Смешение компонентов, гранулирование и сушка продуктов

Непрерывное смешение компонентов, их взаимодействие и гранулирование могут проводиться в одном совмещенном аппарате— аммонизаторе-грануляторе. Одновременно в нем происходит испарение влаги из смеси вследствие выделения тепла реакций. Если в смесь вводят жидкие компоненты, требуется дополнительная операция сушки. Готовый продукт получается в виде однородных гранул, содержащих несколько питательных элементов. [c.597]

Большинство описанных выше стадий процесса производства сложных удобрений сопровождается химическими реакциями. Это относится не только к стадиям кислотного разложения сырья и аммонизации, но и к стадиям смешения компонентов, гранулирования и сушки, которые могут сопровождаться различными обменными реакциями между фосфатами аммония, нитратом аммония и калийной солью. Эти реакции начинаются на стадии смешения компонентов и в некоторых случаях продолжаются даже на складах готового продукта. Скорость и глубина протекания этих, реакций, при прочих равных условиях, зависят от влажности и температуры. [c.38]

IV. СМЕШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ, ГРАНУЛИРОВАНИЕ И СУШКА ПРОДУКТОВ [c.127]

Английская фирма Фрейзер 218-222 разработала метод получения комплексного удобрения типа диаммоиитрофоски состава 18 18 18, который отличается от других методов тем, что процессы аммонизации, смешения компонентов, гранулирования и сушки проводятся в одном аппарате — грануляторе барабанного типа. Сушка продукта осуществляется только за счет почти полного использования реакционного тепла. Процесс проводится по следующей схеме (рис. 405). Азотная кислота концентрации 67—69% [c.605]

Как было сказано ранее, для получения комплексных удобрений с широким диапазоном соотношений между N. Р2О5 и К2О на определенной стадии процесса необходимо введение дополнительных количеств тех или иных компонентов. Эту операцию нередко аппаратурно совмещают с гранулированием, а иногда и с сушкой продукта. Необходимо учитывать, что смешение компонентов, как правило, не является простым физическим актом, но сопровождается рядом химических превращений, [c.127]

ДНИ смешения компонентов. Быстрая массовая кристаллизация приводит к возникновению многочисленных дефектов кристаллов, в том числе и дислокаций, взаимодействующих друг с другом с образованием сложной пространственной системы дислокационных стволов. Последние являются артериями для внутри-блочной диффузии ионов, при гидратации которых на поверхности кристаллов появляются водно-солевые комплексы (ВСК) (см. главы 4 и 5)i В процессе сушки они частично диссоциируют таким образом, что вода выделяется в полости пространственных дефектов гранулы, а дегидратированные ионы участвуют в залечивании отдельных дефектов кристаллической структуры. Эти процессы, а также движение дислокаций под действием упругих сил, возникающих в гранулах при их формировании и высушивании, протекают сравнительно медленно. Поэтому время супгки гранулированного продукта определяется не столько продолжительностью удаления влаги из продукта, сколько временем его дозревания , сущность которого заключается в протекании указанных кристаллизационных процессов. Окончательное завершение их происходит и на последующих стадиях технологического процесса, а также на складе готовой продукции в течение примерно 1,5—2 сут. [c.36]

Порошковидный (микрогранулированный) аммофос используется практически только как фосфатная составляющая в производствах сложно-смешанных удобрений. Поскольку его дальнейшая переработка заключается в смешении с другими компонентами, как сухими (калийные соли, гранулированные карбамид и аммиачная селитра и др.), так и содержащими воду (растворы кислот, растворы аммиачной селитры, сульфата аммония и др.) с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой, то и требования к свойствам порошковидного аммофоса могут отличаться от требований к свойствам гранулированного продукта. [c.231]