Пыль колчеданных огарков

Пыль колчеданных огарков—мелкодисперсный порошок, со- стоящий в основном из окиси железа (см. Огарок колчеданный). Пыль собирают из газоходов и электрофильтров на сернокислотных заводах, перерабатывающих колчедан. [c.185]

Сырьем для получения медного купороса и других соединений меди служат медный лом или отходы металлообрабатывающей промышленности — стружка, опилки и т. п., а также отходы или полупродукты металлургии меди — белый матт и окись меди, ватержакетная пыль, шлаковые отходы, электролитные растворы медеэлектролитных заводов, цементная медь, извлекаемая из рудничных вод и из колчеданных огарков, и др. [c.417]

С помощью жидкого стекла осуществляют брикетирование пыли древесного угля. Для этого смешивают мелочь или пыль с жидким стеклом (М = 2,5—2,6, р=1,5 г/см ) в определенном соотношении. Формуют прессованием под давлением 15—20 МПа. Прочность брикетов на воздухе повышается. Таким путем можно брикетировать и каменноугольную мелочь, пылевидную железную руду, колчеданные огарки, металлургическую мелочь. В последнем случае готовят смесь из порошков (известняка, кокса, металлургической мелочи), которую увлажняют 40 %-ным жидким стеклом с высоким модулем. Далее массу прессуют под большим давлением и высушивают в печи (1—2 мин) при 500 °С. Этого времени достаточно, чтобы на поверхности брикетов образовалась пленка, которая и служит упрочняющей. Высушенные брикеты обладают механической прочностью и водостойкостью. [c.142]

К отходам производства меди относятся ватержакетная пыль, шлаки, рудничные отвалы и др. Эти материалы содержат, как и колчеданные огарки, различные соединения меди и перерабатываются аналогичными методами — непосредственным выщелачиванием или выщелачиванием после сульфатизирующего или хлорирующего обжига. Полученные растворы подвергают цементации. При наличии отбросного тепла их можно выпаривать для кристаллизации из них медного купороса. [c.687]

Наибольший эффект от химических реакций в электроде можно получить при анализе золы нефтепродуктов. В связи с тем что в литературе имеется мало работ по этому вопросу, рассмотрим несколько примеров. При определении галлия, германия, индия и талия в колчедане, огарке и котельной пыли для фторирования пробы в электроде в процессе экспозиции пробу смешивают с фтористым кальцием (2 1) или фтористым натрием (1 2). В результате реакции [c.92]

АНАЛИЗ КОЛЧЕДАННЫХ ОГАРКОВ И ПЫЛИ [c.56]

Прежде всего нужно знать состав сырья содержание в нем основного вещества (например, содержание в серном колчедане дисульфида железа), состав и количество примесей. Так как состав сырья может колебаться (в пределах, допускаемых стандартом), необходимы данные о каждой партии сырья. Далее требуется проследить за изменениями состава веществ на каждой стадии производства. Для этого проводят химические анализы всех промежуточных продуктов. Так, например, в производстве серной кислоты из серного колчедана делают анализ печного газа, огарка, удаляемой из газа пыли, газовых смесей на входе в контактный аппарат и выходе из него, а также целевого продукта. Определяют и количество сырья, продуктов, объемы проходящих через систему газов в единицу времени (расход). [c.34]

Трехкомпонентная сырьевая смесь включает три вида сырьевых материалов известняк, глину и корректирующую добавку. В качестве последней применяют вещества с высоким содержанием одного из окислов, которого оказывается недоста точным при использовании только двух основных компонентов (известняка и глины). Если недостает кремнезема, то применяют трепел, песок и другие вещества с высоки.м содержанием ЗЮг при недостатке глинозема (АЬОз) применяют бокситы или глину с высоким содержанием А Оз и другие высокоглиноземистые вещества, например алюминиевые шлаки недостаток окиси железа компенсируется добавкой железной руды, колчеданных огарков, колошниковой пыли. [c.45]

Для изменения величины п сырьевую смесь необходимо составлять не из двух, а из трех материалов. Третий материал при этом выбирают различным в зависимости от того, в какую сторону (повышения или понижения) необходимо изменить величину кремнеземного модуля. Для повышения п применяют материалы, богатые кремнеземом, например высококремнеземистую глину, трепел, диатомит и т. д., а для уменьшения п — материалы, богатые глиноземом или окисью железа, либо тем и другим одновременно, например глиноземистая глина, отбросные сорта боксита, пиритные (колчеданные) огарки, колошниковая пыль, железная руда и т. д. Глиноземистый или железистый материал выбирают исходя из того, в какую сторону желательно одновременно с уменьшением кремнеземного модуля изменить величину глиноземного модуля. [c.194]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в псевдоожиженном слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипяш,его слоя примерно одинаково (идеальное смешение). Количество пыли, уносимой из печи, достигает 90 % всего огарка поэтому после котла-утилизатора газ проходит один или два циклона для отделения основной массы пыли, а затем очищается в электрофильтрах. [c.284]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

В печах КС благодаря тесному соприкосновению газа с огарком в огарке остается значительно большая часть селена, чем в механических печах. Например, по данным одного завода, оборудованного печами обоих типов, в огарке механических печей и в пыли из электрофильтров найдено 21% селена от его количества, содержавшегося в флотационном колчедане, а в огарке печей КС и в пыли (из котла-утилизатора, циклона и электрофильтра) — до 46% 5е. [c.77]

Количество пыли, уносимой из печей КС, составляет до 90% всего огарка. Поэтому запыленный обжиговый газ приходится пропускать вначале через один Колчедан или два циклона, где отделяется основная масса наиболее грубой пыли, а фильтры. [c.89]

Сера в огарке и пыли содержится в виде ее соединений с железо.м (главным образом сульфида железа РеЗ) и медью, а также в виде сульфатов кальция, бария и др. Кроме этого, в огарке находятся силикаты и продукты окисления различных примесей, присутствующих в колчедане. [c.70]

КРОКУС (греч. хр6хо5 — шафран) —полирующий материал, представляющий собой тонкодисперсную окись железа альфа-модификации. Размер его частиц 0,1 ч- 1,5 мкм. Различают К. природный и синтетический. Природный К.— очень тонкий порошок шафранного цвета служит гл. обр. абразивным компонентом полировальных паст. Синтетический К. содержит в качестве примесей окислы кремния, алюминия, титана, кальция, магния, свинца и др. Его подразделяют на обжиговый, содовый, из пыли колчеданных огарков (отходов сернокислотного произ-ва) и из шлама (отходов произ-ва органических к-т, состоящих в основном из окислов и гидратов окислов железа). Об киговый К. получают из железного купороса или гидрата окиси железа обжигом при т-ре 750—770° С. Образовавшуюся окись железа альфа-модификации охлаж- [c.666]

На многочисленных лабораторных моделях и промышленных образцах пенных аппаратов изучено (см., например, [229—232, 307]) улавливание самых различных пылей угольной, летучей золы, колчеданного огарка, апатитовой, нефелиновой, фосфоритовой, бокситовой, известковой, известняковой, песчаной, глиноземной, содовой, баритовой, свинцовой, магнезитовой, хлопчатобумажной, слюдяной, кварцевой, талька, возгонов солей и металлов и других видов пыли и различных туманов. В качестве промывающей жидкости применяли в основном воду, но иногда и растворы соды, серной кислоты и других веществ, являющихся рабочими жидкостями в данном производстве. Рассмотрим основные обобщенные закономерности и показатели работы пенных аппаратов, которые подтверждаются также производственным опытом [232, 312, 314]. [c.162]

См. также определение галлия в продуктах свинцового, цинкового и оловянного производств [19, 54—96, 79, 83, 284, 374, 375, 5 86, 737] определение галлия в углях [84, 254, 1248, 1400] и продуктах его переработки [648, 883, 1151] в слюдах и сланцах [826, 942, 1184] в золах [185, 649, 701, 1184, 1400] в колчедане, огарке и котрельной пыли [283] в накипях, отложениях, шла-мах, включениях и т. д. [399]. [c.189]

В качестве сырья для производства железосодержащих коагулянтов могут применяться колчеданные огарки, высокожелезистые бокситы, железные руды, колошниковая пыль доменного производства, железный лом и отходы машиностроения, сварочный шлак, окалина, а также крас- [c.101]

Производства серной кислоты, в которых используются сернистые колчеданы и флотационные концентраты (отходы заводов цветной металлургии), являются значительными источниками загрязнения атмосферы и внутрицехового воздуха пылью колчедана, огарка, а также сернистым газом. Колчеданная пыль выделяется в воздух при транспортировке сырья, разгрузке его на складе, при дроблении, загрузке лечей и т. д. [c.23]

Таким же способом получают медный купорос из колчеданных огарков, из отходов медеплавильных заводов — пыли ва-тержакетных печей, шлаков, рудничных отвалов и других материалов, содержащих меньше 2% Си. [c.426]

Выбор материалов для изготовления окисножелезных катализаторов определяется местными возможностями, так как основным требованием является дешевизна катализатора. Из природных материалов пригодны болотная руда, глины с высоким содержанием железа, бокситы. Колчеданные огарки или пыль из электрофильтров целесообразно формовать с цементирующими добавками и затем активировать серной кислотой. [c.139]

В лаборатории на разных моделях пенного газопромывателя изучали улавливание самых различных пылей угольной золы, колчеданного огарка, бокситовой, апатитовой, нефелиновой, известковой, известняковой, хлопчатобумажной и других пылей. В качестве промывающей жидкости применяли воду, но может быть использована и любая другая жидкость, служащая рабочей средой в данном процессе. [c.45]

Высушенный флотационный колчедан (влажность до 1%) пробовали обжигать в кипящем слое с циркулирующим в аппараге огарко.м (РегОз). Образующийся при этом высококонцентрированный сернистый газ (почти 100% ЗОг) после очистки его от пыли в циклонах (стр. 88) охлаждается в котле-утилизаторе и затем очищается от остатков пыли в электрофильтре. Отсюда часть газа направляется на переработку в серную кислоту, остальное количество газа под небольшим давлением подается под решетку реакционного аппарата для создания кипящего слоя. Аппарат состоит из двух частей — реактора и регенератора, совмещенных в одном корпусе. Кратность циркуляции огарка составляет 28,5 по отношению к количеству поступающего в аппарат флотационного колчедана. Избыток тепла процесса окисления РеЗг (за счет РегОз) до Рез04 и последующего окисления Рез04 снова до РегОз отводится холодильными элементами, вмонтированными в зону кипящего слоя регенератора. [c.79]

Расходная норма по колчедану на I и П системах контактного цеха утверждена в размере 830 кг. При работе контактного отделения цеха по схеме ДК-ДА. и низком содержании серы в огарке (0,57 ) расход колчедана велик. В техническом отчете прочие потери серы показаны 10,23 , что указывает на плохой учет расхода колчедана. В печном отделении цеха наблюдались течи из жцс пароперегревательных элементов и газотр(убша секций котлов-утилизаторов I и П систем. Работа сухих электрофильтров еще не отлажена, т.к. содержание пыли в газе составило 0,22 г/ям . [c.28]

Потеря поступившей с колчеданом серы в механической печи происходит не только с огарком. Кроме потерь с огарком имеются следующие потери серы 1) часть ее возгоняется на сушильном своде в атмосферу печного отделения, 2) в случае, если печь газит, сера теряется в атмосферу печного отделения в виде сернистого газа и 3) часть серы теряется с пылью уносимой газами. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология