Никель корректировка электролита

Аноды из никеля в пирофосфатном электролите пассивируются уже при низких плотностях тока и поэтому они не пригодны. Можно применять аноды из олова при анодной плотности тока 1>а до 2 а/дм с периодической корректировкой электролита по никелю или аноды из термического сплава при >а до 3 а/дм . Свойства осадков сплава 5п—Ni из пирофосфатного электролита мало отличаются от осадков, полученных из хлорид-фторидного электролита. [c.207]

Важнейшими неполадками при хромировании являются неравномерное покрытие — от неравномерной плотности тока пригорелые или матовые осадки — от повышенной плотности тока при данной температуре темные полосы — от недостатка серной кислоты и от частиц шлама темные осадки — от избытка трехвалентных ионов и от низкой температуры отслаивание— от плохого обезжиривания, плохого подслоя никеля, несоответствия температуры и плотности тока наросты, бугры и углубления на толстых осадках хрома — от загрязнений в электролите и т. д. Хромовый электролит требует постоянного контроля и корректировки. [c.354]

В электролите химического никелирования, содержащего первоначально сульфат никеля (СН) N 504 х х7НаО 20 г/л (Сен) и гипофосфит натрия (ГФ) НаНаРОаХ хНаО—10 г/л (Сгф), никелируются детали на толщину покрытия 6 = 12 мкм при плотности загрузки деталей 5 = 1,5 дм л. Покрытие содержит / Ы1 —92 вес.% никеля и рр = 9% фосфора и имеет плотность = 7,9 г/см . Коэффициент использования гипофосфита при химических превращениях составляет К г 1 = 42%. После каждого цикла покрытия раствор корректируется химикатами до начального содержания. Такую корректировку проводят до тех пор, пока концентрация фосфита НаНзРОз не достигнет максимально допустимой величины Сф = 60 г/л. Механические потери раствора при уносе с деталями, в вентиляцию и при корректировке составляют р = = 0,20 л на 1 м никелируемых деталей. Какое количество циклов никелирования можно провести в таком электролите Каковы общие коэффициенты использования сульфата никеля и гипофосфита натрия (см. задачу 234) [c.186]

Помимо этих двух дополнительных компонентов в кадмиевые электролиты для улучшения их работы вводят различные добавки, механизм действия которых еще недостаточно изучен. Так, например, введение сульфата натрия делает состав электролита более устойчивым сульфат никеля и сульфированное касторовое масло способствуют образованию блестящих гладких покрытий. Появление матовых осадков свидетельствует о недостатке блескодавателей, которые при корректировке добавляются в количестве 15—20% от исходного. Добавление масла и сульфата никеля следует производить очень осторожно, так как их избыток может вызвать повышенную хрупкость покрытия и появление блестящих полос. Если причина образования блестящих полос — наличие в электролите органических примесей, то в электролит следует ввести активированный уголь из расчета 3—5 г/л, тщательно перемешать раствор, дать отстояться в течение 10—15 ч и отфильтровать. Организация непрерывного фильтрования способствует своевременному удалению механических примесей и шлама, а также перемешиванию рабочего раствора. Если непрерывное фильтрование отсут- [c.90]

Электролит готовится обычными способами, применяемыми для приготовления станнатных электролитов. К полученному раствору станната натрия добавляется концентрированный раствор комплексной цианистой соли никеля, приготовленный следующим образом навеска Ni b -бНаО растворяется в воде, затем добавляется 10%-ный раствор Na N до полного растворения осадка Ni( N)2. Раствор должен иметь соломенно-желтый цвет. Корректировка электролита проводится по данным анализа и заключается в добавлении к раствору электролита цианида никеля и едкого натра. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология