Заливочный пистолет

В связи с тем, что статические смесители эффективны в процессах приготовления и заливки в различные полости вязких, быстротвердеющих композиций (например, эпоксидных компаундов), создан ряд их конструкций для реализации таких процессов. В частности, эффективным оказалось применение нескольких смесителей (до 10), установленных рядом, для одновременной автоматической заливки пластмассовых кассет с полупроводниковыми приборами или нескольких форм. Для удобства заливки полимерных смесей в труднодоступные места, например при склейке или отделке строительных панелей непосредственно на объекте, корпусу смесителя придается форма заливочного пистолета (см. гл. 5). К переносным смесителям компоненты поступают по шлангам от насосной станции. [c.41]

На рис. 5.7 представлена конструкция автоматического устройства, выполненная в виде заливочного пистолета (Авт. свид. СССР № 804464). Устройство работает следующим образом. [c.126]

Заполнение замкнутых объемов и нанесение ППУ на поверхность изделий выполняют на месте их использования с помощью передвижных установок. В зависимости от назначения эти установки называют заливочными, напылительными или напыли-тельно-заливочными. Первые обычно имеют большую производительность и работают в комплекте с заливочной головкой, вторые имеют меньшую производительность и в комплект их входит напылительный пистолет третьи, производительность которых регулируется в наиболее широких пределах, могут работать в сочетании как с заливочной головкой, так и с напыли-тельным пистолетом. Имеется большое число такого типа установок, от портативных до крупногабаритных, высокопроизводительных. [c.37]

Поскольку исходные компоненты имеют большую вязкость, напылять их с помощью обычных напылительно-заливочных установок оказалось практически невозможным. В связи с этим было разработано и спроектировано специальное оборудование, обеспечивающее обогрев расходных баков до 95°С и шлангов до 125°С. Температуру напылительного пистолета при этом можно регулировать в пределах 20—120°С. Производительность насосов установки при распылении 0,05 кг/с, давление сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа, давление в баке с растворителем 0,3— ,4 МПа. Напыление вьшолняют при расстоянии от пистолета до поверхности от 0,5 до 1,2 м в зависимости от ее конфигурации. [c.138]

Смесительные устройства имеют напылительные пистолеты и заливочные головки, работающие в режиме с обратной циркуляцией и без нее. [c.150]

Каретка для форм передвигается по конвейерной ленте механизмом передачи гусеничного типа с переменной линейной скоростью 2—5 м/мин. Равномерность натяжения цепей обеспечивают воздушные цилиндры. После заливки вспениваемой композиции формы закрываются и подаются для отверждения в печь, которая изолирована изнутри и снаружи листовой сталью. Требуемая температура создается циркулирующим внутри горячим воздухом. Продолжительность отверждения в печи 14 мин. Генерацию горячего воздуха обеспечивают два отдельных прибора. Отходы сгорания откачиваются в атмосферу, а воздух рециркулирует через теплообменник. После выхода из печи, где отверждается пенопласт, формы попадают в открытое вентилируемое помещение, здесь на них из пистолетов подаются очищающие вещества. Далее формы подаются к заливочной станции при температуре 30—40°С. Если внутри изделия должна быть вставка из ткани, древесины, металла, то операторы кладут ее в форму до заливки композиции. [c.145]

Поскольку исходные компоненты имеют большую вязкость, напылять их с помощью обычных напылительно-заливочных установок практически невозможно. В связи с этим было разработано я спроектировано специальное оборудование, обеспечивающее обогрев расходных баков (до 95° С) и шлангов (до 125° С). Температуру напылительного пистолета при этом можно регулировать от 20 до 120° С. Производительность насосов установки при распылении 0,05 кг/с, давление распылительного воздуха 0,5 МПа, давление в баке с растворителем 0,3—0,4 МПа. В зависимости от конф-и-гурации поверхности напыление производят яа расстоянии 0,5—1,2 м. [c.187]

Двухкомпонентные ПУ композиции удовлетворяют самым различным требованиям по трещиностойкости, эластичности, твердости, химической стойкости. По данным зарубежных исследований, они обладают хорошей стойкостью в 10%-ных растворах соляной, серной, азотной, уксусной, щавелевой и угольной кислот, а также в воде и некоторых щелочах. В связи с этим ПУ покрытия можно использовать как в городском строительстве (бани, склады, спортплощадки, поликлиники, больницы), так и при сооружении химических производств. Двухкомпонентные ПУ композиции можно наносить с помощью напылительного пистолета или заливочной головки. При небольших объемах работ и отсутствии оборудования ПУ покрытия можно наносить вручную (кистью, валками, шпателем или заливкой). [c.210]

Во всех странах широкое распространение получил заливочный метод производства пенопластов на месте применения. Существующие установки имеют различную производительность — от 10 до 100 м /ч [66]. Для небольших партий материала используется ручное перемешивание компонентов, для крупных — с помощью мешалок [59—61], а сами компоненты вводят либо через напорные резервуары [59, 61, 62], либо с помощью насосов [63—65]. В ФРГ заливочным методом на месте применения изготавливают пенопласт изошаум (р = 3—25 кг/мЗ). Компоненты композиции подаются в распылитель (шприц-пистолет) под давлением 0,95 МПа и после смешения наносятся на поверхность производительность установки 2—3 м /ч [12, 48]. Другой метод, разработанный в ФРГ, позволяет получать достаточно тонкие листы пенопласта, причем отверждение изделия завершается за 0,5—1 мин [17, 67, 68]. В ФРГ выпускается также пенопласт гидромуль [12], имеющий низкую кажущуюся плотность и рыхлую структуру (применяется в качестве гидропонного средства). [c.261]

Фирма Вайкннг (Англия) выпускает установки для серийного производства жестких и эластичных ППУ, их напыления и заливки, напылительные пистолеты и заливочные головки, автоматические установки для производства ППУ эластомеров, оборудование для механической обработки пенопластов и различное лабораторное оборудование. [c.101]

При герметизации стыков трубку пистолета вводят на соответствующую глубину в щель между панелями. Перегнещая пистолет в вертикальном или горизонтальном направлении (лучше по направляющим), наносят требуемое количество исходной композиции, которая после вспенивания заполняет пространство. При установке ограничивающих планок наружная поверхность шва получается гладкой. Наносить ППУ можно установками напылительно-заливочными и не нуждаюш.ими-ся в электроэнергии ранцевыми или аэрозольными. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология