Формировочные баки

Разноименные пластины можно формировать совместно или раздельно с холостыми электродами. Совместное формирование ведет к перезаряду одной из пластин и снижению ее качества. Несмотря на это совместное формирование широко применяется на практике, так как при этом уменьшается расход энергии и сокращается необходимое число формировочных баков, [c.81]

После окончания формирования электрод извлекают из формировочного бака, дают стечь электролиту и электрод подсушивают в сушильном шкафу при 50—60 °С в течение 30 мин. [c.254]

Проводят испытание двух макетов элементов, одного — прп плотности тока 1000 А/м , другого — при 500 A/м . Электролит — раствор серной кислоты плотностью 1,28 г/см . 3)лектро-ды пз диоксида свинца изготавливают одновременно формирование пластин ведут в двух формировочных баках, включенных последовательно. Разряд элементов проводят поочередно. [c.255]

Токоведущие части электрооборудования должны быть защищены от случайного прикосновения. Для изоляции от земли все работающие должны быть в резиновых сапогах или галошах. Загрузка и разгрузка пластин в формировочные баки допускается только при отключенном токе. [c.381]

На процесс формирования пластин существенное влияние оказывают концентрация и температура электролита и плотность тока. На кривых рис. 126 показаны изменения концентрации и температуры электролита и общего напряжения на формировочном баке при нормально протекающем процессе формирования [c.236]

Большим неудобством, вредным для здоровья рабочих, разрушительным для здания, оборудования и приборов в формировочном цехе, является так называемый кислотный туман — мельчайшие капельки серной кислоты, выделяющиеся в воздух из формировочных баков в процессе заряда пластин. Кислотный туман возникает в результате электролитического разложения воды и выделения газов водорода и кислорода на электродах в особенности к концу заряда, когда почти весь электрический ток идет на эту реакцию. Обильно выделяющиеся газы на электроде, по выходе из электролита, механически захватывают и уносят в воздух помещения мельчайшие капельки этого электролита. [c.243]

Рис. 129, Гребенки эбонитовые для формировочных баков

Рис. 130. Разрез формировочного бака с пластинами

Рис. 131. Схема включения формировочных баков в сеть питания током

К каждым двум рядом стоящим группам подводятся трубопроводы для электролита и для воды, сжатого воздуха и водорода для пайки пластин. От этих мест подводок газы и жидкости направляются к формировочным бакам по гибким резиновым шлангам. [c.251]

Устройство формировочных баков, укладка в них пластин и схема электрического питания аналогичны описанным ранее для формировочного конвейера. Снабжение стационарных формировочных групп электролитом и его корректировка практически производятся двумя способами. [c.251]

Второй способ применяется тогда, когда нет специальной аппаратуры для корректировки и охлаждения электролита. После выключения группы из формировки и разборки пластин электролит корректируется и охлаждается непосредственно в самих формировочных баках. [c.251]

Для осуществления этого способа отрицательные пластины, вынутые из формировочного бака, завешивают за ушки на каркасы на расстоянии 5—10 мм друг от друга и в таком положении оставляются непосредственно в цеховом помещении. После непродолжительного подсыхания пластин активная масса, состоящая, кроме небольшого количества сульфата свинца, из губчатого свинца, начинает энергично окисляться до окиси свинца. Имеющийся в порах активной массы раствор кислоты реагирует с этой окисью свинца, превращаясь в сульфат свинца. В результате этих реакций пластины разогреваются и за 6—18 час. высыхают полностью без затрат внешнего тепла. Содержание окиси свинца увеличивается до 50 —70%. После формирования содержание окиси в активной массе отрицательных пластин едва ли достигает 0,5 —1,0%- Плотная завеска пластин на каркасах ухудшает условия испарения влаги с поверхности пластин и замедляет сушку. Редкая завеска пластин усиливает их охлаждение при реакции окисления и также уменьшает скорость сушки. [c.255]

Оно состоит из гидравлического затвора и собственно сушила. Гидравлический затвор наиболее удачной конструкции состоит из продолговатой ванны, заполненной проточной водой. Начало конвейерной цепи, на которую завешиваются пластины, опущено в эту ванну. Эта часть цепи закрыта наклонной трубой. Внешний конец трубы погружен в ванну вместе с цепью, противоположный—герметично прикреплен к началу туннеля конвейерного сушила, в которое труба переходит. Отрицательные заряженные пластины, вынутые из формировочных баков или из транспортных ванн, переносят в ванну гидравлического затвора, в воде опускают на цепь конвейера. Через трубу они попадают в изолированную среду сушила. [c.263]

Водород, необходимый для операции пайки и сварки деталей из сплава свинца с сурьмой при сборке аккумуляторных батарей и формировочных баков, получается электрохимическим разложением (электролизом) воды. Для этого применяют специальные электролитические ванны. [c.278]

Ширина прохода между формировочными группами должна обеспечивать безопасность транспортировки пластин (но не менее 1 м). Для загрузки пластин с транспортера или из кассет в формировочные баки рекомендуется применять автоматические перекладчики, снабженные укрытием и вытяжной вентиляцией. [c.399]

Следующий участок поточной линии изготовления электродов состоит из формировочного конвейера, ванны для промывки и туннельного сушила непрерывного действия. Формировочный конвейер (рис. 84), представляет собой горизонтально замкнутый тележечный конвейер, на тележках которого смонтированы формировочные баки. При последовательно.м соединении баков в группы возможно отключение баков, расположенных на одной тележке, для их обработки (загрузка, разгрузка и т. п.) на рабочих местах без разрыва последовательной цепи и без бросков тока. Полный оборот конвейера совершается за время, необходимое для формирования пластин, и составляет 14—20 ч. Питание групп осуществляется с помощью троллеев. Снабжение баков откорректированным и охлажден-ны.ад электролитом производится в централизованно.м порядке. [c.148]

Формировочный двухрельсовый горизонтально-замкнутый тележечный конвейер имеет длину по периметру 166 м и состоит из 83 тележек. На платформе каждой тележки установлено пять эбонитовых формировочных баков. Все баки на конвейере соединены в пять формировочных групп. [c.250]

В баке пластины устанавливают в два ряда ушками в вертикальном направлении. Пластины вставляют в пазы эбонитовых гребенок. Боковые гребенки имеют ребра с одной стороны, средние гребенки — с двух сторон. На рис. 128 показаны чертежи этих гребенок. В собранном с пластинами виде формировочный бак представлен на рис. 129. Тонкие пластины (примерно толщиной до 2,1 мм) собираются и формируются сдвоенными. В этом случае в каждый паз гребенки вставляют две пластины только крайними в ряду по одной отрицательной пластине. [c.250]

Рис. 27. Установка формировочных баков на тележке конвейера

Как уже указывалось, формирование пластин заканчивается полным их зарядом. Соблюдая осторожность в обращении с заряженными пластинами, формировочные баки разбираются и пластины отправляются на сушку. [c.260]

Этот вариант включает испытание двух макетов элементов, одного — при плотности тока 10 А/дм , другого — при 5 А/дм. Электролит — серная кислота плотностью 1,28. Изготовление двух электродов из двуокиси свинца производят одновременно формирование пластин ведут в двух формировочных баках, включенных последовательно. Разряд элементов проводят поочередно. [c.225]

Формировку решетчатых пластин также производят в формировочных баках. Применяют слабый раствор серной кислоты уд. веса около 1,1—1,2. [c.210]

Формирование пластин необходимо для образования на электродах активных веществ из сульфата свинца. Формирование положительных и отрицательных пластин обычно проводят совместно. При этой операции пластины выдерживают в эбонитовых формировочных баках 1—2 ч в растворе Н2504 плотностьку 1,06—1,12 т/м , после чего включается ток и на пластинах протекают реакции заряда. [c.95]

Параллельно формировочному конвейеру располагаются туннельные конвейерные сушила для отформированных пластин. Загрузочное отверстие в сушиле расположено рядом с местом разборки формировочных баков. Формированные пластины сразу из формировочного бака непосредственно переносятся на загрузочное приспособление сушила. [c.250]

Загрузка пластин в формировочные баки, пайка и разборка схемы, выгрузка отформированных пластин должны производиться при обесточенной группе. Токоведущие части электрооборудования, находящиеся под напряжением выше 12 в, должны быть защищены от случайного прикосновения. Формировочные баки должны быть изолированы от земли. [c.399]

Формирование пластин. Технологический процесс формирования пластин осуществляется беспайковым способом. Для осуществления беспайкового формирования пластин применяются клиновидные контактные шины несущей конструкции, которые обеспечивают надежный контакт между пластинами и шиной. Надежный контакт обеспечивается за счет дополнительного усилия, возникающего при заклинивании ушек пластин в пазу шины под действием собственной массы электрода. Оптимальный угол между ушком пластины и наклонной поверхностью шины равен 15—16°. Увеличение угла приводит к ухудшению контакта, повышению напряжения на формировочном баке и, как следствие, к недоформировке электродов. Уменьшение угла вызывает заклинивание пластин в пазу шины и резко увеличивает трудоемкость обработки групп. Во избежание накапливания шлама шины имеют открытый паз. Для обеспечения постоянных геометрических размеров клиновидного паза шины в нижней части соединены в восьми местах поперечными связками. [c.65]

Беспайковое формирование пластин осуществляется как в стационарных группах, так и на формировочном конвейере, в формировочных баках, оборудованных гребенками, опорными призмами, торцевыми вкладышами. Баки снабжены шинами из свинцово-сурьмянистого сплава для подвода тока к положительным и отрицательным пластинам, которые устанавливаются на опорных призмах. [c.65]

Формировочный конвейер представляет собой горизонтально-замкнутый тележный конвейер. На платформе каждой тележки установлено пять формировочных баков. Баки соединены с помощью свинцовых шин и переходных гибких кабелей в последовательную электрическую цепь. Это образует формировочную группу. Пластины в формировочном баке соединены параллельно. Формировочный конвейер состоит из шести формировочных групп. Питание группы осуществляется постоянным током через троллеи и скользящие по ним токосъемники, на которые выведены кабели от крайних баков групп. Полюсовой троллей разделен на семь участков. На шести из них через коммутатор подается напряжение постоянного тока, седьмой участок обесточен и предназначен для обработки формировочных групп. При переходе полюсового токосъемника группы [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология