Системы циркулирующих жидкосте

Система с промежуточным хладоносителем отличается от описанных тем, что в ее приборах охлаждения циркулирует жидкость, охлаждаемая в испарителях холодильной установки. Охлажденная жидкость из испарителя с помощью циркуляционного насоса подается в приборы охлаждения камер, откуда после подогрева она вновь возвращается в испаритель. Хладоноситель может находиться в непосредственном контакте с охлаждаемым воздухом (мокрые воздухоохладители) или циркулировать в трубах (сухие воздухоохладители). [c.31]

Для предотвращения значительного нагрева циркулирующей в системе уплотнительной жидкости внутри бачка 4 установлен змеевик, через который циркулирует холодная вода, поступающая из трубопровода. Кроме того, в нижней части бачка установлен пеногаситель, чтобы исключить пенообразование циркулирующей через бачок жидкости. Давление в камере уплотнения измеряют манометром 6. Термопарами II vi 7 измеряют температуру перекачиваемой уплотнительной жидкости на входе и выходе из камеры стенда. Расход уплотнительной жидкости измеряют ротаметром 5, установленным на низконапорной магистрали. Утечку через уплотнение определяют мерником (мензуркой) и отсчетом капель в единицу времени. Момент трения в уплотнении измеряют пружинными весами ВКЦ-10 13, связанными с рычагом мотор-весов. [c.121]

Электродиализатор (рис. У1.2, б) —это сосуд, разделенный мембранами на три отсека, из которых средний содержит очищаемую дисперсную систему, а в крайних размещены электроды через них же циркулирует жидкость, однородная с веществом дисперсионной среды очищаемой системы. При наложении на электроды диализатора достаточной разности потенциалов (в несколько сот вольт) дисперсная система относительно быстро очищается от электролита. [c.273]

В открытых системах с промежуточным хладоносителем применяют контактные приборы охлаждения, в которых циркулирующая жидкость соприкасается непосредственно с воздухом камеры, охлаждая и осушая его, в закрытых системах — приборы охлаждения закрытого типа (потолочные, пристенные батареи и воздухоохладители). [c.46]

Клетки и ткани приобретают внутреннюю для них среду. В организме появляются системы циркуляции жидкостей, которые постоянно омывают клетки и ткани, доставляя к ним питательные вещества, подвергшиеся предварительной обработке в пищеварительном тракте, а затем в печени. Из клеток в системы циркулирующих жидкостей легко поступают конечные продукты обмена веществ, которые затем удаляются из организма. Системы цир кулирующих жидкостей играют чрезвычайно важную роль в обеспечении связи мелоду химическими превращениями веществ в различных тканях и органах. [c.504]

Скорость циркулирующей жидкости может достигать 1—2 м/с. Это позволяет обрабатывать в газлифтном реакторе неоднородные жидкие системы с большим различием плотностей сплошной и дисперсной фаз. Интенсивная циркуляция способствует лучшему теплообмену между жидкостью и теплообменными поверхностями, образованными стенками барботажных труб. Возможность размещения в газлифтных аппаратах больших поверхностей теплообмена без нарушения принципа циркуляции делает их наиболее эффективными устройствами для проведения реакций с большим тепловым эффектом. [c.9]

Диспергирование газа происходит как в зоне мешалки (за счет непосредственного воздействия ее лопастей на газовые пузырьки), так и в циркуляционном контуре (за счет турбулентных пульсаций жидкости). Поэтому в таких аппаратах удается получить наибольшую удельную межфазную поверхность системы газ—жидкость. Высокая скорость циркулирующей жидкости, достигающая 3 м/с, позволяет обрабатывать в них неоднородные системы с большой разностью плотностей фаз. Пропускная способность аппарата по газу определяется предельным значением газосодержания системы, при котором происходит срыв работы мешалки. Это наступает при приведенной скорости газа в центральном стакане 0,2— 0,3 м/с. [c.13]

Основная часть момента М, обозначим ее Ai , передается турбинному колесу потоком жидкости, обтекающим лопастные системы, Объемный расход циркулирующей жидкости обозначим Q. Как показано в 3-2, применительно к лопастному колесу центробежного насоса, величина равна изменению момента количества движения потока, вызванному воздействием лопаток колес. Обычно в колесах гидромуфт устанавливают простейшие плоские радиальные лопатки. Согласно обозначениям на рис. 5-15 момент, расходуемый двигателем на увеличение момента количества движения потока в насосном колесе, [c.383]

К. п. д. гидропередачи. Потери мощности в гидропередаче, состоящей из пасоса и гидромотора, равны сумме объемных и механических (включая гидравлические) потерь, выражаемых соответственными к. п. д. В передачах нераздельного исполнения (см. рис. 3.60) гидравлический к. п. д. не рассчитывается. В этом случае гидравлические потери на пути от точек, в которых измерены давления, до рабочих камер насоса и гидромотора войдут соответственно в механические потери насоса и гидромотора. Для передачи раздельного исполнения потери мощности (давления), обусловленные сопротивлением магистралей (включая местные сопротивления), по которым циркулирует жидкость в системе выражаются гидравлическим к. п. д. передачи — [c.415]

Экстракционная центрифуга Подбельняка сконструирована для непрерывной многоступенчатой противоточной экстракции (неремешивания) и разделения двух жидких фаз с использованием лишь одного вращающегося ротора. Из центрифуги выводятся два жидких потока вместе с более тяжелой жидкостью одновременно могут отводиться твердые вещества, обладающие пластической текучестью. Согласно литературным данным центрифуги Подбельняка дают следующие преимущества по сравнению с экстракционными колоннами или сочетанием отдельных экстракторов н центрифуг уменьшаются габариты, упрощается трубная обвязка, сокращается потребность во вспомогательном оборудовании, уменьшаются расходы на эксплуатацию н содержание, уменьшается общее количество растворителя, циркулирующего в системе. Захват жидкости в центробежных экстракторах невелик. Поэтому время, затрачиваемое на пуск пли переключение на новые виды сырья, сводится до минимума. [c.246]

Для уменьшения количества циркулирующей жидкости в системе надо увеличивать длину шлангов батарей. Это позволяет уменьшить число батарей в камере, подключать их последовательно по ходу жидкости (из потолочных батарей жидкость поступает в пристенные). [c.40]

Простая конструкция статического прибора (рис. У.б) разра- ботана Жаровым с соавт. [82]. Прибор 1 помещен в стеклянную трубку 5, по которой циркулирует жидкость из термостата. Температура в приборе контролируется термометром 6. Через отвод 2 в сосуд заливают исследуемую жидкость ( 2 мл). Отвод 3 соединяет прибор с системой измерения и автоматического регулирования давления. Из капилляра 4 откачивают часть воздуха, место которого занимает жидкость при увеличении давления. При заданной температуре и атмосферном давлении в капилляре 4 оставляется такое количество воздуха, чтобы уровень жидкости в нем был несколько выше верхней отметки. Затем путем откачки уровень жидкости устанавливается последовательно у обеих отметок. После достижения равновесия ( 20 мин) измеряют давление в системе и высоту столба жидкости в капилляре 4. Для чистого вещества последовательность установления уровня жидкости у обеих отметок не имеет значения, для смеси целесообразнее устанавливать уровень первоначально у нижней отметки, затем, повышая давление в системе, — у верхней отметки. Таким путем удается избежать лишней откачки и уменьшить изменение состава раствора. Давление в системе измеряется с помощью манометра МЧР-3 с точностью 0,13 гПа. Высоту столба жидкости в капилляре определяют катетометром. Для поддержания в системе постоянного давления применяется картезианский мано-стат 8. [c.101]

Значительное количество тепла, выделяющегося при окислении HjS до серы, отводится в результате испарения воды в регенераторе. При применении растворов с достаточно низкой концентрацией мышьяка, когда в системе циркулирует большой объем жидкости, значительного новышения те1[пературы раствора не наблюдается. [c.212]

Скорость циркулирующей жидкости может достигать 1-2 м/с. Это позволяет обрабатывать в газлифтном реакторе не только однородные жидкие системы, но и тонкодисперсные суспензии с большим различием плотностей сплошной и дисперсной фаз. [c.54]

Проведенные в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте исследования показали, что струйные газо-жидкостные аппараты не уступают по интенсивности массопереноса системам с механическими мешалками [58]. При этом они не содержат погруженных в жидкость подвижных устройств и сложного привода, что существенно повышает их эксплуатационную надежность и ремонтопригодность. Выносной насос удобен для осмотра, прост в обслуживании. В случае неполадок в его работе наличие резервного насоса позволяет провести ремонт без остановки технологического процесса. Интенсивность работы струйных аппаратов легко регулируется изменением расхода циркулирующей жидкости. Еще одним важным достоинством аппаратов со струйными диспергаторами газа является отсутствие трудностей масштабирования, поскольку увеличение объемов перерабатываемых сред требует только увеличения числа параллельно работающих струйных элементов. [c.532]

Жидкость в рассматриваемой системе циркулирует по замкнутому контуру, получая теплоту в нафевателе 1 и отдавая её в теплообменниках 4. Циркуляция обеспечивается тем, что температура жидкости в нафевателе 1 растет, а плотность снижается (жидкость становится легче) и поэтому поднимается вверх. Жидкость проходит по замкнутому контуру, и её тем- [c.234]

При выполнении всей намеченной программы никаких трудностей, обусловленных образованием кокса, как в зоне крекинга, так и в системе отвода газа не возникало. Работа с тяжелым остаточным маслом была особенно эффективной. Один 32-часовой опыт проводили с использованием в качестве сырья масла с коксуемостью-по Конрадсону 17,7 вес.% при низком давлении и без применения водорода. Отпала необходимость выжига углеродистых отложений в период воздушного дутья, как это часто необходимо при использовании масел с высоким выходом кокса по Конрадсону в обычных установках. Засорения газопроводов также не наблюдали. Была сконструирована замкнутая система охлаждения под давлением, позволившая устранить ряд затруднений, обычно связанных с эксплуатацией водяных скрубберов. Отходящие горячие продукты орошаются рециркулирующим, богатым водой потоком, выходящим из сепаратора жидких продуктов и охлажденным до 65—93°. Поверхностное натяжение потока циркулирующей жидкости снижают добавками 0,05 вес.% амина 220 [16], который хорошо смачивает все холодные поверхности. Это предотвращало скопление тяжелой смолы и пека. Транспортировка получаемых жидких продуктов также облегчается [c.377]

Циркуляция является наиболее совершенным и универсальным методом перемешивания. Заставляя газ циркулировать через жидкость, можно довольно быстро добиться установления равновесия в системе. Орошая жидкостью аппарат с находящимся в нем сжатым газом или твердым веществом, нетрудно в короткий срок достичь равновесия. Однако осуществить надежную циркуляцию сложнее, чем перемешивание. [c.255]

Подобную задачу приходится решать при разработке гамма-установок для проведения РХП в промышленном масштабе. Проблема защиты таких установок сочетается с необходимостью обеспечить непрерывную подачу исходной продукции (объектов) в камеру облучения, подвести системы теплоотвода к облучателю (как в положении хранения, так и в рабочем) и т. д. В частности хладагент к облучателю подводят по трубам сравнительно небольшого диаметра, укладываемым в защитные бетонные стены, в чугунные плиты или проемы в защите с засыпкой (дробь и- др.). Каналы в стенах для прокладки труб должны быть изогнуты в виде своеобразного лабиринта для того, чтобы в смежные с рабочей камерой помещения выходило только отраженное Y-из.лучение. Трубы, по которым циркулирует жидкость или газ, иногда занимают также часть лабиринтных каналов, предназначенных для подачи блочных объектов в камеру облучения- [c.194]

В кондиционерах с системой непосредственного испарения с промежуточным контуром и выносным теплообменником конденсатор охлаждается незамерзающей жидкостью, циркулирующей в замкнутом промежуточном контуре. Обычно в промежуточном контуре используется гликолевая смесь. Охлаждение циркулирующей жидкости производится в специальном наружном теплообменнике. Наружные теплообменники, также называемые сухими охладите- [c.756]

Циркуляция является наиболее совершенным и универсальным методом перемешивания. Заставляя газ циркулировать через жидкость, можно довольно быстро добиться установления равновесия в системе. Орошая жидкостью аппарат с находящимся в нем сжатым газом или твердым веществом, также нетрудно в короткий срок достичь равновесия. Однако осуществить надежную циркуляцию сложнее, чем перемешивание. Для этого применяют циркуляционные насосы, т. е. аппараты, работающие под давлением системы и создающие перепад давлений, необходимый для преодоления гидравлического сопротивления системы. [c.267]

Искусственная замена всех функций крови в настоящее время невозможна. Средство, называемое в данной работе искусственной кровью, предназначено выполнять функцию доставки кислорода и его циркуляцию путем поддержания объема циркулирующей жидкости в системе кровообращения. [c.447]

В централизованных системах на пастеризацию или стерилизацию можно периодически отводить часть объема циркулирующей жидкости (до 10 %). [c.167]

Таким образом в системе циркулирует бинарная смесь. Наибольшее распространение до сих пор имели водо-аммиачные установки, в которых вода используется в качестве абсорбента, холодильная жидкость. Аммиак, однако, как указывалось выше, обладает серьезными эксплуатационными недостатками. [c.158]

Л —вентиляторы обдувают нагреватели, установленные на цилиндре —распыление воды па цилиндр —медная трубка, навитая на цилиндр, по которой циркулирует вода Г —нагревательные блоки с ребрами, обдуваемыми воздухом Д — система испарения жидкости —воздух подают в зазор между цилиндром и индукционными нагревателями. [c.23]

Дренаж испарителя сводится к непрерывному удалению некоторого количества жидкое - либо через специальные дренажные вентили, либо с уходящим паром. Унос жидкости паром всегда может быть осуществлен путем повышения уровня в системе циркулирующего рабочего агента. Однако точно установить унос необходимого количества рабочего агента бывает трудно. Поэтому более тонкая регулировка процесса в испарителе может быть достигнута путем совокупного действия уноса и дренажного вентиля. Интересная конструкция испарителя с непрерывным дренажом разработана Даниловым (авторское свидетельство № 193544). [c.102]

Для устойчивого питания грануляторов линия от циркуляционного сборника поддерживается под давлением с помощью пневмоклапана, установленного перед сборником загрязненной жидкости и сблокированного с датчиками, которые обеспечивают постоянство уровня жидкости в циркуляционном сборнике. Регулирование питания жидкостью грануляторов осуществляется пробковыми кранами, выполненными из спецстали. После стабилизации процесса циркулирующая жидкость представляет собой слабый раствор кремнефтористоводородной кислоты и монокальцийфосфата, содержащий взвесь нерастворимых солей. Так как в процессе сушки с отходящими газами теряется часть влаги, то в сборник загрязненной жидкости постоянно подается свежая промышленная вода (или воды от системы абсорбции) в количестве, обеспечивающем поддержание постоянного уровня жидкости в данном сборнике. Переход на бессточный метод практически не сказывается на показателях содержания фтора и пыли в отходящих газах. [c.79]

Shank система Шайка (система экстрагирования веществ из твёрдого тела циркулирующей жидкостью) [c.482]

Проведение опыта. Соисаит получех ному заданию рассчитывают количество перерабатываемого сырья, соотношение сырья и растворителя и температурный режим очистки. Затем включают электрообогрев бака, наполненного циркулирующей жидкостью, и нагревают ее до температуры на 5—15 °С выше заданной максимальной температуры очистки (температуры верха колонны). По достижении требуемой температуры включают насос, и жидкость (теплоноситель) начинает циркулировать в системе в следующей последовательности подогреватель растворителя 5 — рубашка колонки 6 (верхняя и нижняя секции) — подогреватель сырья 4. Из нижней секции рубашки циркулирующая жидкость возвращается в бачок либо непосредственно, либо через подогреватель 4. [c.191]

Расчетам термосифонов посвящено довольно много публикаций, причем эти задачи продолжают оставаться важной областью интересов многих исследователей вплоть до настоящего времени. В данном разделе мы кратко рассмотрим некоторые важные типы термосифонов, а также основные физические процессы, лежащие в основе их действия. Один из важнейших принципов классификации термосифонов основывается на том, представляет ли собой система разомкнутый или замкнутый контур по отношению к потоку массы. Хотя для циркулирующей жидкости мы рассматривали самые разные естественноконвективные контуры, исследование основных характеристик термосифонов обычно осуществляется на основе анализа простых двумерных конфигураций, показанных на рис. 14.6.1 и 14.6.2. [c.303]

На некоторых холодильниках в бетонную подушку под теплоизоляционным слоем ноля уложены змеевики из стальных труб диаметром 57 или 38 мм с шагом 700—900 мм, в которых циркулирует масло или какой-либо не замерзающий и не вызывающий коррозии труб водный раствор, наиример, этиленгликоля. Циркулирующая жидкость перед подачей в трубы подогревается до 15—20° С, причем подогрев жидкости может осуществляться или перегретым паром хладагента, выходящим из компрессора, или каким-либо источником низконотенциальной теплоты, в связи с чем такая система может быть весьма экономичной. [c.38]

Отбор и перенос проб осуществляется пневматически. Образцы (5—50 мкл) находятся в 40 пробирках, закрепленных на карусельном столике (пробирки (Ьирмы Mi rofuge R , пластмассовые чашечки или обычные стеклянные пробирки). Пробы отбираются зондом, который переносит пробу в одну из 5 камер пластмассового столика. В каждом цикле анализа чашечки с образцами движутся в термостате, температуру которого регулируют с помощью замкнутой системы с циркулирующей жидкостью. При необходимости фильтрования в чашечку опускается трубка с пористой мембраной и жидкость пневматически отбирается сквозь мембрану и переносится в другую камеру. После проявления окраски раствор подается насосом в высокочувствительный двухлучевой колориметр. Спектральный диапазон 340—700 нм. Результаты представляются в единицах концентрации графически или в цифровой форме с помощью печатающего устройства. Может применяться и для кинетических измерений. Скорость анализа 35—120 проб в час (рис. 19.11). [c.413]

В барботажных и газлифтных аппаратах поверхность контакта фаз образуется при введении газа через распределительные устройства в слой соответственно неподвижной или циркулирующей жидкости. В системах с механическим диспергированием газовой фазы вовлекаемый или нагнетаемый в аппарат газ перемешивается с жидкостью специальными устройствами. В струйных аппаратах инжектируемый или принуди- [c.512]

Проблему регулирования температуры в стационарном или кипящем слое решают также применением системы охлаждения циркулирующей Жидкостью, например, ортодихлорбензолом или непрореагировав-шим этиленом /3/. [c.13]

Как уже отмечалось, наибольшая эффективность достигается в аппаратах с организацией пленочного течения жидкой фазы. На рис. 14.1.1.23, а показана принципиальная схема промышленной установки для разделения и очистки веществ в кристаллизаторах со стекающей пленкой жидкости. Она состоит из кожухотрубчатого пленочного аппарата I, емкости циркулирующей жидкости 2, промежуточных емкостей 3 для промежуточного продукта, системы подготовки хладагента 4, насосов Зяб, обогреваемых трубопроводов 7 Д31Я циркуляции маточной жидкости. Впервые в промышленном масштабе процесс бьш организован фирмой Зульцер-МВБ в конце 1970-х гг. [c.320]

Высокая скорость циркулирующей жидкости, достигающая 3 м/с, позволяет обрабатывать в ашшратах этого типа неоднородные системы с большой разностью плотностей фаз. Пропускная способность аппарата по газу определяется предельным газосодержанием жидкости, при котором происходит срыв работы мешалки. Это наступает при приведенной скорости газа в центральной трубе 0,2-0,3 м/с. [c.559]

Этот подход требует более точной аппаратуры, но зато он позволяет применять метод установления равновесия и улавливания прямо в линии с минимальным риском того, что отобранный газ будет загрязнен посторонними компонентами. Повторная циркуляция равновесной газовой фазы осуществляется при помощи насоса, который позволяет пропускать газ несколько раз через трубку для улавливания или через жидкую пробу или над ней до тех пор, пока либо проба будет полностью освобождена от определяемых компонентов (причем последние остаются в трубке), либо вся система жидкая проба/равновесная газовая фаза/трубка с сорбентом для отбора пробы не достигнет равновесия. Теоретически равновесие должно всегда достигаться после того, как газ циркулирует достаточно долгое время, если компоненты сорбируются обратимо в трубке для отбора проб. Поэтому оба варианта отбора проб и количественного анализа, основанные либо на полном улавливании, либо на установлении равновесия компонентов в трубке, легко могут осуществляться при применении метода замкнутой петли. При первом варианте калибровка и вычисление результатов точно такие же, как и при простом анализе равновесной газовой фазы с открытой петлей. Проблемы количественного анализа в варианте установление равновесия - улавливание могут быть рещены следующим образом пусть общее весовое количество компонента I (1Г ), содержащегося в замкнутой системе газ — жидкость, будет той величиной, которую следует определить независимо от того, представляет ли аналитический интерес вся система или только жидкость. После того как эту систему присоединяют к открытой петле с насосом и трубкой для улавливания, происходит циркуляция газовой фазы до [c.123]

I - подогреватель газа 2 - пиролизер 3 - гасильная башня 4 — сепаратор 5 — приемник циркулирующей жидкости 6, 41 - циркуляционные пасосы 7, 32, 36, 40 — холодильники 8, 22, 42, 43, 55 — фильтры 9 —компрессор 7I —холодильник газа /7 — первичный конденсатор 12, 16, 5 —приемники конденсата М - вторичный конденсатор /4 —тазго.чьдер I5-хвостовой холодильник П — ot-парной аппарат / -обратный холодильник 19, 21, 2 , 34, 35, 38, 44, 49, 50, 53, 59 —насосы 20—испаритель 23 —приемник фильтрата 24, 31, 57 — конденсаторы 25 — смеситель 2S—нагреватель 29 - ректификационная колонна 30 —кипятильник 33-приемник пентаборана 37 —приемник маточника 39, 52 —кристаллизаторы 43 — реактор для растворения 46 — приемник маточного циклогексана 47 — очистите.чьная система 4S — приемник пентана 1 - теплообменник 54 — выносной хо.тодильник 56 — сушилка готового продукта S — приемник. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология