Экструзионно-раздувное формование

Рис. 1.10. Наиболее распространенные tio o6ij экструзионно-раздувного формования

ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. [c.422]

Существует ряд разновидностей метода раздува экструзионно-раздувное формование, литьевое раздувное формование, формование раздувом с предварительной вытяжкой заготовки. [c.25]

Имеется две разновидности экструзионно-раздувного формования непрерывное и периодическое. [c.25]

На рис. 1.10 приведены схемы, иллюстрирующие методы непрерывного экструзионно-раздувного формования, периодического экструзионно-раздувного формования с осевым перемещением червяка и экструзионно-раздувного формования с применением поршневого аккумулятора расплава. [c.25]

Процесс экструзии заготовки в очень сильной мере зависит от реологических свойств полимера и, следовательно, от его температуры. Этот аспект процесса экструзионно-раздувного формования рассмотрен в гл. 15. В то время как процесс раздува протекает быстро, стадия охлаждения является сравнительно продолжительной. Поэтому разработано несколько способов увеличения скорости охлаждения за счет впрыска жидкого диоксида углерода в полость формованного изделия или за счет применения для раздува сжатого воздуха высокого давления с повышенным содержанием влаги [21 ]. [c.26]

ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ [c.465]

Р. ф. имеет нек-рые преимущества перед др. методами изготовления полых изделий — литьем под давлением и экструзионно-раздувным формованием. 1) простота изготовления крупногабаритных изделий сложной замкнутой формы и многослойных конструкций 2) возможность получения изделий с постоянной толщиной стенок 3) отсутствие отходов материала 4) отсутствие внутренних напряжений в готовых изделиях 5) простота и дешевизна оборудования 6) высокая экономичность. Основной недостаток Р. ф.— длительность процесса. [c.177]

Нек-рые параметры экструзионно-раздувного формования термопластов и их усадка [c.465]

Многие технологии изготовления изделий, в том числе компрессионное формование, экструзионно-раздувное формование, термоформование и ротационное формование мало влияют на ориентацию макромолекулярных цепей. Для получения высоких ориентаций разрабатывались специальные технологии. К ним относятся литье под давлением с подвижными формообразующими деталями и раздувное формование с растягиванием. [c.237]

Экстракция. [Сб, статей], в. 1 — 2, М., 1962 Последние достижения в области жидкостной экстракции, пер, с англ., М., 1974 Основы техники жид]состной экстракции, под ред. Г, А. Ягодина, М., 1981. А. М. Розен. ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ, метод изготовления полых (объемных) изделий из термопластов. Материал выдавливают через профилирующий канал головки червячного пресса (экструдера) в виде трубчатой заготовки определенной длины (см. рис.). После [c.695]

Экструзию термопластов можно совмещать с др. методами формования, напр, раздуванием (т. наз. экструзионно-раздувное формование), в результате чего из экструдир. заготовки получают крупногабаритные тонкостенные полые изделия (рис. 5). [c.8]

Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием (о — получение заготовки, б — раздувание заготовки и оформление изделия, в — съем изделия) 1 — червяк экструдера, 2 — материальный цилиндр экструдера, 3 — кран для подачи сжатого воздуха, 4 — дорн, 5 — угловая головка. в — мундштук, 7 — заготовка, 8 — раздувная полуформа. 9 — привод полуформы, 10 — пресо-кант полуформы, Л — изделие. [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология