Плотность загрузки

ПЛОТНОСТЬ ЗАГРУЗКИ и ВЛАЖНОСТЬ Общие положения [c.290]

Следует отметить, что когда сообщаются данные о значениях эффективной межфазной поверхности а, одновременно нужно обязательно называть число элементов насадки в единице ее объема, т. е. характеризовать плотность упаковки. Дело в том, что даже при сравнительно слабых различиях между отдельными партиями насадок одного и того же типа и номинального размера могут наблюдаться заметные различия в плотности упаковки, соответственно влияющие и на а (при прочих равных условиях величина а пропорциональна плотности загрузки насадки). [c.211]

Важно, чтобы опыты были воспроизводимыми, чтобы все параметры, определяющие этот опыт плотность загрузки, природа инертного вещества, условия нагрева, были хорошо рассчитаны. Этот показатель не характеризует точное физическое свойство угля, но дает общие сведения о спекающей его способности. [c.56]

Пузырьки газа диаметром более 10 мм, которые присутствуют в полукоксе к моменту его превращения в кокс, составляют почти половину объема кокса и, следовательно, значительно влияют на два технологически важных свойства механическую прочность и насыпную массу. Образование этих пузырьков зависит, несомненно, как от свойств угля, таких как вязкость и поверхностное натяжение в пластическом состоянии, так и в такой же степени от условий нагрева, и в первую очередь от плотности загрузки в коксовой печи. [c.126]

Этот метод заключается в инжектировании ртути в испытуемый образец, помещенный предварительно под вакуум. Так как ртуть не смачивает кокс, необходимо приложить достаточно высокое усилие для преодоления капиллярных сил, чтобы ртуть проникла в самые узкие поры. Кривая, выражающая объем ртути, проникающей в образец в зависимости от давления (в пределах от 1 до около 1000 ат), позволяет проследить за объемом пор в зависимости от диаметра входных отверстий. На рис. 34 дан пример для серии литейных коксов, полученных из шихт с различной плотностью загрузки. В этом случае большую часть макропористости составляют поры диаметром от 10 до 100 мкм. [c.126]

ДЛЯ производства активированного угля только после очень тонкого дробления. Для жирных углей пористость ниже 1 мкм мало зависит от условий коксования, в то время как пористость в диапазоне от 1 до 15 мкм имеет парадоксальную тенденцию увеличиваться с возрастанием плотности загрузки [17]. [c.127]

В конечном итоге, большая сложность процесса коксования и эмпирический характер регулирования коксовых печей не позволили специалистам разработать полную теорию процесса, применение которой во всех разнообразных случаях было бы точным. Шихту, загруженную в коксовую камеру, стали упрощенно рассматривать как нагреваемую с двух больших сторон пластину. При этом учитывалось, что происходящие в коксовом пироге явления изменяют скорость распространения изотерм. Одновременно допускают, что изотермы остаются плоскими вот почему в лабораторных печах, воспроизводящих условия промышленного коксования, стремятся осуществить плоскостной нагрев. Отклонения от этой упрощенной схемы, встречающиеся в коксовых печах, объясняются либо неравномерностью нагрева, либо же свойствами отдельных участков загрузки (такими как плотность загрузки, влажность шихты, скопления шлама и т. д.). [c.142]

При равной плотности загрузки кажущаяся плотность кокса линейно уменьшается в зависимости от выхода летучих веществ загруженной шихты. Для одной и той же смеси кажущаяся плотность кокса почти всегда пропорциональна плотности загрузки (см. рис. 42). [c.151]

На практике между этими двумя факторами устанавливается определенная связь, так как очень часто для углей, с высоким выходом летучих веществ, применяют более высокую плотность загрузки. [c.151]

Для получения представительных статистических данных требуется исследовать очень большое количество таких срезов. Приводим в качестве примера результаты определений с применением этих методов. На рис. 34 показана пористость, измеренная путем вдавливания ртути в целый ряд кусков кокса, полученных из одной и той же шихты, но при различных плотностях загрузки. [c.152]

Тем не менее, согласно описанию явлений вспучивания и спекания, приведенному выше, можно предположить, что соотношение межзеренных и внутризеренных пузырьков изменяется в зависимости от вспучивания отдельных компонентов шихты и плотности загрузки. По этому поводу, насколько нам это известно, еще не было опубликовано исчерпывающих данных. [c.154]

Для увеличения плотности загрузки на практике иногда к влажной шихте для коксования добавляют тяжелые углеводороды, такие как газойль или керосин. Как правило, следствием таких добавок является улучшение показателя М10 [19]. [c.173]

Изменение плотности загрузки [c.175]

Изменение плотности загрузки и эффект от сушки шихты [c.176]

Вот, следовательно, случай, когда пластичность, кажется, не оказывает значительного влияния на локальные механические свойства кокса. Увеличение же плотности загрузки на 5—Ю% дает более значительный эффект. [c.182]

При загрузке насыпью в промышленных печах плотность ее зависит для данной шихты от формы загрузочных бункеров и отверстий для загрузки, а также от размеров печей. Плотность загрузки меняется в разных точках печи (эти изменения значительно сильнее при влажной загрузке, чем при сухой). Придавая загрузочным бункерам соответствующую форму, пытались получить плотность шихты, которая была бы примерно равна средней плотности, полученной в промышленных печах. Увеличение высоты падения угля для увеличения его плотности, как это рекомендуют некоторые экспериментаторы, не является обязательным. Чтобы точно знать плотность, планирную штангу снабдили направляющими, в связи с чем объем загрузки является постоянным и точно определенным. Табл. 26 показывает плотности, полученные с одной и той же шихтой в 400-кг печи и на экспериментальной батарее. Согласованность этих данных вполне достаточна. [c.235]

Плотность загрузки, т/м (на сухую массу). ................ [c.252]

Плотность загрузки определяли в лабораторных условиях с навеской около 200 г неуплотненного продукта. Крупность продукта, взятого для этих определений, составляла 98% зерен с размерами менее 0,5 мм дробленые продукты имели более высокую плотность загрузки, чем мелкие, так как дробление разрушает крупную пористость. [c.267]

Хотя более правильно говорить об объемной массе, мы сохраним термин плотность загрузки , который по традиции используется коксохимиками. [c.290]

Плотность загрузки определяется обычно путем деления загруженной массы угля на объем камеры коксования, ограниченный сверху уровнем планировки. Получаемые данные могут быть ошибочными либо из-за неточностей взвешивания (часто коксохимические заводы не имеют оборудования для точного взвешивания), либо из-за [c.290]

В инструкциях по эксплуатации плотность загрузки обычно выражают по отношению к влажному углю. Нам представляется, что предпочтительнее для лучшего исследования явлений выражать плотность для сухого угля. Это принято в дальнейшем изложении, за исключением особо оговоренных случаев. [c.291]

Исследование влияния плотности загрузки на качество кокса представляет особую трудность, так как изменять одинаково все параметры в разных местах камеры трудно. Например, изменение крупности приводит обычно к заметному изменению плотности загрузки. На качество кокса поэтому влияют совместно оба эти параметра и нет возможности выделить индивидуальное влияние каждого из них. В этом разделе будет исследовано [c.291]

Предварительное лабораторное исследование показало, что увеличение плотности загрузки тем заметнее, чем менее вязкое масло. Среди промышленных продуктов наиболее эффективным является [c.291]

Рис. 96. Увеличение плотности загрузки в зависимости от процентного участия обмасливающей добавки (керосина) а — печь 380 мм б — печь 450 мм

Рис. 97. Изменения плотности загрузки в зависимости от процентного участия керосина

Влияние плотности загрузки на насыпную массу кокса [c.293]

Ориентировочная оценка показывает, что для потока жидкости значение ВЕС близко примерно двум диаметрам насадочных элементов для потока газа — это около одного диаметра элемента в сухой насадке и около пяти таких диаметров в орошаемой насадке при высоких скоростях газа и жидкости. Отсюда можно заключить, что в насадочных колоннах, высота которых во много раз превышает диаметр насадочных элементов, отклонения от идеального вытеснения пренебрежимо малы. Однако более существенная дисперсия времени пребывания отдельных элементов жидкости в колонне может возникать вследствие каналообразоваиия , обусловленного неоднородностью плотности загрузки насадки или стеканием жидкости по стенкам. Это особенно вредно, когда изменения составов газа или жидкости между входом и выходом из аппарата сравнительно велики. [c.220]

Внутренняя макронеоднородность потока тесно свя ана с флуктуацией плотности загрузки насыпного слоя, которая, в С1юю очередь, зависит как от формы и упаковки зерен слоя, так и от разнородности их размеров. [c.271]

Рис. 34. Распределение объемя пор одной серии коксов, полученных из шихт с различными плотностями загрузки (ордината каждой точки крииой указывает общий объем кокса, доступный для ртути через отверстия диаметром больше или рапном диаметру, указанному па абсциссе)

Тип угл я Влаж- ность, % Плотность загрузки в сухой массе, кг/м Температура простей ков, куски без пены куски с пенистой структурой внешней части куски с исключительно пенистой структурой пыль и куски с неопреде-лснной структурой [c.175]

Трамбование, которое требует специального оборудования, но позволяет увеличить плотность загрузки на 35—40%. Предпринимались попытки уплотнять шихту путем пропускания ее через брикетный пресс. При этом получали непрочные брикеты (в них не было никакого связующего), поэтому бой в большей или меньшей степени заполнял пространство между целыми брикетами. Таким образом достигали увеличения плотности шихты примерно на 15%, Этот метод был внедрен, например, на коксохимическом заводе в Фольклингене (Саар). [c.291]

На рис. 96 показано увеличение плотности, полученное на коксохимическом заводе Мариено при добавлении керосина к шихте, влажность которой 10%. Плотность загрузки изменяется быстро при количестве добавляемого керосина до 0,5%, затем уплотнение [c.292]

Независимо от увеличения плотности загрузки обмасливание шихты приводит к нескольким добавочным воздействиям, а именно [c.293]

Влияние плотности загрузки на насыпную массу кокса видно из рис. 98. Серия опытов загрузки печей емкостью 400 кг шихтой Г (табл. 41) была проведена для следующих способов загрузки во влажном, в высушенАом состоянии и при трамбовании. Выявлено заметное увеличение насыпной массы кокса в зависимости от уплотнения загрузки, отнесенного на сухое вещество. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология