Формование литьевое

Существует ряд разновидностей метода раздува экструзионно-раздувное формование, литьевое раздувное формование, формование раздувом с предварительной вытяжкой заготовки. [c.25]

При формовании литьевой заготовки материал подвергается некоторой продольной ориентации. Поэтому изделия получаются до некоторой степени двухосно-ориентированными. Разновидностью метода раздува, при которой за счет двухосной ориентации получают изделия существенно более высокого качества, является раздув с вытяжкой (рис. 1.13). При этом способе заготовка вначале подвергается механической продольной вытяжке, создающей продольную ориентацию. После вытяжки осуществляют раздув, который приводит к возникновению тангенциальной ориентации. Благодаря двухосной ориентации существенно улучшаются механические и оптические свойства [c.27]

Пластификаторы оказывают существенное влияние на температуру переработки этролов [184, 185]. Для формования литьевых изделий из композиций ацетата целлюлозы, содержащих небольшое количество пластификатора, рекомендуется осуществлять переработку непосредственно из формовочных порошков, исключая стадию получения этролов [186]. [c.164]

В зависимости от процесса получения заготовки различают два метода раздувного формования литьевой и экструзионный. [c.46]

Контролируемые на стадии формования литьевых изделий показатели температуры цилиндра и формы, давление, время впрыска, продолжительность выдержки под давлением и качество готовых изделий. Средства контроля и регулирования технологических параметров литьевого оборудования системы регулирования 1-го класса (реле времени, датчики температуры) интегральные схемы и микропроцессоры (применяются сравнительно недавно, упрощают ведение процесса, длительное время удерживая его в оптимальном режиме). [c.118]

Технологические отходы производства делятся на используемые и неиспользуемые. В свою очередь, используемые технологические отходы производства делятся на возвратные отходы и используемое вторичное сырье. Возвратными отходами являются остатки пластических масс, используемые после предварительной подготовки или без нее в том же технологическом процессе для изготовления той же продукции, при производстве которой образовались (литники, отходы при выходе на режим и т. п.). При этом под продукцией может пониматься как конкретный вид деталей, так и совокупность продуктов, полученных определенными методами формования (литьевые, выдувные изделия, пленки, трубы, листы и т. д.). [c.457]

В отличие от производства изделий на экструдерах на литьевых машинах применяются формы литьевая для заготов<ки, установленная на литьевой машине, и выдувная для формования. Литьевая форма для получения заготовки оснащается переносным сердечником. При литье под давлением полиэтилен из материального цилиндра литьевой машины из сопла впрыскивается в форму, обволакивая при этом сердечник. После того как на сердечнике образуется заготовка, он вместе с заготовкой переносится в форму для раздувания, по конструкции аналогичную применяемой в экструзионных. машинах. По данным иностранной литературы, формы для раздувания в последнее время монтируются непосредственно на литьевых машинах. Этим достигается полная автоматизация производства полых изделий. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология