Промывная жидкость исходное количество

В производстве часто встречается процесс многоступенчатой промывки, когда содержание жидкой фазы в исходном осадке больще практически неизменного содержания этой фазы в осадках после всех ступеней промывки. При одинаковой емкости смесителей, в которых производится взмучивание осадков в промывной жидкости на каждой ступени промывки, это приводит к тому, что на первую ступень приходится давать меньшее количество промывной жидкости, чем на каждую из последующих. [c.231]

Для определения количества исходной промывной жидкости [c.239]

Результаты анализа работы промышленных установок показывают, что количество исходной промывной жидкости, вычисленное по номограмме (см. рис. 1-15) для идеального процесса, следует увеличить на 15—25% применительно к действительному процессу. Аналогичное увеличение необходимо сделать и при расчете числа ступеней промывки. [c.240]

Из равенства (У1,31) находим количество исходной промывной жидкости [c.266]

Для удаления масла из смеси твердых углеводородов последнюю промывают на фильтре дополнительным количеством растворителя. Масло, выделенное из промывной жидкости, обычно имеет повышенную температуру застывания, поэтому его не всегда можно присоединять к основному депарафинированному маслу. Иногда промывную жидкость после использования ее для промывки парафина и церезина присоединяют к исходному маслу, поступающему на депарафинизацию. [c.371]

Пример 3. Определить количество промывной жидкости, необходимое для промывки осадка на фильтре, при следующих исходных данных [6, с. 193] толщина осадка на фильтре /го.с = 0,01 м начальное содержание жидкости в осадке ав=0,3 масс, доли конечное (после промывки) содержание жидкости в осадке а = 0,02 масс, доли пористость фильтровальной перегородки е=0,78 поверхность фильтра 1рф = 6 м эффективность промывки п = 0,7. [c.513]

Количество основного вещества т, увлекаемого с промывной жидкостью при промывке отфильтрованных кристаллов растворителем, в % к исходному содержанию в промываемых кристаллах, определяется формулой [c.71]

Результаты анализа работы промышленных установок показывают, что количество исходной промывной жидкости, вычисленное по номограмме (см. рис. 1-17) для идеального процесса, следует увеличить на [c.207]

Описан метод расчета [330] идеального процесса многоступенчатой противоточной промывки осадков, в котором принято обозначение ступеней по направлению движения осадка. Этот метод, как и описанный выше, может быть применен в случае использования исходной промывной жидкости, уже содержащей некоторое количество извлекаемого вещества, при любом соотношении твердой и жидкой фаз в исходном осадке. Однако при этом нельзя определить расход промывной жидкости. [c.207]

Жидкости после предварительной фильтрации поступают к месту потребления по трубам, доходящим до дна хранилища. В питающ 1х трубопроводах в двух местах установлены сопла. В трубопроводе для подачи свежей нитрующей смеси второе сопло помещено за запорным вентилем. Сопло для глицерина служит кроме того спускным отверстием особого приспособления с отсекающим клапаном. В подводке для воды и для промывной жидкости расположены инжекторы, снабженные вторым запорным приспособлением. В основном расположение таково резервуар, фильтр, затем сопло с запорным вентилем, снова сопло и наконец выход. Оба сопла дозируют при определенном давлении необходимое количество каждой жидкости. Для контроля протекающего количества служат нагнетательные трубки, соединяющие первое сопло с ртутным манометром. По показаниям этого манометра сразу можно обнаружить все неполадки в подаче исходных материалов. [c.237]

Применение толуола для промывки кристаллов на стадии Фг позволило ограничиться лишь одной стадией кристаллизации, что существенно повысило технико-экономические показатели процесса [52, 133]. В этом случае (рис. 3.16, в) исходная смесь Р после рекуперативного теплообмена с отходящим маточником М охлаждается на стадии кристаллизации Кр до температуры минус 58—62 С и подается на стадию разделения Ф. Маточник М отводится на стадию изомеризации, а кристаллическая фаза промывается значительным количеством толуола Р. После отгонки последнего от отмытых кристаллов К на стадии ректификации Р1 получается кубовый остаток представляющий собой очищенный /г-ксилол примерно такого же качества, как и в случае двухстадийного разделения. Промывная жидкость Р2 направляется на стадию ректификации Рг. Толуол /7г отделяется от смеси изомеров ксилола КЧ бовый остаток И/о2 возвращается на стадию кристаллизации, а дистиллят Яг вместе с дистиллятом первой стадии ректификации Р] подается на промывку кристаллической фазы. [c.118]

В растворы нитрата свинца перед его осаждением азотной кислотой вводили определенные количества примеси Fe (П1) в виде нитрата. В опытах с применением Fe для контроля процессов фракционирования примеси железа изотоп предварительно вводили в исходный раствор нитрата свинца. Кристаллы отделяли от маточного раствора на воронке Бюхнера и затем промывали несколько раз чистым насыщенным раствором нитрата свинца в азотной кислоте, соответствующим по своему составу конечному маточному раствору. Промывку проводили тщательным смешением отфильтрованных кристаллов с промывной жидкостью с последующим фильтрованием на воронке Бюхнера. В промывных водах последней операции промывки прнмесь Fe (III) или активность раствора практически не обнаруживали, [c.105]

Осадки, сброженные в анаэробных условиях, приобретают свойства, препятствующие водоотдаче. И.О. Туровским и др. Г28] исследованы зависимости удельного сопротивления осадков от количества промывной жидкости, времени уплотнения и исходного удельного сопротивления, в результате чего получены данные о количестве иловой воды и предложены расчеты схем одно- и двухступенчатого уплотнения. [c.39]

Раствор низших фракций с добавленной к нему промывной жидкостью нагревают под вакуумом при температуре 30—35° С. пока его объем не достигнет 450—475 мл. Осаждение второй и последующих фракций производят в основном так же, как и первой фракции, причем исходный объем раствора уменьшают в соответствии с количеством оставшегося в растворе полимера с таким расчетом, чтобы концентрация раствора оставалась приблизительно %. Избыток метилового спирта, добавляемый после помутнения раствора, постепенно увеличивают (от 0,25—0,5 мл для первой фракции до 1,5—2,5 мл для последних). Для низших фракций (начиная с девятой) двухкратное промывание осадка можно заменить однократным. Последнюю фракцию осаждают избытком метилового спирта ири охлаждении раствора в бане с холодной водой, после чего в нем остаются, как правило, лишь низкомолекулярные примеси (противостаритель и пр.), которые можно выделить выпариванием раствора досуха. [c.47]

В охлажденном до 30—34 щелоке выращивают дрожжи. После разрушения пены дрожжи можно сначала отделить на центрифуге с верхней разгрузкой, работающей как переточная центрифуга со сплошным барабаном. В жидкости, отходящей из центрифуги, всегда содержится некоторое количество дрожжей. Поэтому ее дополнительно пропускают через сепараторы. При таком способе разделения не менее 95% щелока исходной концентрации используется на производство дрожжей и лишь 5% теряется с промывными водами. Это имеет существенное значение для тех целлюлозных заводов, на которых из-за очень малой поглотительной емкости водоемов щелока приходится выпаривать и сжигать или подвергать дальнейшей переработке, например для получения дубильных веществ. [c.347]

Кристаллы отжимали от маточного раствора сначала на воронке Бюхнера, затем под прессом в пакете из безвольной фильтровальной бумаги. Пробы кристаллов промывали водой или насыщенным раствором двойной соли путем тщательного перемешивания с промывной жидкостью в количестве 50% от веса кристаллов с последующим отжатием на воронке Бюхнера, а затем под прессом в пакете из фильтровальной бумаги. В ряде опытов подобную промывку кристаллов проводили дважды. Исходные концентрации примеси Ре + в растворах хлорида лантана варьировали зведением соответствующего количества соли трехвалентного железа перед проведением осаждения- Кристаллы, исходные растворы и маточные растворы анализировали на содержание ЬагОз и Ре . Концентрации ЬазОз определяли методом объемного комплексометрического титрования [3] с относительной ошибкой 0,25%. Концентрации примеси Ре + находили колориметрированием роданидного комплекса, экстрагированного изоамиловым спиртом. Благодаря применению роданистого аммония, очищенного до содержания Ре 1—2.10 % [4], чув- [c.375]

Пример 4. Определить основные параметры процесса фильтрования для рамного фильтр-пресса прн следующих исходных данных[6, с. 370] вязкость фильтрата ц=2-10 з Па с вязкость промывной жидкости цп. ж = 1-10 Па-с удельное объемное сопротивление осадка Ло = 5-10 м отношение объема осадка к объему фильтрата д о = 0,0333 разность давлений Дя=4-10 Па пористость осадка 16=0,55 отношение количества растворенного вещёства, извлеченного промывной жидкостью, к находившемуся в осадке до промывки Ор. п/Ор. 0 = 0,98 продолжительность, вспомогательных операций Твсп =1800 с общая площадь фильтр-пресса fф = 100 м . [c.516]

Как видно из рис. 3, исходное олефиновое сырье смешивается с 3—5% вес. катализатора и при 140° и 200 ат закачивается в низ первого реактора вместе со свежим и циркулирующим синтез-газом. В этом, реакторе происходит примерно 67% общего превращения. Отходящий ноток с добавочным количеством синтез-газа, необходимым для завершения реакции, поступает вниз второго такого же реактора, температуру в котором поддерживают на 10—20° выше, в результате чего продукт частично (примерно на 20%) превращается в спирт. Полученный продукт выводится с верха реактора и поступает в сепаратор, где разделяется на газ и жидкую фазу. Избыток газа промывают спиртом, получаемым в процессе, охлаждают и после сжатия возвращают в первый реактор гидрокарбонилирования. Промывка необходима для предотвращения осаждения твердого карбонила кобальта на поверхностях охлаждения. Отношение рециркулирующего синтез-газа к свежему на опытной установке в Лейне составляло 15—20 1. Такое большое количество газа, несомненно, отводило значительную часть тепла реакции. Сырой жидкий продукт дросселировали до атмосферного давления для удаления растворенной окиси углерода и нанра-вляли в секцию гидрирования. Отходящие газы, неизбежно содержавшие карбонил кобальта, промывали олефином или спиртом для улавливания кобальта. Промывную жидкость возвращали на смешение с сырьем, поступающим в процесс. [c.276]

Анализ. Состав можно установить, если известно количество окислителя, вступившего в реакцию с исходным материалом, количество восстановителя, пошедшего на восстановление, и содержание 804 - в промывных жидкостях [Н4Р2О7 или ( H3)iS04)]. [c.679]

Пример 24 [328]. Осадок, содержащий в качестве жидкой фазы раствор нитрата кальция, промывается на четырехступенчатой (п = 4) противоточной установке водой, содержащей некоторое количество того же вещества. Промывка осуществляется при таких условиях = 18% с = 0,6% 0 = 100% Ок = 25% (Сп. ж)е = 0,015 вес. долей. Определить количество исходной промывной жидкости, а также концентрацию промывной жидкости, уходящей с последней ступенн промывки. [c.216]

Ландлер [79] исследовал фракционирование полиизобутилена и сополимеров стирола с бутадиеном и бутадиена с акрилонитрилом. В качестве адсорбента была использована смесь 75% ламповой сажи (80 /г) и 25% крупнозернистого активированного угля. Активированный уголь предотвращал агломерацию ламповой сажи. Адсорбент внутри колонки был разделен на три слоя по 10 г каждый. Полимер адсорбировался из плохого растворителя, представлявшего собой смесь толуола и метанола, в которой количество спирта было немного ниже предела осаждения. После фильтрования колонку промывали смесью того же состава, что и исходный раствор. Промывку заканчивали тогда, когда промывная жидкость больше не содержала полимера. Три адсорбирующих слоя извлекали из колонки и адсорбированный полимер вымывали хорошими растворителями (толуол, четыреххлористый углерод и бензол). Затем полимеры классифицировали по их характеристической вязкости. [c.330]

Раствором с дефицитом кислоты называется раствор, содержащий меньше ионов водорода, чем их образуется при гидролизе соли, являющейся основным компонентом раствора, например иОг (N03)2 в исходном растворе или А1 (N63)3 в промывной жидкости колонны Р. UO2 (N03)2 и А1 (ЫОз)з при растворении в воде образуют кислые растворы, которые могут оставаться кислыми и при дефиците кислоты. Исходный раствор с дефицитом кислотыможно приготовить добавлением щелочей, например NaOH или NH OH, или путем соответствующего удаления окислов азота во время процесса растворения, так чтобы количество остающегося в растворе нитрата было меньше стехиометрического эквивалента присутствующих катионов. [c.321]

Для определенйя количества исходной промывной жидкости (А, 1)( г 1) (ф 1)( 1)+й(а 1) = о (У1,42) [c.239]

Раствор с KaiPt y после окончания повторного взбалтывания был осажден избыточным количеством хлорида 1-го основания Рейзе [Pt(NH3)j l2. Выпавшая зеленая соль Магнуса была отфильтрована, промыта спиртом и эфиром и растворена нри нагревании в растворе КОН. Активность раствора соли Магнуса, а также фильтрата от нее с промывными жидкостями была измерена, как указано выше. При этом были получены следующие данные в растворе соли Магнуса — 545 имп./мин., а в фильтрате — 262 имп./мин. Сумма измеренных активностей в пределах ошибки измерений удовлетворительно совпадает с величиной активности исходного раствора. [c.288]

Промывная вода фильтров. Обратная промывка фильтров приводит к получению относительно большого объема загрязненной воды с низкой концентрацией сухого вещества—от 0,01 до 0,1% (100— 1000 мг/л). Общее количество сухого вещества зависит от эффективности предшествующей коагуляции и осаждения и может составлять значительную долю, например 30% от количества сухого вещества, образующегося в результате всей обработки воды. Для обратной промывки фильтров используется 2—3% всей обрабатываемой воды точное количество зависит от типа очистных сооружений и способа обратной промывки фильтров. Промывная вода может подаваться на обработку совместно с исходной водой. При известковом умягчении подземных вод промывную воду собирают, перемешивают и возвращают в начало системы без удаления из нее твердых частиц. Однако на сооружениях, обрабатывающих поверхностные воды, это часто приводит к скоплению нежелательных примесей, например водорослей, которые начинают цир кулировать в системе. В таком случае жидкость со взвесью подвергают отстаиванию, часто с добавлением полиэлектролита, улучшающего флокуляцию, а для вторичной обработки направляют лишь поверхностный слой воды (см. рис. 7.3). Осадок удаляется со дна ос-ветлителя-вибротенка и попадает либо в илоуплотнитель, либо в установку для обезвол ивания, или же непосредственно направляется в отвалы. Иногда промывная вода сбрасывается в фекальную канализацию и проходит окончательную обработку на сооружениях по обработке сточной воды вибротенк может быть полезен в любом случае (с его помощью можно предотвратить гидравлические перегрузки канализационной сети). Если осадки удаляются в отстойные пруды, то промывная вода направляется в эти пруды и иногда с поверхности последних снова поступает на очистные установки. [c.217]

Приготовление нормального содового раствора. Технологическим режимом этой операции производства установлены следующие показатели. Исходная содосодержащая жидкость декарбонатора расходуется в количестве 2,75 ж на 1 m жидкой каустической соды общая щелочность жидкости ПО—115 н. д., содержание СОг 128— 133 н. д. Степень декарбонизации не менее 85%. Расход раствора солей выпарки составляет 6,5 м т каустика, общая щелочность раствора 40—45 и. д., содержание NaOH 20—25 н. д. Возвратные промывные воды подаются в количестве 0,4—0,5 м т каустика, общая щелочность 40 н. д., содержание NaOH 20 н. д. [c.280]

Методика очистки неэлектролитов с помощью смеси ионитов типа змея в клетке заключается в том, что определенный объем исходного водно-органического раствора вводят в колонку с ионитом ретардион-ИА8, из которого предварительно удаляют промывную воду до уровня верхнего слоя ионита. Одновременно с введением очищаемой жидкости дают возможность воде медленно вытекать из колонки. Во время этой операции происходит пропитка ионита исходным раствором. Элюирование во всех случаях осуществляют дистиллированной водой, осторожно подаваемой в колонку для предотвращения взмучивания верхнего слоя ионита. На выходе из колонки отбирают фракции определенных объемов анализ проводят обычными методами. Проведя ряд экспериментов при изменяющихся рабочих условиях (разные объемы очищаемого раствора, различные скорости элюирования, изменение температуры и т. д.), путем сравнения полученных выходных кривых находят оптимальный режим очистки. Степень очистки в данной колонке, как правило, тем выше, чем меньше взято исходного раствора и чем меньше скорость потока элюирующей воды. Удельное количество очищаемого исходного раствора может колебаться от 0,1 до нескольких объемов от взятого объема полиэлектролита аналогично может изменяться и расход воды на элюирование. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология