Реактор аммонолиза пропилена

Процесс окислительного аммонолиза ведут при 450—480 °С, давление на выходе из реактора не более 0,2—0,3 МПа, время контакта 10—20 с. Для разбавления реакционной смеси и предупреждения побочных реакций подается водяной пар 2—3 моль водяного пара на 1 моль пропилена. Применяется 90—92 %-ный пропилен, который не должен содержать сернистых соединений, отравляющих катализатор, а также метан и непредельных углеводородов (метан дает синильную кислоту, олефины образуют другие нитрилы). [c.234]

Высокая прочность катализатора позволяет достигнуть наи-,меньшего расхода. В реактор подаются пропилен, аммиак и воздух при температуре 400—ЬОО С, выход акрилонитрила на разложенный пропилен составляет65—70%, напропуш,енный—50%. Реакция аммонолиза экзотермична, съем тепла осуществляется через стенку с помощью водяного пара. Отходящий контактный газ обрабатывается серной кислотой с получением сульфата аммония, после чего акрилонитрил поглощается водой и подвергается ректификации. Полученный продукт имеет 99%-нук). чистоту. [c.328]

Для повышения концентрации пропилена в сырье фирма Sohio предложила использовать перед реактором аммонолиза дополнительный реактор дегидрирования пропана в пропилен. [c.185]

Процесс фирмы Sohio. В качестве сырья используют пропан-пропиленовую фракцию с нефтеперерабатывающих заводов, содерл ащую не менее 40 о пропилена. Стоимость продукта при работе на таком сырье в четыре раза меньше, чем при работе на чистом пропилене. Окислительный аммонолиз ведут в реакторе с кипящим слоем катализатора — фосформолибдата висмута. Температура в реакторе около 500 °С, давление 2—3 ат, время контакта 15 [c.188]

Окислительный аммонолиз пропилена относится к числу каталитических процессов и осуществляется в стационарном и кипящем слое катализатора. В состав катализаторов входят оксиды металлов переменной валентности Мо, Со, N1, V, 5Ь, Аз, Ре, 5п, и др. Наибольшее применение нашли катализаторы на основе молибдата, фосформолибдата и ванадиймолибдата висмута. Эти соединения используют в чистом виде или нанесенными на носители (обычно силикагель, А Оз, кизельгур). Процесс осуществляют под давлением до 0,2 МПа при 450—500 °С и мольном соотношении СзНб ННз О2 = 1 0,71,1 1,8 -ь 2,4. Выход акрилонитрила достигает 70—80% в расчете на превращенный пропилен. В качестве побочных продуктов образуются ацетонитрил, синильная кислота, СО, СО2 и незначительное количество ацетона и пропионитрила. Технологическая схема процесса получения акрилонитрила приведена на рис. 3.32. Сырье — подогретая смесь пропилена, аммиака и воздуха — поступает в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора. Для снятия тепла реакции в холодильное устройство реактора 1 подается вода. Продукты реакции после реактора 1, пройдя котел-утилизатор 2, [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология