Устройства смесительные

Наиболее часто смесительные теплообменники применяют для конденсации водяного пара, нагревания и охлаждения воды и газов (обычно воздуха). По принципу устройства смесительные теплообменники подразделяют на барботажные, полочные, насадочные, полые (с разбрызгиванием жидкости). [c.347]

Рис. 32. Схема устройства смесительной камеры

По к-онструктивному устройству смесительные теплообменные аппараты разделяют на полочные, насадочные, полые с разбрызгивателями охлаждающей жидкости и струйчатые. [c.245]

Таким образом, смесители типа Вернер—Пфлейдерер отличаются от широко известных смесителей типа Бенбери устройством смесительной камеры, системы ее охлаждения и конфигурацией вращающихся роторов. [c.73]

В качестве примера приведем описание конструкции одного из смесительных устройств. Смесительное устройство, установленное перед первой ступенью ЭЛОУ-1 на Московском НПЗ и ЭЛОУ Ново-Ярославского НПЗ, состоит из двух одинаковых секций труб длиной 1 м и диаметром 250 им, заполненных поперечными перегородками из просечно-вытяжного железа. [c.37]

Анализ конструкций сушилок кипящего слоя показывает, что в большинстве случаев они представляют собой сварные аппараты той или иной формы, изготовленные из рядовой стали и имеющие газораспределительное устройство. Различаются сушилки, кроме формы, главным образом устройством смесительной камеры, сочетанием сушильной камеры с топкой, конструкцией газораспределительной решетки, а также загрузочных и разгрузочных устройств [37]. [c.149]

Устройство смесительной камеры с размещенными в ней валками дополнительно поясняет рис. IV. 15, на котором представлен ее продольный разрез. Средняя фигурная часть камеры 1 закрыта с обеих сторон массивными боковинами 9. Валки 3 вращаются во втулках 11, установленных в отверстиях боковин, и уплотняются [c.154]

Во избежание выдавливания компонентов резиновой смеси через зазоры между шейками фигурных валков и торцовыми стенками смесительной камеры установлены специальные уплотнительные устройства. Смесительная камера ротора, груз верхнего затвора и скользящая дверца разгрузочного устройства, снабжены водяным охлаждением. Смесители выпускаются с индивидуальным или групповым приводом. [c.458]

В состав установки входят резервуар с постоянным уровнем для 0,1 л раствора кислоты, капиллярное дроссельное устройство, смесительная камера, электродная ячейка, рН-метр с выходом на автоматический потенциометр с позиционным регулятором, регулирующий вентиль с электрическим приводом, ротаметр электрического типа РЭ со вторичным прибором ЭПИД. [c.50]

Краткое описание. Наибольшее распространение (особенно в черной металлургии) получили гаражи размораживания конвективного типа, в которых разогрев сыпучих грузов в вагонах осуществляется за счет передачи тепла конвекцией от подаваемого под днище и на стенки вагонов теплоносителя. Такие гаражи комплектуются из одной или нескольких секций-камер разогрева, каждая из которых имеет одно или два топочных устройства, смесительные камеры, а также тягодутьевые аппараты (дымососы). [c.168]

По др. способу при синтезе сетчатых П. в массе как по одно-, так и двустадийной технол. схеме получают жидкую реакц. массу путем интенсивного смешения компонентов в литьевых машинах разл. типа, снабженных дозирующими устройствами. Смесительные камеры машин представляют высокоэффективные перемешивающие устройства с числом оборотов до 30 тыс. в 1 мин время пребывания реакц. массы в камере не превышает 5-10 с. Полученную массу сливают в формы требуемой конфигурации, где и завершается реакц. формование , т. е. получение изделий (пенопластов, эластомеров). [c.32]

Кроме того, реконструкции подверглась форсуночная часть газогорелочного устройства смесительная трубка паромазутной форсунки диаметром была заменена полудюймовой. На конце этой трубки имеются три параллельные щели, крайние из которых расположены под углом к центральной (рис. 7) такая конструкция [c.231]

В нашей стране механическое обезвоживание сброженного осадка в производственных масштабах впервые освоено на Курьяновской станции аэрации в Москве. На этой станции сброженная в метантенках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь проходит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около [c.130]

Качество приготовляемых ооставЛв (во многом зависящее от устройства смесительного оборудования) контролируется аналитическими лабораториями и службами отдела технического контроля. [c.295]

Листовальные и подогревательные вальцы имеют такое же устройство, как и описанное выше устройство смесительных вальцев. [c.107]

На Курьяновской станции аэрации сброженная в туштантен-ках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь прохо дит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около 3 м на 1 м осадка. Смешение осадка с промывной водой в течение 6—10 мин происходит в смесительной камере, к которой по перфорированным трубам подводится сжатый воздух из расчета 0,5 м на 1 м смеси. Смесь осадка с очищенной промывной сточной жидкостью поступает в радиальные отстойники-уплотнители, оборудованные скребковыми механизмами. В уплотнителях за время пребывания 9—12 ч осадок уплотняется до 95—96 %-ной влажности. Осветленная жидкость (сливная вода) направляется на очистку совместно с поступающими на станцию сточными водами. Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. Расход коагулянтов в среднем составляет 4—5 % РеСЦ и 12—15 % извести (в пересчете на СаО). Скоагулированный осадок обезвоживается на четырех барабанных вакуум-фильтрах, имеющих площадь поверхности фильтрации 40 м каждый. Вакуум-фильтры работают под вакуумом 0,047—0,053 МПа (350—400 мм рт. ст.) с частотой вращения барабана 0,25 мин . Срок службы фильтровальной ткани артикула 56023 составляет в среднем 1200 ч. В фильтрате содержится до 600 мг/л взвешенных веществ. Производительность ва-куум-фильтров составляет 17—22 кг/(м -ч) по сухому веществу осадка при влажности кека 78—80 %. [c.199]

Разгрузочное устройство смесительной камеры состоит из гидравлического цилиндра и запорного приспособления, изготовляемого из высокопрочного чугуна с поверхностной закалкой. Открывание или закрывание нижнего затвора происходит за 8—10 сек. Мощность электродвигателя, управляющего масляным насосом разгрузочного устройства, около 22 кет (30 л. с.), для смесителя ГК-160УиН она равна 36,8 кет (50 л. с.). [c.72]

Пульсатор был подключен по обычной схеме к горизонтальному 6-ступенчатому смесителю-отстойнику производительностью 2 м 1час, в котором были установлены в качестве перемешивающих устройств смесительные головки перекрестно-струйного типа (см. стр. 52). Диаметр пульсопровода был 40 мм и при работе со всеми шестью головками его сопротивление было таким же, как при работе пульсатора с одной головкой. (Диаметр пульсационного штуцера у каждой головки составлял 20 мм.) [c.37]

В соответствии с разработанной классификацией (см. 5) такой клей следует отнести к составам холодного отверждения, обеспечивающим получение жестких, растворителе- и нагревостойких склеек. Выражая эти параметры в кодовой форме согласно табл. 2, получаем примерную марку К..-Х-..1-57, к которой наиболее близка по данным табл. 10 марка КСПР-12Х-221-257. Такой состав принадлежит к растворным двухкомпонентным (признаки 2.3.2.2 и 5.2) с жизнеспособностью, измеряемой в часах (признак 4.2), что определяет необходимость уточнения технологических режимов склеивания за счет введения стадии приготовления клея непосредственно в условиях электротехнического производства (дозирующие устройства, смесительный реактор), а также принятия мер по удалению растворителя в процессе применения (вентиляция). В соответствии с табл. 10 традиционное наименование выбранного клея — Т-111. Этот состав разработан на основе эпоксикремнийорганической смолы, отверждаемой нолиэтиленполиамином и включает также наполнитель. Эти обстоятельства обусловливают высокую вязкость композиции и, следовательно, целесообразность применения специальных устройств с принудительной подачей клея на поверхности соединяемых материалов жизнеспособность состава достигает 2 ч, он обеспечивает сопротивление сдвигу склеек стали до 3 МПа при 300 °С. В соответствии с табл. 1 этот состав позволяет крепить неметаллические материалы между собой и со сталью, что отвечает всем исходным требованиям. [c.67]

Преимущество градиентного устройства, в котором растворители смешиваются вмe te под давлением, состоит в том, что путем простого программирования подачи каждого насоса можно создать градиент любого типа. Для программирования потока можно использовать большинство выпускаемых промышленностью насосов, хотя, разумеется, одни насосы подходят больше, чем другие. Наиболее просто программируют поток два насоса — поршневой и пневматический. Когда два растворителя смешиваются под высоким давлением, очень большое значение имеет устройство смесительной камеры она должна хорошо смываться и обеспечивать эффективное смешение двух растворителей, но в то же время иметь достаточно маленький объем, чтобы от начала смешения до появления градиента у входа в колонку прошел небольшой промежуток времени. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология