Литьевые машины материальные цилиндры

Физико-химические процессы, протекающие при литье термопластов. Пластикация полимера в материальном цилиндре литьевой машины сопровождается переходом материала в вязкотекучее состояние. Гомогенизация расплава завершается при течении полимера с высокой скоростью через сопло, когда вследствие значительных сдвиговых напряжений темп-ра расплава дополнительно повышается. Одновременно в сопле происходит ориентация макромолекул и надмолекулярных образований, к-рая продолжается при течении расплава полимера в литьевой форме. При заполнении формы макромолекулы ориентируются в направлении движения потока материала, причем степень ориентации растет с увеличением сдвиговых напряжений, т. е. с увеличением давления литья, скорости заполнения формы и с уменьшением сечения полости формы. Ориентация сопровождается упрочнением материала в направлении ориентации, что, при соответствующей конструкции формы, позволяет получать изделия с повышенной прочностью тех частей, к-рые несут наибольшую нагрузку в процессе эксплуатации. [c.38]

В большинстве автоматических литьевых машин материальный цилиндр расположен горизонтально, но встречаются машины и с вертикальным расположением материального цилиндра. В этом случае сопло изогнуто под 90°. [c.237]

Для сокращения продолжительности пребывания полимера в материальном цилиндре литьевой машины, объем цилиндра уменьшают до 6—8 объемов впрыска. [c.156]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Полиамиды перед литьем подсушивают в термошкафу при 70—80 °С в течение 4—5 ч. Время пребывания полимера в материальном цилиндре должно быть ограничено, т. к. при нагревании выше 80 °С он окисляется. Расплавы полиамидов имеют очень низкую вязкость, что позволяет отливать из них изделия сложной конфигурации. Для предотвращения самопроизвольного вытекания расплава пз сопла литьевой машины оно снабжается запорным клапаном, открывающимся при определенном давлении впрыска. [c.39]

Насыщение расплавов полимеров газом и получение из них вспененных изделий производят на червячных литьевых машинах и в экструдерах. Расплав насыщают газом в материальном цилиндре литьевой машины или экструдера, в к-рый инертный газ подают через каналы в шнеках под давлением до 150 кгс/см . При литье под давлением порция насыщенного газом расплава полимера впрыскивается в холодную литьевую форму, где вследствие резкого снижения давления происходит выделение газообразной фазы и вспенивание. [c.273]

Пластикация реактопластов ответственна не только за качество изделия, но и за возможность нормального непрерывного ведения процесса литья под давлением. Основная задача пластикации — получение в минимально возможное время точной порции пластично-вязкого материала с заданной температурой. Каждый литьевой материал требует определенных температурных режимов переработки и времени пребывания в материальном цилиндре машины при повышенной температуре. Даже небольшие отклонения температуры массы от заданной вызывают значительные изменения допустимого времени нагрева. Пластикация должна проводиться при температуре, обеспечивающей достаточную для ее завершения продолжительность пребывания материала в цилиндре 1. Для уменьшения времени пребывания материала в цилиндре надо так строить цикл переработки, чтобы подготовка новой порции материала к следующему циклу заканчивалась непосредственно перед впрыском. [c.9]

Рис. VII. 6. Материальные цилиндры литьевых машин.

Вместе с тем червячные литьевые машины имеют несколько пониженный энергетический к. п. д. и более сложный привод. Кроме того, в них затруднена очистка материального цилиндра от остатков массы (при переходе к литью других композиций и в других возможных случаях). [c.374]

Литьевая машина ЛМ-250, представленная схематически на рис. VII. 26, скомпонована из трех узлов станина /, блок впрыскивания II и блок смыкания форм III. Блок впрыскивания включает бункер 1 (емкость 90 л), питатель поршневого типа 2 и три соосных цилиндра гидроцилиндр 3, материальный 4 и обогревательный 5. [c.391]

Указанный выше темп ЪО сек цикл определяется по существу только производительностью материального цилиндра машины, в то время как операция передвижения форм, и собственно выдувания могла бы быть уложена в 5 сек. В связи с этим той же фирмой разработана более производительная конструкция с учетверенным количеством форм (рис. XII. 39). Каретка этой машины несет три блока форм центральный с четырьмя литьевыми формами и два боковых с четырьмя выдувными формами в каждом. Производительность такой машины достигает 720 изд час. [c.641]

При литье под давлением резиновая смесь в виде шприцованной каландрованной ленты или гранул поступает из загрузочной воронки в материальный цилиндр 4 (рис. 3.11), через который проталкивается шнеком 3 или плунжером. При использовании шнековой литьевой машины основное увеличение температуры резиновой смеси происходит за счет механической энергии, выделяющейся в смеси при ее обработке шнеком, а при использовании плунжерной машины — за счет подвода дополнительного тепла от материального литьевого цилиндра. Из материального цилиндра смесь под действием шнека или плунжера впрыскивается в замкнутую форму 2, где происходит ее вулканизация [56]. [c.95]

Основные узлы литьевых машин дозирующее устройство, инжекционный (материальный) цилиндр, привод узла впрыска, механизм затвора (смыкания) и станина. Многие литьевые машины снабжены предпластикаторами. [c.109]

Припудренные красителем частицы полимера можно подвергнуть дальнейшей переработке в литьевых машинах, где равномерное распределение красителя в полимере достигается с помощью специальных решеток и расширителей, способствующих интенсивному перемешиванию расплава полимера при его перетекании из материального цилиндра в форму. [c.68]

На рис. 15 изображен узел предпластикации к литьевой машине, где шнек и материальный цилиндр отделены друг от друга. [c.108]

Штранг-прессы для изготовления профильных изделий из термореактивных материалов по своему устройству сходны с материальным узлом литьевой машины. Пресспорошок из бункера попадает в материальный цилиндр (без торпеды), сжимается прямым ходом плунжера и проталкивается через профилирующий обогреваемый мундштук (зона формования). [c.123]

Полиамиды имеют высокую температуру переработки, узкий интервал температур плавления, низкую вязкость расплава. Материальный цилиндр (тигель) литьевой машины для литья полиамидов снабжается специальным мундштуком с самозапирающимся клапаном, чтобы материал не вытекал. [c.195]

При литье под давлением пластическая масса, загружаемая в материальный цилиндр литьевой машины, переводится в вязкотекучее состояние и впрыскивается через литниковые каналы в охлаж- [c.24]

Ознакомиться с техническими данными литьевой машины, конструкцией, назначением и действием отдельных узлов, с техникой регулирования объема или массы материала, температуры по зонам материального цилиндра, давления литья и смыкания формы, продолжительности отдельных стадий цикла литья. [c.29]

В бункер машины (см. ч. I, рис. 2) загружают крошку дифлона с молекулярным весом 40 000 и вязкостью расплава 14,5 П. Перед началом литья форму нагревают до 80° С с помощью горячей воды одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 — 310° С. После того как температура формы и цилиндра достигнет заданных значений, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы (полу.матрицы) — подвижную и неподвижную — и начинают процесс литья. [c.124]

В настоящее время существуют два способа литья на литьевых машинах. В первом способе (рис. 111) не предусмотрена предварительная пластикация материала и нагревание его производится в материальном цилиндре 2 с торпедой 4. Торпеда выполняет тройную роль — улучшает равномерность потока расплава, нагревает соприкасающийся с ней полимер и образует узкий проход между своей поверхностью и горячей поверхностью материального цилиндра, что создает условия для более равномерного прогревания полимера. [c.239]

Влияние скоростных параметров литьевой машины исследовали 1) при изменении скорости течения расплава посредством изменения скорости движения плунжера материального цилиндра и 2) при изменении продолжительности цикла литья. [c.242]

При литье под давлением полиметакрилатов их нельзя смешивать с другими полимерами. Даже незначительная примесь полистирола (несколько десятых процента) приводит к получению неудовлетворительных по внешнему виду, хрупких и слоистых изделий. При большем количестве полистирола литьевые изделия становятся молочно-белыми, хрупкими и мало привлекательными по внешнему виду. Такое загрязнение может произойти при переработке полиметакрилата после полистирола в одном и том же материальном цилиндре без предварительной тщательной очистки последнего. Для очистки цилиндр снимают с машины и полимеру дают вытечь из него, а после охлаждения удаляют соответствующим растворителем возможные остатки материала, прилипшие в основном между ребрами цилиндра. В качестве растворителя чаще всего употребляют ацетон, этилацетат, хлороформ или горячий толуол. [c.246]

При изготовлении непрерывным способом профильных деталей, трубок, стержней в конструкцию литьевой машины вводят некоторые изменения (рис. 156). Материальный плунжер заменяют вращающил1ся шнеком /, который непрерывно подает материал от загрузочного бункера к соплу 3. Вместо формы к соплу машины прикрепляют оформляющую головку 4, придающую непрерывно выдавливаемому материалу требуемую форму (на рисунке—трубы). Материал, перемещаясь по цилиндру, нагревается теплоносителем, циркулирующим в рубашке 5, до текучего состояния и обтекает формующую головку. [c.535]

Литьем под давлением из гранул (в основном суспензионного поливинилхлорида) формуют разнообразные изделия различного профиля. При этом используют литьевые. машины со шнековой предпластп-кацией [отношение длины шнека к диаметру 15—18, давление при впрыске 60—100 Мн/м (600—1000 кгс/с.ч ), темп-ра в материальном цилиндре 190—220°С, в форме 60-70°С]. [c.233]

Порошкообразные термопласты, совмещенные с га-зообразователем, а также пластмассы, имеюш,ие форму гранул, поверхность к-рых опудривается газообразо-вателем, м. б. переработаны в П. литьем под давлением или экструзией. Разложение газообразователя и насыщение газом расплава полимера происходят в материальном цилиндре соответствующих машин. Насыщенный газом расплав впрыскивается в литьевую форму или выдавливается через головку экструдера так же, как в рассмотренном выше методе насыщения расплавов сжатым газом. [c.274]

Плунжерные предпластикаторы а и б оформлены в виде отдель Н ых цилиндров, установленных над главным материальным ци линдром литьевых машин. По варианту а подача расплава вер ним плунжером в полость материального цилиндра производите [c.370]

Машина предназначена для работы со съемными литьевыми формами и укомплектован а термостатом 5 для предварительного подогревания формы до 330—370° К. Нагретая форма устанавли= вается на стол блока замыкания, центрируется пальцем, запрессованным в центре стола, и поднимается пневмоцилиндром на уровень сопла, фиксируемого автоматически. Затем к сомкнутой форме прикладывается усилие 400—600 /сн и производится впрыскивание. После выдержки поршень материального цилиндра блока впрыскивания возвращается на место начального положения, форма опускается и снимается со стола на специальный вспомогательный пресс для разъема. [c.395]

На рис. VII.31 показан общий вид литьевой машины фирмы Ватсон — Стилман с червячным предпластикатором, размещенным под углом к материальному цилиндру в вертикальной плоскости. Машины такого типа выпускаются фирмой различной мощности до 14 кг/цикл. [c.399]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

В литьевой машине механического типа, па которой производилось исследование, с помош,ью редуктора обычно можно делать три перемены скоростей плунжера материального цилиндра. В настоящем случае были использованы две крайние скорости — 2,7 и 4,7 см1сек, что соответствует скорости течения расплава 30 и 52 см /сек. Расчеты кинематических параметров машины показали, что при таком различии скоростей разность времен заполнения прессформы расплавом составляет 0,66 сек. При этих условиях повышение скорости течения расплава вызвало уменьшение усадки образца, определенной при 130° С, на 2,8% и повышение температуры нулевой усадки В из уравнения (III, 88) па 1° С. [c.242]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология