Сплавы термическое расширение

Термическое расширение и сжатие металлов и сплавов в процессе охлаждения характеризуются коэффициентом линейного расширения материала а. Различают средний коэффициент линейного расширения, вычисляемый по формуле [c.151]

Сплавы Сг—А1—Ре обладают исключительно высокой жаростойкостью. Например, сплав, содержащий 30% Сг, 5% А1, 0,5% 81, устойчив на воздухе до 1300° С. Эти сплавы используют, в частности, в качестве материала для изготовления спиралей и деталей нагревательных элементов печей сопротивления. К их недостаткам относятся низкая жаропрочность и склонность к хрупкости при комнатной температуре после продолжительного нагрева на воздухе, вызываемая в известной степени образованием нитридов алюминия. По этой причине положение спиралей в печах должно быть фиксировано, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия спирали обычно гофрируют. Жаростойкость никеля еще больше повышается при добавлении хрома. Сплав 20% Сг и 80% N1 устойчив на воздухе до 1150 С. Этот сплав — один из лучших жаростойких и жаропрочных сплавов. [c.218]

КОБАЛЬТА СПЛАВЫ — сплавы на основе кобальта. Отличаются малым коэфф. термического расширения — (15,9 — 16,5) 10 град в интервале т-р 20—870 С, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и особыми магнитными свойствами. Наибольшее применение нашли снлавы кобальта с тяжелыми металлами — железом, хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и др. (табл.), нредставляюш,ие собой твердые растворы. Такие снлавы подразделяют на твердые, жаропрочные и магнитные. К твердым относятся сплавы типа стеллит, наплавляемые (для повышения износостойкости и реставрации рабочих органов) на кромки режупц1Х инструментов и детали машин. Стеллиты, содержащие 80% Со и 20% Сг, наз. мягкими (см. также Стеллит, Твердые сплавы). Твердые сплавы, упрочненные карбидными фазами с содержанием до 1% С, способны сохранять св-ва до т-ры [c.597]

Палладиевую фольгу-мембрану толщиной 0,1—0,02 мм получают прокаткой, при ем получить мембраны толщиной менее 0,05 мм весьма сложно, а ниже 0,02 мм — вообще не удается. Фольгу иа сплава палладия (мембрану толщиной 0,1—0,02 мм) укладывают на газопроницаемую, прочную подложку, в качестве которой может служить пористая легированная сталь, сетка из металлических, например, никелевых нитей [29], волокнистого мата. Из фольги с подложкой создают диффузионные элементы, которые собирают в аппарат для выделения водорода [30]. Конструкция аппаратов должна обеспечить развитую поверхность мембраны. Сложным здесь является соединение диффузионных элементов и компенсация их термического расширения. [c.55]

На УУН плотность продукта измеряется в динамике с помощью автоматических плотномеров. Наибольшее распространение получили вибрационные плотномеры, принцип работы которых основан на зависимости между параметрами упругих колебаний трубки, заполненной жидкостью, или помещенного в ней тела, и плотностью жидкости. Наибольшую точность, надежность имеют вибрационные частотные плотномеры, в которых измеряют функционально связанную с шютностью жидкости частоту (период) собственных колебаний резонатора, представляющего собой вместе с системой возбуждения и обратной связи, электромеханический генератор. Частота колебаний такого генератора зависит только от параметров резонатора (формы, размеров, жесткости, массы резонатора и жидкости в нем) [7,8]. Резонатор может иметь одну или две параллельных трубки (рис.3.5). Резонатор / выполняется в виде трубки, которая через упругие элементы (силь-фоны) 2 соединяется с подводящим и отводящим трубопроводами. Трубка изготавливается из специального сплава с низким коэффициентом термического расширения. Внутренняя поверхность для исключения отложений отполирована. Частота колебаний трубки измеряется с помощью приемной катушки 4 и подается в электронный преобразователь 5. В последние годы на УУН в основном используются датчики плотности фирмы 8о1аЛгоп типа 7835 с однотрубным резонатором. Зависимость между частотой датчика (периодом колебаний) и плотностью жидкости выражается уравнением. [c.55]

На основе системы железо — кобальт — никель создан сплав, термическое расширение, которого близко к расширению закаленного стекла. Состав сплава 27% N1 29% Со 0,6% Мп остальное железо. [c.614]

Сплав железа (64%) с никелем (36%), обладающий ничтожным коэффициентом термического расширения,— Прим. перев. [c.118]

Так как коэффициенты термического расширения сплавов вольфрама с молибденом различного состава близки к коэффициентам термического расширения технических стекол, то эти сплавы применяются для электрических вводов в электровакуумных приборах, впаиваемых через стекло. [c.453]

Приставки такого типа обычно изготавливают для кварцевых спектрографов средней дисперсии. Благодаря этому можно использовать также ультрафиолетовые линии, которые для аналитического анализа более важны, чем линии в видимой области, а с применением приставок, имеющих больше двух каналов, можно одновременно определять несколько элементов. Недостаток этих приставок состоит в том, что они не годятся для одновременного использования близко расположенных линий, поскольку выходные щели можно приближать друг к другу только до определенных пределов. Другие сложности связаны с трудностями нахождения линий и механическими смещениями, обусловленными термическим расширением. Поэтому такие приборы можно использовать исключительно для анализа материалов с простыми спектрами (например, сплавов легких металлов). [c.204]

Коэффициенты термического расширения сплава ВН-2А [c.135]

В работе [4] представлены расчеты гипотетического материала на основе ниобиевого сплава Р-48, упрочненного нитевидными кристаллами сапфира. Хотя этот сплав имеет сравнительно высокую плотность, он был взят потому, что обладает высокой прочностью при повышенных температурах и является подходящим материалом для нужд специальной техники. Кроме того, коэффициент термического расширения этого сплава близок к аналогичному коэффициенту нитевидных кристаллов А Оз. Из графика зависимости удельной проч- [c.343]

Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы ио методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Слепок резьбы изготовляется заливкой нарезанного отверстия легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического расширения или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу с последующим вывинчиванием отливки или слепка. [c.199]

Особую разновидность стекла представляет кварцевое стекло — материал, получаемый плавлением при высокой температуре природного кварца с содержанием 98—99 7о SiOs. Чаще всего используют непрозрачное кварцевое стекло, получаемое плавлением чистого кварцевого песка в электропечах. Благодаря незначительному коэффициенту термического расширения оно характеризуется высокой термической стойкостью. Изделия из кварца, нагретые до высоких температур, можно охлаждать водой. Кварцевое стекло устойчиво к воздействию большинства минеральных и органических кислот (исключение составляют плавиковая и фосфорная кислоты), не разрушается также под действием галогенов и щелочей. Газы диффундируют через кварцевое стекло только при высоких температурах. Недостатком его является склонность к кристаллизации. Этот процесс с заметной скоростью происходит при температурах выше 1200 С. Кварцевое стекло применяют в роли заменителей цветных и благородных металлов и сплавов. Из него изготавливают трубопроводы, различные аппараты для работы под давлением или вакуумом, сосуды емкостью до 100 л и др. [c.147]

Сплавы Сг—А1—Ре обладают исключительно высокой жаростойкостью, благодаря устойчивости к окислению Сг и А1. Например, сплав 30 % Сг, 5 % А1, 0,5 % Si (торговое название мегапир) стоек на воздухе до 1300 °С. Аналогичной стойкостью обладает и сплав 24 % Сг, 5,5 % А1, 2 % Со (торговое название кантал А). Эти сплавы применяют, в частности, для изготовления спиралей и других деталей электронагревательных приборов и печей. К недостаткам этих сплавов относятся низкая жаропрочность и склонность к охрупчиванию при комнатной температуре после продолжительного нагревания на воздухе. Охрупчивание вызвано, в частности, образованием нитрида алюминия. По этой причине спирали в нагревательных элементах должны быть фиксированы, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия их обычно гофрируют. [c.207]

Для изготовления металлостеклянных и металлокерамических уплотнений (переходов) обычно применяются аустенитные тройные сплавы Ре—N1— Со, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к соответствующим параметрам стекла или керамики. В работе [117] было исследовано поведение в условиях наводороживания и высокого давления водорода (69 МПа) двух таких сплавов Ре—29 N1—17 Со (ковар) и Ре— 27 N1—25 Со (керамвар), пределы текучести которых после отжига составили 320 МПа. Данные для второго сплава представлены на рис. 20. Оба сплава полностью сохраняли пластичность при испытаниях в водороде [117]. Их структура представлена довольно стабильным аустенитом и не должна проявлять склонность к непланарному скольжению. Этот вопрос следует исследовать в рамках общей проблемы корреляции между типом скольжения и стойкостью к индуцированному водородом охрупчиванию. [c.78]

Было найдено [84, 85], что в системе СзгО—РЬО—В2О3 можно получить стекла с весьма высоким коэффициентом линейного термического расширения (>1,9-10 ) и низкой температурой размягчения (<240°С). Это представляет большой практический интерес в технике спаивания стекла с металлами и нанесения стекловидных покрытий на металлы и сплавы, имеющие низкую, температуру плавления и высокое тепловое расширение. Предложены [86] составы стекла с высоким при 250° С удельным сопро- [c.84]

Термостойкая лакированная проволока медь — алюминий с антидиф-фузионной прослойкой из серебра или железа служит обмоточным проводом в устройствах с кратковременным нагревом до т-ры 350° С. Проволоку сталь — медь и сталь — алюминий (рис.) применяют в проводах воздушных линий электропередачи, в телефонной связи, железнодорожной сигнализации и для силовых линий. Биметаллическая проволока сталь — алюминий прочна, пластична, отличается хорошей электропроводностью. Широко распространены Б. м. из стали, покрытой медг>ю, никелем и их сплавами в виде плакированных (см. Плакирование) листов, многослойные прутки и полосы, ленты, трубы, профили и проволока из различных цветных металлов. Для создания тепловых реле используют Б. м., содержащие металлы и сплавы с различным коэфф. термического расширения, напр, латунь и инвар (см. также Тер.моби-металлические материалы). Некоторые Б. м. применяют для сохранения точности хода ручных и карманных часов при изменении т-ры. Биметаллы позволяют улучшать эксплуатационные св-ва изделий. Так, применение в моторах мотоциклов К-650 биметаллических цилиндров чугун — алюминий дало возможность повысить мощность двигателя, его экономичность, надежность и долговечность. Использование трехслойных биметаллических лент медь — железо — медь для экранировки коаксиальных кабелей связи повысило качество телевизионных передач. Несколько ограничивает применение Б. м. относительно сложная технология соединения разнородных металлов, подчас с резко отличными хим. составом, физ. и мех. свойствами. См. также Антифрикционные материалы. Износостойкие материалы. Коррозионностойкие материалы, Схватывание. [c.143]

Подробную сводку данных о таких сплавах с температурами плавления между —39 и -f419° можно найти в работах [1]. Если легкоплавкие сплавы используют в качестве замазок и припоев для неметаллических материалов, то особое внимание следует обращать на соответствие коэффициентов термического расширения. Например, если для заполнения стеклянных нагревательных бань используют расплавленный сплав Вуда, то при охлаждении и затвердевании металла происходит растрескивание сосуда. [c.2176]

Равноплечие коромысловые весы (рис. 64) характеризуются одинаковым расстоянием от центров грузоподъемных призм 7 (рис. 64, 6) до точки опоры центральной призмы 3 (опорной призмы). Для уменьшения массы коромысло 5 весов делают из дюралюминия, сплавов на основе титана большой прочности и с малым коэ4к1)ициентом термического расширения. У двуплечих весов осями вращения и точками приложения масс служат три призмы 1 VI 3 (рис. 64, б), которые должны быть расположены параллельно и в одной плоскости. [c.119]

V ному коэффициенту термического расширения оно характеризуется аысокой термической стойкостью. Изделия из кварца, нагретые до высоких температур, можно охлаждать водой. Ква.рцевое стекло устойчиво к воздействию большинства минеральных и органических кислот (исключение составляют плавиковая и фосфорная кислоты), не разрушается также под действием галогенов и щелочей. Газы диффундируют через кварцевое стекло только при высоких температурах. Недостатком его является склонность к кристаллизации. Этот процесс с заметной скоростью происходит при температурах выше 1200 С. Кварцевое стекло применяют в роли заменителей цветных и благородных металлов и сплавов. Из него изготавливают трубопроводы, различные аппараты для работы под давлением или вакуумом, сосуды емкостью до 100 л и др. [c.147]

Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

СЛЮДОКРИСТАЛЛЙЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы на основе природных или синтетических слюд. С. м. на основе природных слюд используют с конца 19 в,, С. м. на основе синтетических слюд получены в 1960—1965 гг. Синтетические слюды отличаются от природных отсутствием в их структуре ионов гидроксила, вследствие чего они не разлагаются нри нагревании и плавятся конгруэнтно. С. м. характеризуются достаточно высокими электротехническими и физико-мех. св-вами и отличаются от др. видов окисных неорганических материалов (нанр., керамики, стекла) хорошей обрабатываемостью (точением, распиловкой, сверлением, фрезерованием и т. д.) на обычных металлорежущих станках резцами из закаленной стали или твердых сплавов. Различают С. м. литые и спеченные. Литые С. м.— плотные ноликристаллические материалы, состоящие из кристаллов слюды (90—95 об.%), сцементированных фторсодержащим стеклом (5— 10 об.%). Изменяя состав кристаллической фазы, можно получить С. м. из кристаллов слюды и магнезиальной шпинели (60—90 об.%), муллита, форстерита (до 40 об.%) и др. Кристаллы слюды размером 200— 250 мкм располагаются в виде суб-нараллельных, радиально-лучистых и сноповидных образований без строгой ориентации (см. вклейку между сс. 416—417). Литые С. м. получают на основе синтетических слюд. Плотность литых материалов 2,71—2,88 г/см , пористость 1—3%, прочность на сжатие 900—1250 кгс/см , прочность на изгиб 250—350 кгс/см , коэфф. термического расширения (1,6—6,5) 10 град , коэфф. теп- [c.407]

Применение сплавов железо — никель [51, с. 49] обусловлено их особыми физическими свойствами — немагнит-ностью (для сплавов, содержащих 35, 50 и 80 % Ni) и очень низким коэффициентом термического расширения (для сплавов типа инвар с 35—50 % Ni). Обычно их не используют в качестве коррозионностойких материалов, но все же их повышенная коррозионная стойкость, хотя и не сравнимая с нержавеющими сталями, способствует их более успешному применению. [c.221]

Смотреть страницы где упоминается термин Сплавы термическое расширение: [c.43] [c.298] [c.331] [c.355] [c.239] [c.170] [c.477] [c.601] [c.651] [c.761] [c.7] [c.135] [c.137] [c.247] [c.251] [c.408] [c.414] [c.495] [c.537] [c.541] [c.595] [c.631] [c.682] [c.725] [c.410] [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология