Выдувные изделия

После окончания процессов выдувания или сварки изделия обрабатывают отжигают, отрезают донышко и колпачки (у выдувных изделий) и шлифуют торцы. [c.117]

Шлифовка. У тройников и крестовин непосредственно после отжига, а у выдувных изделий после отрезки колпачка и донышка шлифуют торцы. У отводов, отступов и других изделий шлифуют два торца, у тройников — три и у крестовин — четыре торца. Шлифовку торцов фасонных частей осуществляют на чугунной шайбе I (рис. 47), вращающейся от электродвигателя мощностью 4,5 кет с числом оборотов 950 в 1 мин через клино-ре.менную передачу с отношением 4 Г Из бункера, расположенного над шайбой по центру ее, по лотку на шайбу подается песок с водой. По периметру шайбы на станине укреплены кронштейны 2, на которых установлены приспособления 3, зажимающие шлифуемые изделия 4. После закрепления в приспособлении торец шлифуемого изделия иод действием силы тяжести прижимается к вращающейся шайбе. Изделие шлифуется при непрерывной подаче абразивной суспензии. При этом дол/кна быть обеспечена перпендикулярность торцов оси изделия. [c.118]

Принципиальные особенности различных типов выдувного формования описаны в гл. 1, а в разд. 13.5 рассмотрены основные конструкции экструзионных головок, используемых для формования заготовок. В настоящем разделе рассматриваются следующие вопросы проблемы, связанные с однородностью формы и толщины выдувного изделия, процессы растяжения и охлаждения заготовки и, наконец, частичное структурирование. Эти вопросы рассматриваются в связи с периодическим характером процесса экструзии с последующим раздувом, в том числе и применительно к машинам с поршневыми аккумуляторами расплава, используемыми при формовании больших заготовок. [c.577]

Непрерывное выдувное формование — это особый случай периодической экструзии. На рис. 15.12 показаны типичные форма и выдувное изделие, о которых будет идти речь. Большие размеры формы — преимущество периодического процесса выдувного формования. Выдувное формование подобно термоформованию только в отношении способа растяжения экструзионной заготовки (трубы и листа соответственно). Но даже на этой стадии формования имеются некоторые различия. Во-первых, при выдувном формовании растяжение заготовки происходит по механизму плоского растяжения [выражение (6.8-7)], а при термоформовании имеет место двухосное растяжение [выражение (6.8-9)]. Во-вторых, при выдувном формовании температура, при которой происходит растяжение заготовок и, гораздо выше, чем при термоформовании. Труб- [c.577]

Тем не менее в выдувных изделиях (контейнерах) в направлении 0 обнаруживается значительная ориентация, из чего следует, что нужно принимать в расчет и высокоэластические деформации, возникающие в процессе растяжения. [c.583]

Для охлаждения толстостенных выдувных изделий требуется продолжительное время. Поэтому важно так вести процесс раздува и так подбирать давление, чтобы все участки изделия, требующие охлаждения, плотно прилегали к холодным стенкам формы, обеспечивая интенсивный отвод тепла. Кроме того, можно охлаждать с помощью газа, используемого для раздува. Если раздутую заготовку представить в виде неограниченной плоской пластины, то для расчета температурного поля можно воспользоваться методами, описанными в разд. 9.4. [c.583]

Затвердевание цилиндрических выдувных изделий происходит при преимущественной молекулярной ориентации в 0-направлении. Если ориентация слишком велика, то можно ожидать образования зародышей кристаллизации в 2-направлении. В толстостенных выдувных изделиях из кристаллизующихся полимеров ориентация может быть обнаружена только в пристенном слое. [c.583]

Трубы, пленки, стержни, выдувные изделия, детали сложного профиля [c.72]

Основным недостатком наполненных композиций является повышенная хрупкость. Для снижения хрупкости вводился эти-лен-пропиленовый каучук (СКЭПТ), оптимальное содержание которого определяется назначением материала. Так, для изготовления труб и листов рекомендована добавка СКЭПТ — 10% масс., для получения выдувных изделий — 10-15% масс., а для производства антистатической рукавной пленки - 15-20% масс. Содержание сажи при этом составляет 15- 25% масс. [c.461]

Изделия различного назначения Выдувные изделия [c.19]

Производство выдувных изделий из полиэтилена низкой плотности является малоперспективным вследствие более низкого качества этих изделий по сравнению с изготовленными из полиэтилена высокой плотности. [c.152]

Ориентированные листы толщиной свыше 0,075 мм применяются для изготовления различных крышек методом термоформования. Растущую область потребления полистирола представляет изготовление чашек и контейнеров для горячих и холодных напитков. В будущем крупным потребителем полистирола может стать производство выдувных бутылей, которые уже вырабатываются в промышленных масштабах для упаковки медикаментов. Для изготовления выдувных изделий в 1970 г. было потреблено 3—4 тыс. т полистирола. Для получения фотопленки в 1965 г. было израсходовано 3,2 тыс. т полистирола [120]. Растет использование полистирола для производства предметов домашнего обихода (игрушек, грампластинок и т. д.), несмотря на конкуренцию со стороны полиэтилена. [c.195]

Полиэтилен высокой плотности выдувные изделия, . 158,8 276,7 25 16 5 10 70 74 1,6 3,3 й 1 [c.278]

Области использования полиэтилена не претерпели в последние годы существенных изменений для переработки в пленку идет 52%, в кабельную промышленность — 8%, для производства изделий литьем под давлением — 15%, труб — 3—4%, бутылок и других выдувных изделий — 8—10%, для обработки бумаги — 7—9% и для прочих целей —3—4% [c.239]

N (толщина дна литьевых и горловины выдувных изделий) [c.38]

ПРОИЗВОДСТВО ВЫДУВНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.254]

Экструзионные головки, применяемые для получения выдувной упаковки, разделяются на различные типы (табл. 12.4). Формующий инструмент Экструзионных головок — мундштук и дорн — выполняется индивидуально для каждого выдувного изделия. Точный расчет инструмента затруднен из-за изменения размеров ( разбухания ) заготовки при ее выходе из головки. Предварительный расчет нерегулируемых цилиндрических дорнов и мундштуков основан на определении коэффициента разбухания /1ля установившегося режима экструзии при скоростях сдвига более 20 с и относительной длине канала > 20 ( — длина канала б — зазор между дорном и мундштуком) [12 16]. [c.166]

Рис. 130. Быстроходный экструдер для производства выдувных изделий (фирма Альпине , ФРГ).

Производство труб для капельного орошения Участок выдувных изделий методом экструзии Отделение произюдства листовых изделий Вспомогательные отделения и участки [c.561]

Участок выдувных изделий методом экструзии 1 Вспомогательные отделения и участки [c.561]

Отдельщики выдувных изделий. [c.248]

Производство выдувных изделий из материалов, чувствительных к перегреву [c.256]

Экструдер для производства заготовок выдувных изделий должен работать без колебаний и пульсации, чтобы заготовка имела неизменное поперечное сечение. Необходимо также, чтобы на заготовке ие было поверхностных дефектов, а расплав выдавливался при контролируемых температурах. Требуется также, чтобы от одной заготовки к другой не было колебаний в длине. На рис. 130 представлен общий вид промышленной установки для производства выдувных изделий, в которой при-, еняется высокоскоростной адиабатический экструдер. [c.255]

Следовательно, для получения изделий с хорошим внешним видом и высокой прочностью, а также для обеспечения высокой производительности в экструдере для получения выдувных изделий должно осуш,ествлять-ся регулирование температуры расплава с тем, чтобы поддерживать ее на максимально низком уровне. Эта температура должна поддерживаться в течение всей работы и воспроизводиться во всех циклах. Необходимо отметить, что даже при сравнительно низких температурах должна обеспечиваться высокая производительность машины. [c.256]

Проблема, возникающая при изготовлении выдувных изделий из материалов, чувствительных к перегреву (таких, как непластифицированный поливинилхлорид), [c.256]

Одним из способов применения литьевой машины является изготовление выдувных изделий. В докладах на 18-й технической конференции сообщалось, что крупногабаритные пустотелые изделия могут быть получены на литьевых машинах при нх незначительном дооборудовании, котс)рое заключается в установке выдувной головки с обогреваемым П0ДВ0ДЯ1ДИМ каналом. Процесс является экономичным для производства небольнюй серии крупногабаритных изделий. [c.179]

Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак . Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, — [c.583]

Фитинги, мелкогабаритные и крупногабаритные изделия, для формования выдувных изделий вместимостью от 2 до 30 л и более, в том числе для укупорки лекарственных средств [c.225]

Отжиг. Выдувные изделия (отводы, отступы и т. д.) после извлечения из форм сразу же направляют на отжиг. Сварные изделия (тройники и крестовины) после сварки можно сначала медленно охладить в асбестовой крошке в целях избежания растрескивания, а затем — подвергнуть отжигу в печах. Но эти же изделия можно также направить каиосредственно со сварочных станков на отжиг. Отжиг фасонных частей осуществляют в отжигательных печах периодического или непрерывного действия. Для отжига изделии могут быть использованы газовые периодические печи, электрические муфельные печи, а также леры, аналогичные лерам для отжига труб (ОП-36, ЛН-18 и др.). [c.117]

Отрезка. У отожженных выдувных изделий отрезают донышко и колпачки, в частности, у косых тройников отрезают два донышка и колпачок. Резку осуществляют теми же способами, что и резку труб (механическим, электрическим и огневым). Колпачки и донышки у выдувных изделий отрезают при помощи электрорезки в специальном нриснособлении (рис. 46). Режу- [c.117]

Полиэтилены — самые распространенные термопласты. Большая их часть перерабатывается методом экструзии. Полиэтилен высокого давления применяется для изготовления упаковочных материалов в виде рукавной и плоской пленки, отдельные типы которой обладают большой усадкой, что используется для улучшения качества упаковки. Полиэтилен дублируется с бумагой, металлической фольгой, целлофаном и другими материалами для получения изделий, соединяющих в себе свойства дублируемых материалов. Широко применяется обычный и кристаллический полиэтилен для изоляции проводов и кабелей, а также труб. Большие количества полиэтилена высокото и низкого давления идут иа изготовление выдувных изделий для упаковочной промышленности. [c.150]

Другим важным процессом переработки пластических лМасс, в котором используется экструзия, является производство выдувных изделий. Расплав экструдируется в виде определенной заготовки в форму для после- [c.254]

Процесс производства выдувных изделий за.ключает-ся в экструзии трубы из расплавленного термопластичного материала (заготовки) в форму требуемой конфигурации. Труба раздувается до соприкосновения с охлаждаемыми стенками формы. Затем готовое изделие или полуфабрикат удаляется . [c.255]

Основным параметром в процессе производства выдувных изделий является температура расплава. Низкая вязкость расплавов при высокой температуре обычно приводит к превосходному качеству поверхности и высокой прочности выдувных изделий. Однако если температура слишком высока, заготовка имеет резко выраженную тенденцию к удлинению по выходе из головки. При этом заготовка получается более топкой у головки и более толстой на конце (образование шейки ). Такие заготовки, естественно, непригодны для производства выдувных изделий, так как в готовом изделии появляется разнотолщинность. При очень высокой температуре расплава возрастает общая продолжительность операции из-за более длите-льного охлаждения, а также увеличивается усадка готового продукта. Перерабатываемый материал может быть чувствителен к перегреву (например, непластифицированный ноливинилхлорид), т. е. при высоких температурах имеется опасность термической деструкции. [c.255]

В производстве выдувных изделий большой емкости (баллоны, бочки, крупные пустотелые игрушки и др.), для которых требуются массивные заготовки, проблема образования шейки играет очень важную роль, вследствие чего треб уется уделять серьезное внимание температуре и текучести расплава. Были изобретены другие методы, позволяющие иреодо-леть эти трудности. Один из наиболее значительных методов описан в итальянском патенте Пирелли . Система Пирелли (рис. 131) дает возможность быстро спрофилировать тяжелую заготовку и таким путем уменьшить вероятность образования шейки . [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология