Пенополиэпоксиды

Промышленное производство пенопластов на основе эпоксидных олигомеров (ЭО) началось в 1949 г. [1]1, однако до недавнего времени эти материалы получали в ограниченных количествах из-за высоких температур отверждения и несовершенной технологии производства, особенно пен низкой кажущейся плотности [2—4]. В последние годы были достигнуты серьезные успехи в получении пенополиэпоксидов (ППЭ) низкотемпературного отверждения с использованием в качестве вспенивающих агентов низкокипящих жидкостей. В результате у нас в стране и за рубежом был налажен промышленный выпуск ППЭ, которые можно перерабатывать методами заливки и напыления [5—7]. Все это обусловливает экономическую целесообразность широкого использования ППЭ. [c.210]

Кроме эпихлоргидрина и бисфенола А и их гомологов для получения пенополиэпоксидов применяют также глицидиловые эфиры глицерина [17], глицидиловые эфиры бисфенола, глицидиловые эфиры тетракис(оксифенил)этана [18] и эпоксидированные новолаки [19, 20]. [c.211]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИЭПОКСИДОВ [c.218]

Технологический процесс изготовления пенополиэпоксидов с помощью внешнего подогрева состоит из следующих стадий подготовка форм, дозировка компонентов, смешение компонентов, заливка в форму, термостатирование, вспенивание и отверждение [11, 163]. [c.218]

Рассмотрим общие принципы изготовления пенополиэпоксидов с помощью внешнего подогрева. [c.218]

В США для получения заливочных пенополиэпоксидов чаще всего применяют относительно высокомолекулярные олигомеры на [c.225]

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ВСПЕНИВАНИЯ И МАКРОСТРУКТУРА ПЕНОПОЛИЭПОКСИДОВ [c.227]

Основное условие получения пенополиэпоксидов требуемой макроструктуры— обязательное применение ПАВ. В отсутствие ПАВ вспенивание происходит только при определенной глубине превращения олигомера и в определенных условиях. Так, вспенивание композиции, состоящей из стехиометрических количеств ЭД-20, л -фенилендиамина и газообразователя (азобисизобутиронитрила— 5% от массы смолы), можно проводить только тогда, когда степень превращения эпоксидных групп составит 35,5—54%, что достигается при выдержке композиции при 60 °С в течение 1—2,5 ч и при последующем ее нагревании до температуры разложения газообразователя (110°С). Композиции, в которых к моменту вспенивания (110°С) прореагировало только 25% эпоксигрупп, вообще не вспениваются, а образующиеся при разложении порофора газы свободно уходят из композиции. По мере дальнейшего увеличения глубины превращения полимера композиция приобретает способность к вспениванию, и структура пенопласта изменяется от крупноячеистой (диаметр ячеек от 5—7 мм) до мелкоячеистой (диаметр ячеек до 0,7 мм). [c.227]

Наконец, следует напомнить о традиционных способах повышения теплостойкости и термостабильности пенополиэпоксидов — использование новых, более термостойких эпоксидных олигомеров [130, 131], а также введение неорганических добавок и наполнителей— стеклянных шариков и волокон 39], асбеста [135], металлических пудр [115, 145] и т. д. [c.239]

Удельная теплоемкость пенополиэпоксидов невелика. Так, для пенопласта ПЭ-6 (р=25 кг/м ) она составляет 1,6-10 Дж/(кг-К) [111]. [c.242]

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОПОЛИЭПОКСИДОВ [c.251]

Жесткие и эластичные ПП этого типа получают на основе эпоксидных олигомеров, отвердителей и катализаторов отверждения, вспенивающих агентов, ПАВ. В их рецептуру для улучшения совмещения компонентов вводят также тиксотропные добавки (пигменты, силикатные глины, двуокись кремния, слюду, мыльные порошки, органические масла и т. д.). Кроме того, согласно результатам последних исследований эти материалы предотвращают преждевременное старение пластмасс [4]. Получение пенополиэпоксидов с использованием внешнего подогрева включает следующие операции подготовку форм, дозирование компонентов, заливку в формы, вспенивание и отверждение. [c.18]

Пенополиэпоксиды, ППУ Пенополистирол Пенофенопласты, ППУ ППУ [c.385]

Заливочные и напыляемые пенофенопласты и ППУ, пенополиэтилен Пенополиэпоксиды, ППУ [c.386]

ППУ, пенополиэпоксиды, пеноматериалы на основе микросфер Пенополиэтилен [c.386]

Пенополиэпоксиды марок ПЭ-1, ПЭ-2, ПЭ-2Т, ПЭ-5, ПЭ-6 и других марок получают при вспенивании и отверждении эпоксидных смол в присутствии катализаторов и стабилизаторов пены. Это жесткие, преимущест- [c.79]

Пенополиуретаны марок ПУ-101, ПУ-101Т, ППУ-3, ППУ-305, ПУ-102В и пенополиэпоксиды марок ПЭ-1, ПЭ-2, ПЭ 2Т, ПЭ-5, ПЭ-6 и других марок представляют собой твердые жесткие пены с замкнутоячеистой структурой. Они допускают эксплуатацию в диапазоне температур от —60 до +130 °С. [c.128]

В СССР для получения пенополиэпоксидов используют эпок-сидно-диановые олигомеры ЭД-16 и ЭД-20, Э-41, ЭДП и др. [4— 6, 14—16]. [c.211]

В Японии легкие пеноэпоксиды (р=29—32 кг/м ) получают как методом заливки, так и методом напыления [96]. В ФРГ для изготовления пеноэпоксидов разработаны методы шприцевания и литья. Литьевым способом изготовляют пеноблоки, слоистые панели и скорлупы для изоляции труб [97]. Методом шприцевания изготовляются наиболее легкие пенополиэпоксиды с р = 20—30 кг/м [97]. [c.226]

Термостабильность пенополиэпоксидов определяется не только типом отвердителя, но и природой эпоксидного олигомера. Так, например, эпоксидные новолаки более термостабильны, чем олигомеры на основе бисфенола А [128]. Это объясняется, во-первых, тем, что метиленовые группы, заключенные между бензольными ядрами новолака, обладают повышенной термостабильностью по сравнению с изопропилиденовыми мостиками бисфенола А, а, во-вторых, тем, что эпоксидные новолаки обладают большей функциональностью (3,2 эпоксигруппы на молекулу). [c.238]

В сборнике приведены данные по технологии получения, свойствам и применению пенопластов на основе полистироиа и поливинилхлорида, обобщены литературные данные по газообразователям для пенопластов. Ряд статей посвящен пенопластам на основе термо1реактивных полимеров (фенольно-каучуковые композиции, пенополиуретаны, пенополиэпоксиды, пенопласты на основе кремнийорганических смол). Большое место в сборнике уделено вопросам технологии изготовления из пенопластов различных изделий. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология