопаток, насаженных на гребки, вращающиеся с валом, перемещается к питательному устройству и через него просыпается на свод первой рабочей камеры, где начинается горение серы. Лопатками гребков первой рабочей камеры горящий колчедан перемещается по своду к периферии [c.248]

Загружаемый в печь дробленый колчедан со средним размером частиц 6 мм образует псевдоожиженный слой, возвышающийся над подовой плитой примерно на 1 м. В камере печи поддерживается температура около 800° С. При обжиге колчедана он разлагается с образованием сульфида железа и серы. Пары серы сгорают с образованием двуокиси серы, идущей в дальнейшем на получение серной кислоты. При сгорании серы образуется большое [c.269]

Дробленый до кусков размером 6—10 мм серный колчедан подается в загрузочную воронку, расположенную на верхней площадке печи, откуда поступает на свод сушильной камеры, по которой с помощью лопаток, насаженных на гребки, вращающие- [c.241]

Процессы растворения, обжига, химического воздействия и т. д. протекают тем быстрее, чем большую поверхность имеют твердые материалы, участвующие в этих процессах. Увеличение поверхности материалов достигают их дроблением. В химических производствах дроблению подвергают исходные материалы — сырье серный колчедан, фосфориты, известняк, мел, различные соли и т. д. [c.95]

Использование рядового (кускового) колчедана, специально добываемого на его месторождении, как сырья для производства серной кислоты крайне снизилось. Стоимость флотационного колчедана ниже стоимости рядового (кускового). Кусковой колчедан перед поступлением в печь на обжиг подвергается дроблению до величины кусочков 5—8 мм. [c.47]

Г рафит порошкообразный Известь хлорная Известняк Кварц дробленый Клинкер цементный Колчедан серный (пприт) Мел [c.29]

Производства серной кислоты, в которых используются сернистые колчеданы и флотационные концентраты (отходы заводов цветной металлургии), являются значительными источниками загрязнения атмосферы и внутрицехового воздуха пылью колчедана, огарка, а также сернистым газом. Колчеданная пыль выделяется в воздух при транспортировке сырья, разгрузке его на складе, при дроблении, загрузке лечей и т. д. [c.23]

Перед флотацией руда подвергается тонкому дроблению до размера отдельных крупинок с средним диаметром в 0,07 мт (сито 200 меш). Флотационных хвостов получается 80—85% от веса руды. Раньше хвосты представляли собою отброс медеплавильных заводов, в настоящее время они являются ценным сырьем для производства серной кислоты. Хвосты после их естественной подсушки при лежании на открытом воздухе или после вакуум-фильтров, если они подвергались фильтрации, содержат 12—16% влаги. Они подвергаются сушке на специальных сушилках барабанного типа. Во избежание с.мерзания хвостов в зимнее время содержание в них влаги не должно превышать 6% такие хвосты вполне пригодны для сжигания на механических полочных печах. Для печей, работающих на пылевидном колчедане, содержание влаги в хвостах не должно превышать 1%. Последнее время были сделаны удачные опыты сжигания на печах для пылевидного колчедана хвостов с содержанием влаги до 5%. Для улучшения качества сернокислотного сырья и снижения транспортных расходов в будущем на крупных медеплавильных комбинатах предполагается подвергать хвосты перефлотации. После перефлотации содержание серы в хвостах повышается до 45—48%. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология