Время впрыска

Впрыск — динамический режим работы. Во время впрыска все рабочее усилие расходуется на преодоление сопротивления литьевого цилиндра, форсунки и каналов формы движению материала. Существенно отметить, что на этой стадии максимальная часть усилия впрыска расходуется на преодоление внешнего трения, возникаю- [c.411]

Второй разновидностью износа является эрозийный износ поверхности плунжерной пары абразивными частицами, содержащимися в топливе, которые с большой скоростью движутся вдоль этой поверхности. Так, изнашиваются поверхности плунжера и втулки вследствие утечки топлива через зазор между ними, особенно во время начала и конца подачи топлива. Во время впрыска также изнашиваются поверхности иглы и корпуса распылителя, поверхность сопловых отверстий, рас- [c.10]

Подача топлива происходит с переменной скоростью, так как за время впрыска состояние среды и перепад давления вследствие перемещения поршня и начавшегося горения меняются. [c.46]

Продолжительность смыкания и размыкания формы в сумме составляют время холостого хода машины, которое зависит от мош,ности машины и равно примерно 4—5 с для машин с объемом отливки 16—32 см и 15—18 с для машин с объемом отливки 500—1000 см . Время впрыска исчисляется секундами и находится в пределах от 0,5—1 с для машин с объемом впрыска 16—32 см до 1,5—2,5 с для машин с объемом впрыска 500—1000 см . [c.258]

Для увеличения площади обогреваемой поверхности в нагревательной камере пластикатора устанавливается специальное приспособление — торпеда. В большинстве случаев тепло к торпеде передается по металлическим стойкам, посредством которых она соединяется с корпусом. Однако в некоторых конструкциях пластикаторов в тело торпеды дополнительно встраиваются патронные нагреватели Недостатки литьевых головок такого типа связаны с трудностью регулирования температуры и давления расплава во время впрыска полимера . [c.406]

Потери давления в цилиндре во время впрыска (динамический, режим) складываются из сопротивления движению в зоне гранулированного материала и сопротивления течению в области, заполненной расплавом (рис. УП1.12). Существенно, что сопротивление движению гранул зависит от величины гидростатического давления. Изменение давления на концах пробки гранул термопласта, движущейся с по-412 [c.412]

Потери давления в цилиндре во время впрыска (динамический режим) складываются из сопротивления движению, возникающего в зоне гранулированного материала и сопротивления течению в об- [c.430]

Капли топлива, введенные в горячий воздух, воспламеняются не сразу после испарения. От начала впрыска топлива до появления пламени проходит какое-то время. Впрыск топлива и процесс смесеобразования продолжаются и после появления пламени в камере сгорания. При этом процесс прогрева и испарения вновь поступающих капель сильно ускоряется за счет [c.130]

Пепельницы различного размера (рис. 1) изготавливают из реактопластов совместно в одной литьевой форме (рис. 2). Особенностью данной формы является блок холодных каналов 8 с расположенными в нем инжекторами (корпус 12, сопло 10 и наконечник 11). Термостатирование (охлаждение) блока происходит с помощью жидкости, циркулирующей в каналах, выполненных в плите 2. Сопла охлаждаются с помощью жидкости, поступающей к ним по патрубкам 15 (см. сечение В-В). Наконечники сопел 11 состоят из титанового сплава, имеющего более низкую теплопроводность, чем сталь. Кроме того, блок 8 подвижно крепится на плите 2 так, что наконечники сопел прилегают к форкамерным втулкам 14 только во время впрыска и позднее отходят от них (сечение А-А, внизу). За счет этого переход тепла из горячей формы в более холодные сопла получается незначительным отверждаемая часть литника ограничивается размерами литникового отверстия в форкамерной втулке. [c.308]

Для предотвращения обратного течения пластицированного полимера по винтовым каналам червяка во время впрыска на головке червяка устанавливают обратный клапан или головку. [c.41]

Диаграмма на рис. 19 показывает характер непрерывного изменения температуры материала при литье под давлением, начиная от его загрузки в цилиндр и кончая съемом готового изделия. Точка А на рис. 19 соответствует температуре массы при входе в материальный цилиндр. На участках I ж II материал нагревается по мере прохождения по цилиндру. Температура материала увеличивается во время впрыска (участок III), а затем при отверждении изделия в форме (участок IV). [c.30]

Время впрыска материала в форму (наименьшее), с. . [c.39]

Впрыск материала без ступенчатого давления. Давление впрыска при этом соответствует заданному давлению насоса. Время впрыска и время выдержки под давлением устанавливается на электроконтактном секундомере ZR1 (см. рис. 39). [c.63]

На ручном режиме проводят пробную отливку. Усилие запирания устанавливают 500 кН (50 тс) и давление впрыска по манометру 4 МПа (40 кгс/см ). По секундомеру контролируют время выдержки под давлением, равное 6 с, и время выдержки для отверждения, равное 30 с. Время впрыска должно быть примерно 1,2 с. [c.79]

В разных условиях практикуется в настоящее время интересный способ крашения в процессе переработки в литьевых машинах (рис. 5.12). При этом бесцветную исходную массу, которую можно получать непрерывно, либо перед впрыском, либо —с использованием специальных дозирующих аппаратов — во время впрыска смешивают с красящим концентратом или пересыщенной пресс-массой. В процессе литья при достаточном перемешивании в цилиндре, мундштуке и литнике происходит гомогенное окрашивание формуемой детали. Процесс можно использовать, однако, лишь при литье под давлением, поскольку при обычном прессовании окрашенных смесей пресс-масс получаются прессованные изделия с неровной окраской, напоминающей мрамор. [c.302]

Пластикация и инжекция материала, поступающего из бункера /У, производится червяком 12, на конце которого имеется обратный клапан, служащий одновременно инжекционным плунжером. Во время впрыска клапан закрывается, что исключает обратное движение расплава по виткам червяка. Вращение червяк полу- [c.148]

Одним из эффективных способов устранения дефектов поверхности ИП является подача в форму (перед впрыском) инертного газа под давлением до 20 МПа (во время впрыска газ улетучивается из формы) [97, 203]. Именно на этом принципе — газового противодавления — основано несколько методов получения изделий из ИП с гладкой поверхностью. [c.22]

Низкие давления в форме обусловливают шероховатость поверхности изделий из-за неполного контакта расплава с поверхностью формы даже при очень высоких скоростях впрыска. В результате этого пузыри, образованные на поверхности переднего фронта расплава, лопаются и застывают при соприкосновении с холодными стенками формы. Другая причина шероховатости поверхности, которая, впрочем, частично устраняется при повышении скоростей впрыска, состоит в следующем. Передний фронт расплава во время впрыска быстро охлаждается у стенок формы, тогда как последующие порции расплава соприкасаются уже не с холодной поверхностью формы, а с пленкой застывающего полимера, имеющего более высокую вязкость. Поскольку эта пленка не сплошная и имеет неравномерную толщину, то из-за низкого давления контакт между новой и старой порциями расплава не является полным, в результате чего на поверхности изделия появляются канавки, утяжки и наплывы. Кроме того, низкие давления формования обусловливают неравномерность плотности корки, и вблизи литника ее плотность выше. Это явление — зависимость плотности корки ИП от расположения литника — приводит к двум нежелательным последствиям анизотропии прочностных свойств ИП по длине изделия и к неравномерности последующей окраски изделий из-за различной адсорбции краски участками разной плотности. [c.24]

Интересны результаты по математическому моделированию процесса РИФ для смеси полиуретан — ненасыщенный полиэфир [260]. Смешение таких готовых полимеров невозможно, так как они нерастворимы и неплавки, однако технология РИФ позво-ляет получить новый материал путем смешения олигомеров во время впрыска. Цель таких исследований — улучшение свойств изделий, полученных методом РИФ, и расширение области применения этой технологии. [c.171]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

Основные параметры, определяющие конструкцию и технико-экономические характеристики машин объем впрыска за цикл Увпр. объемная скорость впрыска Qt,ap (время впрыска Твпр) давление литья Р , площадь литья 5, усилия запирания Р и раскрытия формы, ход подвижной плиты Нл, расстояние между плитами Н , быстроходность 5, пластикационная способность <7пл- [c.394]

Прп конструировании форм следует учитывать значительную усадку материала, к-рая обычно на 20 — 25% выше усадки резиновых смесей ири прессовании. Диаметр литниковых каналов в форме должен быть мини-Л1альным (обычно 3—4 мм) для уменьшения потерь резиновой смеси, но достаточным для того, чтобы гнезда успели заполниться за время впрыска. [c.39]

Формование изделий. При формовании пластицированный материал проходит под давлением через сопло, литниковую систему и заполняет полость формы. Во время впрыска массы в форму происходят утечки материала по червяку (обратный поток). Величина этих утечек зависит от давления литья, температуры материала, а также от температуры материального цилиндра (в частности, от способа его обогрева). Установлено, что при повышении давления литья, температуры материала и хода червяка утечки увеличиваются. При жидкостном обогреве цилиндра, когда его температура Ниже температуры перерабатываемой массы, утечки невелики. При электрическом обогреве материального цилиндра величина утечек может достигать 30% от объема основной порции. Утечйи материала во [c.29]

Впрыск материала с одноступенчатым давлением задается включением кнопки WS14 (см. рис. 39). Давление впрыска снижается на всем пути движения червяка до концевого выключателя. FiS и устанавливается на клапане VD3.2. Полное давление достигается, когда червяк подходит к концевому выключателю Е18. Время впрыска задается от концевого выключателя Е18, и время выдержки под давлением устанавливается на электроконтактном секундомере ZR1. [c.63]

Впрыск материала с двухступенчатым давлением задается включением кнопки WS15. Первая сниженная ступень давления впрыска устанавливается до концевого выключателя Е17 и регулируется клапаном VD3.1, а вторая — до концевого выключателя Е18 и регулируется клапаном VD 3.2, Полное давление начнется, когда червяк дойдет к концевому выключателю El8. Время впрыска задается [c.63]

Во время впрыска высокое давление, очень низкое поробразование [c.218]

Процесс литья с применением червячного устройства, описанный выше, является периодическим, и поэтому в нем не в полной мере используются достоинства червячного экструдера. Благодаря применению червяков удается достичь более однородного обогрева, лучшего Схмешения и более низкой температуры расплава однако необходимость приостанавливать операцию по предварительной пластикации материала на время впрыска мешает. полному использоваиию положительных особенностей червячной экструзии и устанавливает предел гомогенности расплава, которая может быть достигнута. Главная тенденция в конструировании литьевых машин заключается, следовательно, в достижении непрерывности процесса литья. В настоящее время разработан ряд систем, в которых червяк работает непрерывно . [c.253]

Замыкающий пресс. Замыкающим прессом называется часть литьевой машины, которая надежно удерживает прессформу 6 закрытом состоянии во время впрыска и охлаждения. При открытии замыкающего пресса форма раскрывается, что позволяет удалить готовое изделие. Замыкающее усилие создается непосредственно от гидравлического цилиндра или при помощи коленчато-рычажного мультипликатора с гидравлическим приводом. [c.353]

Форсунки с шариковымн клапанами. В прессформах с точечными впусками время впрыска, как правило, больше, чем в [c.385]

Кроме того, прессформы с горячим литниковым каналом позволяют уменьшить объем впрыскиваемого материала по сравнению с объемом, необходимым для заполнения аналогичной прессформы с охлаждаемой литниковой системой. Следовательно, можно уменьшить время впрыска и увеличить количество циклов, в особенности если весовая производительность литьевой машины близка к пределу пластикационной способности нагревательного цилиндра. [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология