Датчик температуры

В комплект оборудования, позволяющего производить газопламенную термообработку непосредственно после сварки на сварочных или сборочных стендах, входят два универсальных штатива для крепления нагревательных устройств и датчиков температуры, горелки местного нагрева, фотодиодные пирометры типа ФДП-1 конструкции Горьковского автозавода, термопары, щит распределения газа и шкаф управления. [c.82]

Легче всего связать регулятор расхода хладоагента с датчиком температуры (см. рис. У1-П). [c.79]

Второй контур, состоящий из датчика температуры реакционной смеси [c.129]

Общая ошибка при управлении технологическим процессом вообще и ректификационными колоннами в частности — чрезмерное оснащение приборами и чрезмерная коррекция возмущений. Например, на практике используются два датчика температуры один устанавливают в верхней части колонны для регулирования скорости отгона, второй — в нижней части ко- [c.87]

В работе Лапорта [15] обсуждаются вопросы измерения, регулирования и стабилизации высоких и низких температур. Важно правильно выбрать точки измерения температуры в ректификационном аппарате, так, например, точка измерения температуры в верхней части колонны должна находиться примерно на 10 мм ниже штуцера для вывода пара. Температуру в кубе измеряют в самой нижней его части, чтобы можно было сразу же обнаружить перегрев. Датчики температуры, располагаемые в потоках жидкости или пара, тщательно изолируют и размещают таким образом, чтобы каждый датчик находился в средней части потока. [c.429]

Помещения для хранения перекисных соединений должны рассчитываться на температуру, значительно меньшую, чем температура саморазогревания перекиси. Большое внимание должно быть уделено надежному контролю температуры в технологическом оборудовании. На аппараты, содержащие перекиси, следует устанавливать не менее двух датчиков температуры. Сигнал от одной термопары вначале должен приводить в действие сигнальное устройство, а затем обеспечивать автоматический сброс раствора перекиси в аварийный сосуд. Если по каким-то причинам первая термопара отказала и система сброса не сработала, то при более высокой температуре сигнал от второй термопары должен привести в действие вспомогательную систему. Аппараты должны быть оборудованы предохранительной мембраной. [c.140]

В хранилищах сжиженных углеводородных газов, работающих при атмосферном давлении, количество продукта, хранящегося в них, можно определять системой Кор-Вол , разработанной в ВНР. Чувствительным элементом прибора является поплавок, частично погруженный в измеряемую жидкость. В датчик встроено реле уровня для сигнализации максимального и аварийного уровней в резервуаре. Датчик уровня имеет взрывонепроницаемое исполнение. Чувствительный элемент датчика температуры представляет собой плавающую в жидкости конструкцию, включающую в себя ряд термометров сопротивления, которые измеряют температуру по слоям жидкости. Измерительный контур и выход датчика температуры искробезопасны. [c.182]

В качестве независимых сигнализаторов верхнего и нижнего уровня в резервуаре применяют приборы типа УБ-П (уровнемер буйковый пневматический), устанавливаемые на выносных стойках в верхней и нижней части резервуара. Нижний уровнемер сигнализирует о понижении уровня в резервуаре до отметок 500 мм и 300 мм от днища. Верхний уровнемер сигнализирует повыщение уровня в резервуаре до 500 мм от верхнего расчетного уровня определенного наполнения. Температуру продукта по высоте резервуара и температуру стенки резервуара определяют по показаниям датчиков температуры (термометров сопротивления), установленных на боковой поверхности резервуара. [c.182]

В процессе управления ЭВМ прочитывает показание датчиков каждые ПО или 30 с в зависимости от важности параметров. Показания датчиков температур, расходов, потоков, уровней и анализаторов на потоках усредняются за различные периоды времени и записываются в память ЭВМ для учета и анализа. Для большинства входных переменных ЭВМ запоминают средние показания за последние 1-, 5-, 10- и 30-минутные, а также 24-часовые и 45-дневные интервалы, стирая устаревшую информацию. Помимо непосредственных показаний датчиков такой обработке подвергаются дополнительно около 1000 переменных, вычисляемых ЭВМ на основе этих показаний. [c.211]

Поясним предлагаемый способ на примере первого сектора. При повышении температуры нижней части катализаторной полки в первом секторе она воспринимается датчиком температуры (рис. 7.21), затем это повышение будет скомпенсировано регулятором Рх за счет увеличения расхода охлаждающего газа в рассматриваемом секторе. Поэтому в соседних секторах произойдет понижение температуры. Для компенсации этого влияния введены корректирующие звенья и Кц, которые уменьшают подачу охлаждающего газа во второй и четвертый секторы при увеличении подачи в первый. Температура второго, третьего и четвертого секторов регулируется аналогично. Повышение выхода метанола происходит за счет приближения температуры секторов к оптимальной, при которой производительность реактора максимальна. [c.331]

Более сложное функциональное построение имеет система зонного регулирования, представленная на рис. П1-12. Первый контур системы [25], образованный датчиком температуры пирогаза 4, регулятором расхода топлива 5 и регулирующим клапаном 6, осуществляет стабили.чацию температуры продуктов пиролиза иа выходе из печи 1 изменением расхода топлива в верхние ряды горелок. [c.129]

Третий контур, включающий датчики температуры реакционной смеси 2 и стенки реактора 3, сумматор 10, регулятор расхода топлива 7 и регулирующий клапан 8 поддерживает перепад температур между потоками и стенкой реактора на заданном значении изменением расхода топлива в нижние ряды горелок печи. [c.130]

Во многих системах применяется регулирование количества тепла, поступающего в ребойлер, в зависимости от температуры в колонне. Датчик температуры устанавливают в той точке в колонне, где температура жидкости является, как полагают, некоторой мерой состава этой жидкости. [c.317]

I — колпачок 2 — корпус 3 — подвижный контакт 4 — датчик давления 5 — неподвижный контакт 6 — датчик температуры 7 — опорная шайба 8 — трубка. [c.270]

При эксплуатации гидравлических систем загрязненность рабочей жидкости может колебаться в широких пределах, что не позволяет определить срок службы фильтрующих элементов до их замены или промывки. Наиболее точно оценить степень загрязненности элемента можно по возрастанию на нем перепада давления, измеряемого манометрами (обычными или дифференциальным). Если на фильтре указанных приборов нет, целесообразно применять индикатор перепада давления, который, как правило, состоит из датчика — упругого элемента, реагирующего на перепад давления, и сигнального устройства. Более сложный индикатор содержит также датчик температуры, корректирующий работу индикатора при увеличении вязкости рабочей жидкости и повышении вследствие этого перепада давления на фильтре (рис. 46). [c.270]

I — штуцер для присоединения ректификационной колонны 2, 3, 13 — штуцеры для установки датчиков температуры 4 — штуцер для установки датчика давления 5 — щтуцер для слива кубовой жидкости 6 — штуцер для присоединения бака с маслом 7, 10 — штуцеры для ввода и вывода охлаждающей воды 8,9 — штуцеры для присоединения к циркуляционному насосу II, И штуцеры для вывода и ввода масла 12 — штуцер для присоединения нагревателя. [c.389]

Кроме детекторов, ТПУ может иметь датчики, сигнализирующие о положении поршня и о стадиях работы ТПУ пуск поршня, проход через детекторы, приход в камеру и т.д. Наличие таких датчиков облегчает управление ТПУ. Все ТПУ должны иметь приборы (датчики) для измерения температуры стенок, жидкости и давления на входе и выходе из установки. Для обеспечения полной автоматизации процесса поверки ТПУ снабжаются датчиками температуры и давления. В описанных ТПУ применяются поршни, вьшолненные в виде полого шара. Внутренняя полость шара заполняется жидкостью, для чего он снабжается клапаном, заделанным в стенку. К материалу и конструкции поршня предъявляются жесткие требования стойкость к измеряемой среде, высокая механическая прочность и прочность на истирание, высокая эластичность, стойкость к воздействию температуры (от -50 до +50 °С), низкий коэффициент трения, конструкция поршня должна позволять изменять его диаметр путем закачивания жидкости под избыточным давлением. [c.89]

Над щитом оператора размещается принципиальная технологическая схема. Щиты датчиков температуры, релейные шкафы, щиты устройств сигнализации монтируются за щитом оператора. [c.206]

Знание статических и динамических характеристик адиабатического слоя позволяет разработать САУ, структура построения которой вытекает из исследования температурных и концентрационных полей в слое. Так, например, для каскадно-связанной САУ па ЭЦВМ легко определяется оптимальная координата датчика температуры в центральной части слоя, обеспечивающая наилучшее качество управления режимом для реактора окисления двуокиси серы в трехокись, синтеза аммиака [36, 41]. [c.15]

I — конденсатор 2 — датчик скорости потока 3 — датчик температуры 4 — реактор 5 — датчик уровня. [c.52]

АРФ - аппарат разделения фаз 1 - испаритель Э-1 2 -испаритель Э-1 а 3 -дозировочный насос, 4 -подогреватель, 5 - пробоотборники Т,Р - датчики температуры, давления. [c.53]

Т, Р - датчики температуры, давления. [c.54]

Стенд, на котором осуществляется изготовление подвижных железобетонных балок (рис. 64), состоит из водонепроницаемой изолирующей полистироловой пленки 9, бетонной подушки 8, слоя теплоизоляции из вермикулитового бетона 7, в который заложены датчики температуры, стальной опорной плиты 6 толщиной 10 мм. [c.301]

На входном коллекторе устанавливают манометр класса точности 1,5-2,5, на выходном коллекторе - манометр класса точности 1,0, датчик давления класса 0,5, сразу после всех измерительных линий - патрон для термометра с погрешностью 0,2 °С и датчик температуры с такой же погрешностью. [c.13]

Для измерения температуры и давления в измерительных линиях в конце выходного коллектора БИЛ или на специальной катушке (блоке датчиков) устанавливают преобразователи (датчики) температуры и давления, термометр и манометр. Здесь же при необходимости устанавливают индикатор для контроля наличия свободного газа в жидкости (ИФС). [c.35]

Разборку насоса выполняют в определенной последовательности [14—16]. Прежде всего отсоединяют трубопроводы смазочного масла и охлаждающей воды. Свободные концы заглушают, манометры и датчики температуры отсоед[гняют. Снимают защитные кожухи полумуфт, проставку и коронки полумуфт. На торцах валов пасоса и редуктора, ])едуктора и привода устанавливают приспособление для проверки центровки по полумуфтам. Расце1провка должна составлять не более 0,5 мм ио параллельному смещению осей в обеих плоскостях и ие более 0,]2/1000 мм —по излому осей в обеих плоскостях. Индикатором с точностью до 0,02 мм проверяют осевой разбег ротора. Результат измерений заносят в формуляр (см. рис. 6.9). Осевой разбег ротора должен быть в пределах 0,2—0,3 мм. [c.330]

На комбинированных установках имеется одна операторная на все секции. Щиты датчиков температуры, устройств сигнализации, релейные шкафы монтируют за щитом оператора. Наруясные приборы помещают в утепленные обогреваемые шкафы. Приборы устанавливают в местах, удобных для обслуживания, а там, где есть в этом потребность, снабжают специальными площадками и лестницами. Датчики располагают с учетом возмоясностей приборов, но, как правило, на минимальном расстоянии от мест ртбора проб, с тем чтобы запаздывание в линиях связи было Ц1ини-мальным. I [c.153]

Для исключения опасности взрыва пылевоздушной смеси и загорания сыпучего материала необходимо проводить технологический про1гесс в среде инертного газа, заземлять металлическое оборудование, использовать взрывозащищенное оборудование, контролировать с помощью датчиков температуру в зонах повышенного трения, не допускать попадания в сыпучий материал металлических предметов. исключать возможность саморазъединения деталей. [c.151]

Нз%[ерительно-информационная система АТК позволяет производить учет нефтепродуктов с относительной погрешностью 0,5. Для этих целей в качестве измерительных пр 11боров в ИИС используются счетчики ВЖУ и ШЖУ, серийно выпускаемые отечественной промышленностью, ав гоматические плотномеры вибрационного типа АИП-2, датчики температуры ТСП-5081-01 и ТСП-0879-01. В качестве датчиков давления используются измерительные преобра 1ователи Сапфир-22 . Для коррекции погрешностей измерительных приборов в ИИС используется алгоритмический метод. Вычисление массы отпускаемого нефтепродукта с учетом коррекции на погрешности измерительных приборов производится с помощью контроллера, выполненного на базе персональной ЭВМ (ПЭВМ), и обеспечивающей выход информации для оператора на дисплей илн цифропечатающее устройство. [c.134]

Работа пиролизной печи контролируется по параметрам давления паросырьевой смеси на входе 10, 11 и температуре перевала 12. Датчиками температуры, установленными иа пирозмеевиках конвекционной 2 и радиантной о секций печи 13, а также в средней части пирозмеевика радиантной секции 14, измеряют температурный профиль пе и. Показания температуры сырья в пирозмеевиках фиксируются многоточечным потенциометром 15. [c.125]

Безопасность процесса прямого окисления в кипящем слое катализатора обеспечивается путем создания автоматической стабилизации технологических параметров. Для построения автоматической системы защиты (АСЗ) процесса приняты шесть информационных параметров, получае мых с помощью автоматических приборов-датчиков температура оседания кипящего слоя, падение давления сырья, снижен. / гемпера1/ры в реакторе ниже оптимальной и превышение верхнего критического значения температуры, превышение критического значения коэффициента избытка воздуха и превышение давления в аппарате. [c.128]

Для регулирования степени нагревания неподвижных и движущихся жидкостей, а также мощности электрообогрева различных частей аппаратов, например обогревающего кожуха колонны и нагревательных трубчатых змеевиков, широко используют контактные термометры. Эти термометры также имеют стандартные шлифы N5 14,5 (рис. 366). Они выполняются как с жестко впаянными контактами для любой фиксированной температуры, так и с магнитным регулятором Термометры с впаянными контактами служат для поддержания требуемой температуры, а термометры с магнитным регулятором применяют в качестве датчиков температуры. Высокую чувствительность имеют контактные термометры со спиральным резервуаром для ртути (рис. 367а). Этот резервуар имеет оптимальную поверхность. Рис. 3676 иллюстрирует чувствительность ртутных термометров со спиральным и цилиндрическим резервуарами [231. [c.434]

Стабилизация неустойчивого режима. Во многих случаях технологически приемлемый режим проведения экзотермического процесса в кипящем слое оказывается неустойчивым. Тргда необходима принудительная его стабилизация. Управление таким неустойчивым режимом может быть осуществлено путем изменения, например, поверхности теплоотвода, определяемой уровнем жидкости в парогенераторе, температуры хладоагента по рассогласованию датчиков температур с заданием. Скорость ухода режима от заданного, измеряемая по температуре датчика, составляет несколько градусов в минуту. Стандартная аппаратура КИП позволяет надежно удерживать режим с точностью 2°С. [c.61]

Состав и схема БКН зависят от типа применяемых преобразователей расхода и перечня параметров качества продукта, которые необходимо измерять. Технологическая схема БКН для УУН с турбинными и объемными счетчиками (рис. 1.6), предназначенными для измерения массы продукта, плотности и отбора объединенной пробы, включает датчики плотности со встроенными датчиками температуры 1 или 2 шт. (по требованиям потребителя), датчик давления, манометр показывающий, датчик температуры, автоматический пробоотборник - 1 или 2 шт. (по требованию потребителя), индикатор (расхода) скорости продукта через БКН, отводы и клапаны для подключения пикнометра, вискозиметр - устанавливается в том случае, если в УУН используются ТПР с коррекцией по вязкости продукта, циркуляционные насосы (1 или 2 шт.). Кроме того, на узлах учета нефти в состав БКН могут входить такие анализаторы качества, как поточные влагомер, солемер, серомер, прибор для измерения объема свободного газа в нефти. [c.14]

Идеальная структура АСЗ для всех трех вариантов оформления процесса нитрования должна включать ВУ, реализующее алгоритм, показанный на рис. 4-3. Однако по ряду причин АСЗ внедрялись без ВУ. Все датчики температуры и давления были подвергнуты, в соответствии с методикой, изложенной в разделе 2-3. анализу с целью сопоставления их фактической надежности с требуемой. Для полунепрерывного процесса периодичность осмотров выбиралась равной периоду рабочего цикла, для непрерывных — в зависимости от состава цеха КИП. Уставки на отсечку и на сброс рассчитывались с учетом динамики нарастания аварийной ситуации и быстродействия ИП. Аналогично выбирались технические характеристики при разработке кондуктометри-ческого и ультразвукового датчиков. [c.200]

Основные факторы, которые следует учитывать нри расчетах и изготовлении тепловой трубы,— это совместимость компонентов, коррозия,образование газа. Сконструированы некоторые довольно сложные приборы, а именно изотермическая тепловая труба с резервуаром инертного га.ча, а также тепловым выключателем. В первом случае резервуар размещается вблизи конденсатора по мере роста температуры газ расширяется, изолируя конденсатор и отключая прибор. Тепловой выключатель работает за счет изменения расхода пара, регулируем010 внешним датчиком температуры. Если устройство необходимо использовать в газовых потоках, то для иитеиеификации теплоотдачи можно применять развитые поверхности. [c.313]

В качестве примера на рис. 119 приводится принципиальная схема управления процессом каталитического риформинга при помощи управляющей вычислительной машины. На управляюп1,ую вычислительную машину передаются сигналы от датчиков-анализаторов состава и физико-химических свойств сырья и всех продуктов в потоке, а также от датчиков температуры, давлеиия, расхода и уровня, установленных на аппаратах и потоках. [c.366]

Для поверки и контроля плотномеров на УУН обычно используются установки фирмы Fitzgerald LTD . Установка выполнена в виде шкафа, в котором размещено все оборудование трубопроводы диаметром 12 мм, входной и выходной краны, теплоизолированный футляр с двумя последовательно соединенными пикнометрами и датчиками температуры для измерения температуры стенок пикнометров, датчики давления и манометры для измерения давления на входе и выходе установки и вторичные искробезопасные приборы для индикации температуры и давления. В комплект установки также входят электронные весы с образцовыми гирями, компьютер и портативный принтер. При работе шкаф устанавливается в блоке контроля качества в непосредственной близости от поверяемого плотно- [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология