Триер дисковый

Таблица 6.4. Техническая характеристика дисковых триеров

Рис. 6.25. Ячейки дискового триера а - форма I б - форма II в - форма III

Техническая характеристика дисковых триеров марок ТДК (А9-УТК-6) и ТДК (А9-УТО-6) представлена в табл. 6.4. [c.303]

Основными рабочими органами дисковых триеров являются кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическим окружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек, скорость вращения дисков подобраны таким образом, что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах. [c.295]

К основным параметрам дискового триера относят производительность, диаметр дисков и их количество, кинематический режим, конструктивное исполнение прием-но-выпускных и транспортирующих элементов и потребную мощность для привода триера. [c.304]

В дисковом триере (рис. 6.24, б) ячейки выполнены на поверхности чугунных дисков. При вращении дисков 1 в ячейки попадают короткие зерна, которые затем выпадают в желобки 2 и выводятся из машины. [c.295]

Производительность П (т/ч) дискового триера [c.304]

Для проверочных расчетов производительность дискового триера П (т/ч) можно определить по формуле [c.304]

В дисковом триере ячейки расположены на литых дисках. Наиболее распространены две формы ячеек (рис. 6.25) с плоским дном — форма III для овальных зерен и с полукруглым дном — формы I, II для шаровидных зерен. Рабочий размер ячейки — длина /. Предусмотрено три типоразмера дисков по диаметру 380 460 и 630 мм. Наружный диаметр дисков триеров 630 мм, внутренний — 3 80 мм, шаг дисков на валу — 64,5 мм. [c.296]

Для нормальной работы машин на предприятиях необходимо, чтобы уровень зерна в дисковых триерах во время работы был не ниже 100... 120 мм от задвижки питающей коробки. [c.302]

Отличительная особенность процесса сепарирования в триерах — его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность вьщеления коротких фракций достигает 95 %, а в цилиндрических — 85...90 %. [c.296]

Основные узлы триера корпус / с дисковым ротором, приемно-распределительное устройство, аспирационный диффузор 11, выпускные устройства, привод 5. В корпусе на горизонтальном валу установлено 22 кольцевых диска с карманообразными ячейками. Триер разделен на три последовательно работающих отделения рабочее, накопительное и контрольное. [c.300]

Мощность привода N (кВт) для дисковых триеров ориентировочно определяют по формуле [c.304]

Л =(0,4...0,5)Я, где и — производительность дискового триера, т/ч. [c.304]

Каково устройство и принцип действия дискового триера [c.323]

Еще большую производительность имеют дисковые триеры. Рабочим органом этой машины служат чугунные диски с карманообразными углублениями по обеим сторонам. [c.68]

Каждый поток зерна проходит магнитные сепараторы 5, подогреватель зерна б (в холодное время года) и весовой автоматический дозатор 7. Далее зерно подвергают многостадийной очистке от примесей. В зерноочистительном сепараторе 8 отделяют крупные, мелкие и легкие примеси. В камнеотделительной мащине 9 выделяют минеральные примеси. Затем зерно очищается в дисковых триерах куколеотборнике 10 и овсюгоотборнике И, а также в магнитном сепараторе. Наружную поверхность зерна очищают в вертикальной обоечной мащине 12, а с помощью воздушного сепаратора 13 отделяют аспирационные относы. [c.58]

Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на зерноперерабатываюших предприятиях получили дисковые триеры, которые имеют большую производительность при меньших габаритах и отличаются более высокой технологической эффективностью. [c.294]

Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух- и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология