Дробление колчедана

Ковшовые элеваторы предназначены для непрерывного вертикального и круто наклонного перемешения сыпучих и кусковых материалов (мелкого у]ля, дробленого колчедана, влажных химических материалов, золы и др.). [c.320]

В печах КС можно обжигать не только флотационный колчедан, но и более крупный дробленый материал. При сжигании дробленого колчедана, не опасаясь уноса пыли с газом, можно работать с более высокой скоростью газа и соответственно обжигать большое количество колчедана на единицу площади решетки однако скорость обжига нри этом снижается. [c.48]

Поляков К. А Дробление колчедана. [Учебник для курсов техминимума[. [c.285]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Степень дробления колчедана меняется в зависимости от величины выпускного отверстия (щели) между плитами. Величину выпускного отверстия регулируют следующим образом. Клин 13, расположенный у задней стенки дробилки, с помощью болтов 14 может подниматься и опускаться. При подъеме клина 13 отодвигается скользящий на горизонтальных направляющих клин 2, вследствие чего уменьшается щель между плитами 5 и 6 при опускании клина 13 ширина щели увеличивается. [c.43]

Вторая стадия дробления колчедана до величины кусков не более 6 мм осуществляется на валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Кусковой матери ал непрерывно раздавливается между двумя вращающимися навстречу друг другу стальными цилиндрами (валками) одинакового диаметра. [c.43]

ДРОБЛЕНИЕ КОЛЧЕДАНА Дробильные машины [c.275]

Дробление колчедана и серы..........................332 [c.293]

Подача флотационного колчедана и холодного огарка на высоту до 35 м (для флотационного колчедана ковши типа М, для огарка — Г) Подача горячего колчеданного огарка и дробленого колчедана кусками размером <50 мм (ковши типа Г) [c.327]

ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ К ОБЖИГУ Дробление колчедана и серы [c.332]

Первичное дробление кускового колчедана проводится в щековых дробилках (табл. У1-18). В тех случаях, когда щековые дробилки не могут обеспечить требуемой производительности, применяют конусные дробилки для крупного и среднего дробления (табл. У1-19, У1-20). Для более мелкого дробления колчедана до 5—6 мм, с последующим обжигом его в механических печах, устанавливают валковые дробилки с гладкими валками (табл. У1-21). [c.332]

Щековая дробилка. Для дробления колчедана устанавливаются почти исключительно щековые дробилки, у которых наибольший размах качания подвижной щеки осуществляется внизу, в месте выхода дробленого колчедана. [c.50]

Для чего производится дробление колчедана [c.64]

Сырье — колчедан Дробление колчедана. ... Электроэнергия [c.225]

На скорость горения колчедана оказывают влияние температура, степень дробления колчедана, эффективность его перемешивания и концентрация кислорода в зоне обжига. [c.34]

Колчедан — твердый материал, и на его дробление расходуется много энергии. При дроблении колчедана быстро изнашиваются части дробилки, и их приходится заменять. Вообще процесс дробления колчедана дорог. Для того чтобы излишне не нагружать дробилки и не расходовать непроизводительно энергию, рядовой колчедан перед поступлением его в дробилку необходимо отделить от мелочи путем просеивания. [c.47]

Крупное дробление колчедана (первая стадия) осуществляют в щековых дробилках, окончательное (вторая стадия) — на валковых дробилках. Готовый колчедан отсеивают на грохотах. Таким образом, основными аппаратами дробильного отделения являются а) щековая дробилка, б) валковая дробилка, в) грохоты. Подсобными аппаратами служат транспортные устройства [c.47]

Выпускное отверстие (щель) между плитами можно уменьшать или увеличивать и тем изменять степень дробления колчедана (величину кусков дробленого колчедана). Это достигается следующим образом. При помощи болтов 9 можно поднимать или опускать клин 12, находящийся у задней стенки станины дробилки. С клином 12 соприкасается клин 13, который может передвигаться только по горизонтали. Если поднимать клин 12 вверх, то клин 13 будет смещаться по горизонтали в сторону шатуна, и выпускное отверстие между плитами уменьшится. При опускании клина 12 выпускное отверстие увеличится. [c.50]

При дроблении колчедана применяют как неподвижные, так и подвижные грохоты. Неподвижные грохоты устанавливают под углом 30— 40° перед щековой дробилкой, они служат для предварительного отсева мелочи от крупных кусков колчедана, поступающих на дробилку. Плоский подвижный грохот (качающийся и вибрационный) представляет собой желоб или корыто с металлическими бортами и решетчатым дном. При качании (или вибрации) грохота находящийся на нем колчедан разделяется на мелкие куски, просыпающиеся через отверстия в решетчатом дне, и крупные, остающиеся на решетке. Плоские грохоты ставят в горизонтальном или наклонном положении. [c.52]

Барабанный грохот представляет собой цилиндрическое стальное сито с диаметром отверстий 10— 2 мм. Грохот устанавливают под-углом 4—Т. Колчедан поступает по течке в приподнятый конец барабана и при его вращении медленно подвигается к нижнему концу. Куски колчедана, не прошедшие через сито, выходят из нижнего конца барабана и по течке вновь возвращаются на валковую дробилку. Мелкие куски колчедана, прошедшие через сито, поступают в бункер для готового дробленого колчедана. [c.52]

Площадки и лестницы должны иметь поручни. В помещении, особенно на площадках и лестницах, не должно быть грязи и снега. При дроблении колчедана в атмосферу помещения выделяются значительные количества пыли. Это создает тяжелые условия труда для работающих в дробильном отделении. Поэтому необходимо, чтобы дробильное отделение было оборудовано хорошей вентиляцией. [c.55]

Щековая дробилка 4 (см. рис. П-З) применяется для дробления крупных кусков колчедана до разм-ера 35—45 мм. Она получила свое название от основных деталей этого механизма, дробящих куски (подвижная и неподвижная щеки). В валковой дробилке колчедан из-мельчается между двумя валками до кусков размером 6—10 мм. В печах кипящего слоя можно сжигать рядовой колчедан с размером кусков не более 5 мм и содержанием фракции от О ДО 1 мм не менее 60%. Это обеспечивается дроблением колчедана в дробилках, называемых короткоконуоньши. [c.25]

Рис. 2.4. Печь типа УРКС для сжигания в псевдоожиженном слое флотационного и дробленого колчедана

Для предварительного дробления колчедана ставится дробилка типа Блека. Дробление колчедана происходит между двумя щеками, расположенными под углом друг к другу. Одна из этих щек неподвижная, другая прикреплена к подвижной плите, связанной с зксцен-триковьш механизмом вала дробилки. На рис. 23 дан общий вид, на рис. 24 продольный разрез и на рис. 25 план дробилки. Дробилка состоит из чугунной или стальной станины 7, на которую опираются подшипники вала. На вал насажены шкивы 2 для рабочего и холостого хода, принимающие движение от трансмиссии, и два маховика 3, [c.59]

Колчедан, поступающий в верхний конец грохота, при вращении медленно перемещается к нижнему концу. Мелкие куски колчедана, прошедшие через отверстия в барабане, поступают в бункер 4 для готового дробленого колчедана. Непросеявшаяся часть кусков колчедана доходит до нижнего конца грохота и [c.45]

В печах кипящего слоя можно сжигать рядовой колчедан (размер кусков не более 5 мм), содержащий не менее 60% фракции от О до 1 мм. Такой гранулометрический состав сырья обеспечивается дроблением колчедана в короткоконусных дробилках. [c.332]

Валковая дробилка. Вторую стадию дробления колчедана— до величины кусков 4—8 мм — осуществляют на валдавых дробилках, которые работают по принципу р а зд авлив ан ия уокового материала путем постоянного и непрерывного сжимания между д умя вращающимися навстречу друг другу валками (стальными цилиндрами) одинакового диаметра. [c.51]

Размер кусков колчедана, поступающего на валковую дробилку, не должен превышать 40 мм в поперечнике, так как более крупные куски плохо захватываются или совсем не захватываются валками. 3. Расстояние (щель) между валками должно быть шириной 5—7 мм, т. е. на 1,5—2 мм. меньше, чем необходимая степень дробления колчедана это вызывается тем, что при дроблении пружина, прижимающая подвижной валок, несколько отдает назаи- [c.54]

Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.285 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.70 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.70 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.62 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.50 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.62 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.57 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.41 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.275 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.50 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.47 , c.54 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.387 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.78 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология