Руды, флотация

Поверхностное натяжение имеет важное значение в промышленности. Так, при крашении, стирке, обработке фотоматериалов, нанесении лакокрасочных покрытий, изготовлении прорезиненных тканей и автомобильных шин, склеивании изделий, механической обработке материалов (горных пород, минералов, стекла и т. п.) требуется обеспечить хорошее смачивание. А при получении гидрофобных покрытий, гидроизоляционных материалов и других подобных изделий, стремятся снизить смачиваемость до минимума. На различии гидрофильности различных горных пород основано обогащение руд флотацией. Велика роль поверхностного натяжения в таких технологических процессах, как адсорбция, экстракция, обезвреживание сточных вод и т. д. [c.33]

Сорбционные процессы играют большую роль в технике. Например, для поддержания высокого вакуума в действующем электронновакуумном приборе применяют геттеры — специально изготовленные материалы, которые активно поглощают (сорбируют) остаточные газы. В качестве геттеров используют чаще всего компактные (Zr, Та, Nb и др.) или распыленные (Ва, Са, Sr) металлы. Сорбционные процессы широко используются в металлургии при обогащении руд (флотация), в энергетике при водоподготовке (ионный обмен) и во многих других отраслях промышленности. [c.136]

Избирательное смачивание лежит в основе процесса флотации, имеющего большое значение при обогащении руд. Флотация заключается в разделении смеси гидрофильного и гидрофобного порошков на основании их избирательного смачивания различными жидкостями. [c.282]

Для коллоидных систем, размеры частиц которых лежат в интервале 10 —10 см (100—1 ммк), удельная поверхность приобретает предельно большое значение при дальнейшем дроблении, если оно возможно в данных условиях, поверхность раздела исчезает и образуется гомогенная система — молекулярная смесь, или истинный раствор. Поэтому явления, происходящие на поверхности раздела фаз и называемые поверхностными (концентрирование энергии, адсорбция, смачивание), имеют огромное значение. На них, в частности, основаны рекуперация растворителей, обогащение руд флотацией, смазка, поглощение вредных газов и водяных иаров, получение устойчивых эмульсий, пен и пр. [c.49]

Основной метод обогащения молибденовых руд — флотация. Наиболее просто обогащаются руды жильных кварц-молибденовых месторождений. В результате первоначальной коллективной флотации получают концентрат с 5—10% Мо. Селективную флотацию молибденита проводят затем при подавлении флотации других сульфидов. Пссле перечисток получают стандартный концентрате 80—90% МоЗа при общем извлечении до 90—95% и выше. В табл. 33 дан состав стандартных концентратов. [c.186]

Получение. Первичное сырье, содержащее О., подвергается вначале обогащению россыпи обогащаются гравитационным способом, руды — флотацией или флотогравитацией. Затем концентраты обжигают для удаления 8 и плавят в электрических или пламенных печах, получая так называемое черновое О., содержащее 94—98 % чистого О. и примеси Си, РЬ, Ре, Аз, 8Ь, В1. При выпуске из печей черновое О. фильтруют, рафинируют, отделяя примеси (смешивание реагентов, электролитическое рафинирование и др.). Значительную часть всего производимого О. составляет вторичный металл его получают из отходов белой жести, лака и различных сплавов степень рециркуляции металла составляет более 20 % (Манн). [c.405]

Методы обогащения руд флотацией и с помощью гидроциклона являются весьма перспективными — они просты и осуществляются с меньшими эксплуатационными затратами,чем методы, основанные на растворении и кристаллизации солей. [c.212]

В последнее время в различных отраслях промышленности для ускорения осаждения тонких взвесей используется высокоэффективное флоку-лирующее вещество — ПАА. Описано применение ПАА или составов, включающих его (АМФ), при обогащении руд флотацией [12], для осветления воды после пылеулавливания в углеобогащении [13], для отделения примеси глин от растворов солей и галургии [14], для осветления алюминатного раствора от красного шлама в глиноземном производстве [15]. [c.463]

Обогащение руд. Флотация. Существует несколько способов искусственного обогащения руд. Папример, при взбалтывании мелко раздробленной [c.324]

Летучие продукты сухой перегонки древесины состоят из дегтя осадочной смолы) и водного конденсата. Из дегтя лиственных пород древесины получают медицинский препарат — креозот, масла для обогащения руд флотацией, материалы для пропитки древесины и др. Из смолы хвойных пород дерева получают также скипидар. [c.26]

Схема обогащения руды флотацией [c.312]

Исследования последних лет позволили применить к мелкокристаллическим берилловым и сподумен-берилловым рудам флотацию. Это намного увеличило добычу берилла как за счет большего извлечения, так и за счет переработки ранее неиспользовавшихся мелкокристаллических руд и отвалов ручной рудоотборки. При обога- [c.115]

Наиболее просто обогащаются руды жильных кварц-молибде-новых месторождений. Основной метод обогащения молибденитовых руд — флотация. Гравитационные методы не применяются, магнитное обогащение иногда применяется для отделения железных минералов. Руда измельчается предварительно в щековых и конусных дробилках, а затем в шаровых мельницах мокрого помола и поступает на коллективную сульфидную флотацию. В результате коллективной флотации получают концентрат с 5—10% молибдена. Концентрат направляется на селективную флотацию молибденита при подавлении флотации других сульфидов (pH 7,5—8,5). После четырех—шести перечисток (иногда с промежуточным дополнительным измельчением) получают стандартный концентрат с 80—90% МоЗа при общем извлечении до 90—95% и выше. В табл. 91 дан [c.542]

Проведены обширные исследования в целях создания методов-обогащения урановых руд флотацией. Результаты этих исследований в общем неудовлетворительные, и, как следствие, очень небольшое количество руд обычно обрабатывается таким способом. [c.261]

Трудно назвать ту отрасль промышленности, в которой в наше время коллоидная химия не находила бы своего практического применения. Такие, например, отрасли промышленности и производства, как пищевая, текстильная, искусственного волокна, кожевенная, резиновая, синтетического каучука, пластмасс, лакокрасочная, мыловаренная, взрывчатых веществ, целлюлозно-бумажная, гидролизная, фармацевтическая, обогащения руд (флотация)—самым тесным образом связаны с коллоидно-химическими процессами. Даже в таких отраслях промышленности, очень далеких, казалось бы, от коллоидной химии, как металлургическая, горнодобывающая, нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая, силикатная и строительных материалов, все шире внедряются методы коллоидной химии. Огромное значение имеют коллоиды и коллоидные процессы и их изучение в сельском хозяйстве, в первую очередь для почвоведения—в вопросах повышения плодородия почв. Велико их значение и в медицине. [c.19]

Ни одна машина, дробящая руду, не дает в результате своего дробления частицы одинакового размера. Для определения, какого размера частицы составляют наибольший процент раздробленной руды, пробу раздробленной руды приходится рассеивать на фракции с разными размерами частиц. Это рассеивание проб размолотого продукта, или ситовой анализ, особенно большое значение имеет в исследовательской работе по обогащению руд методом флотации. Чтобы разделить минералы руды флотацией, ее в каждом отдельном случае приходится дробить до очень малого размера частиц. Ситовой анализ производится с помощью системы сит, в которой величина отверстий в определенном отношении понижается от сита к ситу. Сита в их системе принято обозначать числом отверстий на линейный дюйм. При этом толщину проволоки подбирают так, чтобы величина отверстий изменялась от сита к ситу согласно принятой шкале. В США принята система сит Тайлера, в которой величина отверстий от [c.73]

Перед обогашением руды флотацией исходное сырье обычно дробят и измельчают до размера зерен меньше 1 мм. [c.113]

Если руда, в силу особых свойств ее частиц, ведет себя как пустая порода (смачивается водой, не прилипает к пузырькам и т. д.), к пульпе добавляют особые вещества—флотационные реагенты. Эти реагенты, покрывая частицы руды тонкой пленкой, делают их несмачиваемыми водой, и обогащение такой руды флотацией протекает нормально. [c.317]

Следует отметить, что для комбинированных процессов получения серы из руд флотация — плавка в автоклавах, флотация — гранулирование сопровождающих пород, флотация — фильтрование, например на фильтрпрессах, характерна тесная взаимосвязь между отдельными ступенями процесса. [c.105]

Примером комплексного использования сырья может служить переработка апатито-нефелиновой руды. Эту - руду флотацией разделяют на апатит и нефелин. При переработке нефелина (Ма, К)2АЬ8120и получают глинозем, содовые продукты и цемент. Для этого нефелин и известняк спекают при 1200 °С, образовавшуюся массу выщелачивают водой — образуется раствор гидроксоалюминатов натрия, калия и шлам Са810 1. Через раствор пропускают ранее образовавшийся СО . Выделившийся при этом в осадок гидроксид алюминия обезвоживают. [c.221]

Практическое значение смачивания. Смачивание имеет большое значение для успешного проведения ряда важнейших технологических процессов. Например, в текстильной технологии хорошее смачивание волокна или тканей является важным условием для крашения, беления, расшлихтовки, пропитки, стирки и т. д. Совершенно понятна роль смачивания для эффективного применения инсектофунгисидов, поскольку листья растений и шерстяной покров животных всегда в той или иной степени гидрофобны. Большое значение имеет смачивание- и в типографском деле. Смачивание соответствующими жидкостями металлов и неметаллических тел ускоряет и облегчает их механическую обработку (резание, сверление, шлифовку, полировку). Бурение нефтяных скважин в горных породах также облегчается, если применять специальные бурильные растворы, содержащие смачиватели. При лужении, спайке, сварке металлов, а также склеивании различных твердых тел необходимо прежде всего хорошее смачивание их поверхности. Наконец, на явлениях избирательного смачивания основано обогащение руд —флотация. Рассмотрим в качестве примера роль [c.161]

Нескомпенсированность молекулярных сил в поверхностном слое жидкостей и твердых тел определяет все виды их молекулярного взаимодействия прилипание, сваривание, паяние, склеивание, треиие, а следовательно, и ряд важнейших технологических процессов эмульсионная полимеризация, тонкое измельчение материалов, растворение и кристаллизация, испарение и конденсация пара, обогащение руд флотацией, твердение минеральных вяжущих веществ. Во всех этих случаях очень важно знать поверхностное натяжение на границе соприкасающихся фаз, ибо, если твердое тело размолоть даже на мельчайшие пылинки (поверхность каждой единицы объема увеличится в десятки тысяч раз), свойства полученных дисперсных материалов все равно целиком будут определяться свойствами их поверхностного слоя, который в рассматриваемом случае резко повышает свою химическую активность. [c.23]

Исследования последних ле. позволили применить к мелкокристаллическим берилловым и сподумен-берилловым рудам флотацию. Это намного увеличило добычу берилла как за счет большего извлечения, так и за счет переработки ранее неиспользовавшихся мелкокристаллических руд и отвалов ручной рудоотборки. При обогащении сподумен-берилловых руд [60, 62] вначале производят флотацию сподумена. Ее хвосты, представляющие собой черновой берилловый концентрат, флотируют затем по кислотной или щелочной схеме. Кислотная схема предусматривает использование плавиковой кислоты для депрессиро-вания пустой породы и активации берилла и катионного реагента в качестве собирателя. По щелочной схеме депрессор пустой породы — [c.191]

Примером комплексного использования сырья может служить переработка апатито-нефелиновой руды. Эту руду флотацией разделяют на апатит и нефелин. Из апатита Са5(Р04)зГ разложением серной кислотой получают фосфорную кислоту, фосфорные удобрения, производные фтора, гипс. При переработке нефелина КазК[А1281208]2 получают глинозем, поташ, кальцинированную соду, портландцемент, а также галлий. [c.723]

Прп исследовании обогатимости руд флотацией наиболее трудным является выбор режимов и реагентов. Флотационное извлечение минералов во многих случая.х зависит не только от флотируемости того или иного минерала, но и от состава сопутствующих компоиедтов, а также от генезиса, вкрапленности, наличия изоморфных примесей в минерале и других факторов. [c.49]

Флотация. В настоящее время флотацией извлекается около 100 минералов (общий тоннаж перерабатываемого горнорудного сырья свыше 650— 700 млн. т в год без угля и железных руд). Флотация, по-видимому, сохранит свое ведущее место в технологии обогащения руд цветных металлов [166]. Расширяются области применения флотации. Она применяется при обогащении некоторых продуктов металлургического передела, золы после сжигания углёА, продуктов химического производства, для очистки сточных вод, растворимых содей р [c.131]

Молибдит, или молибденовая охра МоОз или ферримо-лнбдит РегОз ЗМоОз 7НгО представляет собой тонкие игольчатые кристаллы бледно-желтого цвета, являющиеся продуктом окисления молибденита. Молибдит довольно распространен, но встречается в небольших количествах. Молибдит может теряться при обогащения руды флотацией если перед обогащением производится только валовой анализ руды на общий молибден (сульфидный и окисленный), то извлечение металла в концентрат оказывается непомерно низким за счет потери окисленного молибдена в хвосты. Поэтому обычно рекомендуется определять отдельно сульфидный и окисленный молибден как при контроле работы обогатительных фабрик, так и при оценке рентабельности месторождений. [c.74]

Избирательное (преимущественное) смачивание леншт в, основе процесса флотации, имеющего большое значение в обогащении руд. Флотация заключается в разделении смеси гидрофильного и гидрофобного порошков ка основании их. избирательного смачивания различными жидкостями. Чтобы разделить смесь гидрофильного и гидрофобного порошков (например мела и сажи), надо поместить их в сосуд с водой,, поверх которой налит слой бензола или другого жидкого углеводорода. После перемешивания с этими жидкостями гидрофильный порошок (мел) перейдет в воду, а гидрофобный (сажа) — в бензол. [c.63]

Процесс флотации включает основную флотацию (первичное разделение руды на черновой концентрат и хвосты), перечистную флотацию (повторное обогащение чернового концентрата для повышения содержания в нем КС1), контрольную флотацию (дополнительную очистку хвостов для уменьшения потерь КС1 с отвалом). В качестве примера на рис. 6.3 представлена схема раздельной флотации мелких и крупных фракций руды. Флотацию мелких фракций после механического обесшламливания осуществляют с двумя перечистками концентрата и одной контрольной флотацией хвостов с использованием в качестве коллектора амина с сосновым маслом, в качестве депрессора — карбоксиметилдел- [c.270]

Процесс флотации включает основную флотацию (первичное разделение руды на черновой концентрат и хвосты), перечистную флотацию (повторное обогащение чернового концентрата для повышения содержания в нем КС1), контрольную флотацию (дополнительную очистку хвостов для уменьшения потерь КС1 с отвалом). В качестве примера на рис. 139 представлена схема рйздельной флотации мел-ких и крупных фракций руды. Флотацию мелких фракций после-механического обесшламливания осуществляют с двумя перечистками концентрата и одной контрольной флотацией хвостов с использованием в качестве коллектора амина с сосновым маслом, в качестве депрессора — карбоксиметилцеллюлозы. Выделенный при этом промежуточный продукт направляют на дополнительное измельчение, после чего возвращают на основную флотацию. Концентрат отделяют на центрифуге и направляют в сушилку с кипящим слоем. Флотация крупных фракций включает одну перечистку и одну контрольную флотацию хвостов, которые осуществляют с применением аминов, соснового масла и мазута. Концентрат отделяют на вакуум-фильтре и направляют на сушку. [c.268]

Обогащение руд. Флотация железных руд. Повышение степени извлечения железа из руд путем селективной флотации слабомагнитных железистых минералов (гематит, мартит) из хвостов магнитной сепарации получение высококачественных концентратов с минимальным количеством вредных примесей (кремния, серы, фосфора). — Мыла непредельных жирных кислот природного происхождения (талловое масло, олеиновая кислота и пр.) нефтяные и синтетические высокомолекулярные сульфонаты (мол. масса 400—600) высшие алифатические амины ЧАС. [c.325]

В качестве регулятора флотации серы на Роздольском ГХК используется жидкое стекло (расход около 1 кг т руды), а на Куйбышевском комбинате — полиакриламид (8 г/г руды). Флотацию руд на Тарнобжегском и Гаурдакском комбинатах пока проводят без применения регуляторов. В лабораторных условиях показано, что при флотации гаурдакских руд целесообразно использование полиакриламида в количестве около 5 г/г руды. На отечественных серных обогатительных фабриках регулятор подается в цикл измельчения, собиратель — перед флотацией, вспенива-тель — непосредственно в процесс флотации. Однако выявляется целесообразность подачи собирателя при флотации серы непосредственно в мельницу. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология