Барабанные сушилки типы насадок

Тип насадки внутри барабана выбирается в зависимости от свойств материала с учетом времени пребывания материала в сушилке, обеспечивающего заданную скорость сушки. Насадка должна быть устроена так, чтобы предотвратить перегрев или разрушение материала при перемещении его в барабане. [c.243]

Выбор типа сушилки. При данной начальной влажности бикарбонат является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса при значительной производительности, следует выбрать сушилку барабанного типа. Насадка — из уголков, приваренных по спирали. Сушильным агентом является воздух (учитывается недопустимость загрязнения пищевого продукта). Схема движения агентов в сушилке — противоточная. [c.311]

Барабанная сушилка имеет цилиндрический сварной барабан 4, установленный с небольшим наклоном к горизонту 1-Т) и опирающийся с помощью бандажей 3 на ролики 10. Барабан приводится во вращение электродвигателем 11 через зубчатую передачу с помощью венца 5. Частота вращения барабана обычно не превышает 5-8 мин Материал подается в барабан питателем 2 и поступает на внутреннюю насадку 9, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка, тип которой определяется свойствами высушиваемого материала, обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. [c.263]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Сушильные аппараты с вращающимся барабаном (барабанные сушилки) широко используются в промышленности для сушки разнообразных по агрегатному состоянию и структуре материалов кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных, пастообразных, жидких [44]. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или слегка наклонный к горизонту вращающийся цилиндрический корпус, внутри которого установлены насадки различного типа, способствующие равномерному распределению и перемешиванию высушиваемого материала. По режиму работы барабанные сушилки могут быть периодического и непрерывного действия, а по способу подвода теплоты - контактными или конвективными. [c.487]

Из барабанных наибольшее применение нашли вращающиеся атмосферные сушилки с насадкой (типа БН) и с гранулированием (типа БГ). Барабанные сушилки представляют собой цилиндрический сварной аппарат (барабан), установленный с наклоном под углом 1—4°. Вращение барабана осуществляется от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Внутри барабана приварена на- [c.62]

Барабанные сушилки непрерывного действия чаще всего используют для сушки кусковых и зернистых материалов, реже — для сушки отформованной пастообразной массы, например типа оксидов железа, меди и др. Начальная влажность материала 5—50 %, конечная — 0,1—2 %. Основной конструктивный элемент — барабан диаметром от 1 до 2,2 м длиной 4—16 м, вращающийся с частотой 1—4 об/мин. Барабан устанавливают с наклоном 2—3°. К внутренней поверхности барабана приварена насадка, обеспечивающая непрерывное пересыпание высушиваемого материала и его перемещение вдоль сушильной камеры. Конструкция насадки определяется типом и свойствами высушиваемого материала. [c.201]

Обычно р = 0,050 ч- 0,235 и зависит от типа насадки и вида высушиваемого материала. В табл. 49 приведены основные технологические параметры сушки в барабанных сушилках для [)яда химических продуктов., [c.258]

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соединениями. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология