Пористость спеков

На рис. 90 представлена батарея реакторов для выщелачивания пористых спеков так называемых диффузоров. Такие каскады диффузоров работают по принципу противотока, т. е. самый концентрированный раствор отводят из последнего по ходу жидкости диффузора и в него же загружают свежий спек. Из первого диффузора выгружают отработанный спек, а в него подают наиболее слабый раствор (воду), который укрепляется по мере прохождения через батарею реакторов. [c.205]

Понятно поэтому, например, стремление получать в производстве возможно более пористые спеки, если они должны подвергнуться в дальнейшем выщелачиванию. Характер получаемых спеков зависит от химического состава и величины зерен исходных материалов, а также от температуры обжига. При обжиге материалов, сопровождающемся образованием значительных количеств расплава, после остывания получается прочный, малопористый спек, называемый клинкером. Выщелачивание из такого материала растворимых соединений идет с большим трудом. В солевой технологии часто получают спеки, пористость которых весьма велика (30—50%). Такие спеки легко поддаются мокрой обработке, но они значительно менее прочны, чем клинкеры. Это обстоятельство иногда затрудняет применение для выщелачивания таких аппаратов, в которые твердый материал загружается толстым слоем, так как нижние слои его раздавливаются под тяжестью верхних, что увеличивает сопротивление потоку циркулирующей жидкости. Прочность спека, а также скорость выщелачивания зависят не только от степени пористости, но и от размера пор. Чем мельче поры, тем медленнее идет процесс. Выщелачивание иногда проводят под давлением, которое облегчает проникновение жидкости в поры твердого материала. [c.40]

Избыточный кремнезем образует с глиноземом и примесями минералов высококремнистое стекло, обладающее большой вязкостью. При нагревании минерала до расплавления превращение его в муллит проходит в течение нескольких минут. При спекании же, в связи с тем, что (как это видно из таблицы) температура превращения различна для каждого из минералов,— различной оказывается и скорость превращения, причем наиболее трудно переходит в муллит силлиманит, а легче всего — кианит. При этом андалузит не изменяется в объеме, силлиманит слегка увеличивается, кианит же значительно расширяется (до 18%), образуя пористый спек, плотность которого падает до 2,92 г см против 3,56 г см для исходного материала. [c.335]

Понятно поэтому, например, стремление получать в производстве возможно более пористые спеки, если они должны подвергнуться в дальнейшем выщелачиванию. Характер получаемых спеков зависит от химического состава и величины зерен исходных материалов, а также от температуры обжига. При обжиге материалов, сопровождающемся образованием значительных количеств расплава, получается прочный, малопористый спек, называемый клинкером. Выщелачивание из такого материала растворимых соединений идет с большим трудом, В солевой технологии часто получают спеки, пористость которых весьма велика, 30—50%. Такие спеки легко поддаются последующей мокрой обработке, но они значительно менее прочны, чем клинкеры. Это обстоятельство иногда затрудняет применение для выщелачивания таких аппаратов, в которые твердый материал загружается высоким слоем, так как нижние слои его раздавливаются под тяжестью верхних, что уве- [c.37]

Зависимость кажущейся пористости спека от температуры [c.70]

Реакция восстановления бихромата калия древесным углем протекает с большим выделением тепла. Лабораторными опытами было установлено, что температура воспламенения смеси бихромата калия с древесным углем зависит от содержания в ней древесного угля. Найдено, что оптимальное содержание угля в шихте составляет 9—П%, такие смеси загораются в интервале температур 300—400°. В ходе реакции температура спека поднимается до 1100 благодаря чему процесс восстановления протекает очень быстро и заканчивается почти полностью вместе с окончанием процесса горения угля. Этот процесс восстановления сопровождается образованием жидкой фазы, состоящей, вначале, из эвтектической смеси хромата калия с бихроматом калия, а затем с карбонатом калия. Наличие жидкой фазы приводит к спеканию массы с образованием пористого спека. Горячий спек очень непрочен и легко ломается, при охлаждении до 20 " прочность спека резко возрастает. От соприкосновения горячего спека с воздухом происходит обратное окисление окиси хрома, с образованием хромата калия. [c.53]

Как и в опытах с шихтой без наполнителя, уменьшение тонины помола хромита (шихта № 7) сказалось благоприятно, по-видимому, за счет увеличения пористости спека. Заметно влияние на скорость окисления и толщины слоя шихты. [c.30]

Мельчайшие частички порошковатого Карбонильного железа начинают спекаться уже при 400—600°. Спеки, полученные при низкой температуре, имеют пористую структуру. Величину пор можно увеличить, примешивая к карбонильному порошку какой-либо легколетучий материал, который при спекании испаряется, или материал, который после спекания можно выщелочить из спека водой. ]Пористые спеки в ряде случаев оказываются хоро-шими фильтрами, а также материалом для подшипников [345]. Чем выш е температура спекания, тем плотнее металл. Если порошок железа предварительно прессовать или загружать в фасонную форму, ТО при спекании можно сразу получать готовые изделия. Спеканием получают, например, аккумуляторные пластины, подшипники и т. Д. Карбонильное железо с успехом применяют для изготовления сплавов порошковым способом [344, 345. [c.133]

Реакции в смесях порощкообразных веществ осуществляются за счет непосредственного взаимодействия между частицами исходных компонентов или при участии жидкой и газовой фаз, присутствие которых значительно повышает скорость процесса. Независимо от природы исходных компонентов продукты твердофазовых реакций представляют собой плотный или пористый спек, состоящий из радиально-лучистых агрегатов и разноориентированных игл или волокон фторамфибола длиной от 0,5 до 1 мм при толщине от 0,1 до 10 мкм. По своей текстуре эти продукты часто напоминают плотный войлок. Содержание фторамфибола в них обычно составляет 70—95 7о, а в продуктах перекристаллизации некоторых минералов 30—50 7о. В качестве примесей присутствуют фториды, кристобалит, тридимит, форстерит, минералы группы гумита, пироксены, слюда, стекло. [c.117]

Ф. Н. Строков, В. И. Мусяков и В. С. Волков [10] на основании исследования процессов спекания смесей бинарных, тройных и четверных систем, соответствующих бокситово-известняковым и нефелиново-известковым шихтам, разбивают весь интервал нагрева материала на участки, соответствующие тому или иному характеру усадки реакционной порошковатой смеси. При этом заметная усадка ими отнесена к температурам образования плотного пористого спека, резкая усадка — к образованию клинкера и максимальная — к образованию плава. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология