Вакуумформование толкателем

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Рис. 8,13. Вакуумформование с применением толкателя.

Рис, Схема вакуумформования с применением толкателя а — нагревание, б — предварительная вытяжка толкателем, е — формование, 1 — толкатель, г — нагреватель, [c.183]

Рис. 8,14. Изделие с двойными стенками, изготовленное вакуумформованием с натягиванием листа на пуансон и вакуумформованием с применением толкателя.

Вакуумформование с воздушной подушкой. Этот способ является разновидностью формования с применением толкателя и формования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом . [c.515]

Вакуумформование с применением толкателя. Для устранения неравномерного утонения стенок изделия был разработан несколько видоизмененный способ вакуумформования в матрице, названный вакуумформованием с толкателем . [c.513]

Из комбинированных методов термоформования применяются негативное и позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжко (рис. 6.4). При негативном формовании с предвари те 1ьной ме.ханиче-ской вытяжкой (рис. 6.4, /), закрепленный над матрицей лист термопласта вдавливается в нее толкателем. Толкатель, опускаясь, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную механическую ВЫТЯЖКУ листа. Когда толкатель опустится в нпжнее положение, в. матрице происходит ваку мное формование — [c.232]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Глубина вытяжки. Глубина вытяжки является основным фактором, определяющим окончательную толщину стенки формуемого изделия. В зависимости от глубины вытяжки производится выбор того или иного способа вакуумформования. Степень вытяжки характеризуется отношением Н Ш, где Н—высота или глубина, а Ш—ширина изделия (рис. 8,27). При непосредственном вакуумформовании в матрице глубина вытяжки не должна превышать половины ширины полости матрицы. При формовании натягиванием на пуансон отношение высоты пуансона к ширине должно быть равно или меньше 1. При формовании с применением толкателя это отношение может быть больше 1. [c.533]

Вакуумформование с вытяжкой толкателем. В отличие от рассмотренного способа, вначале происходит вытяжка разогретого листа толкателем, а затем формование в матрицу под действием вакуума (см. рис. 8.5, а). Применяется этот способ при изготовлении глубоких изделий, когда нужна незначительная разнотолщинность стенок. [c.233]

Вакуумформование с вытяжкой воздушной подушкой. В тех случаях, когда требуется изготовить глубокое изделие и обеспечить разнотолщинность стенок, применяют формование с предварительной вытяжкой листа воздушной подушкой (рис. 8.14). Лист закрепляют между двумя рамами 2, размер которых больше матрицы, и проводят нагревание. В толкатель 4 подают подогретый воздух и начинают опускать его на лист. Внутрь матрицы / [c.234]

Для сокращения длительности цикла необходимо совместить операции нагревания заготовки и охлаждения изделия или исключить операцию нагревания. Совмещения операций по времени можно добиться на поточных многопозиционных линиях (рис. 8.16). Лист из рулона 1 подается на пульсирующую конвейерную линию, где под действием нагревателей 2 разогревается до температуры формования. Затем под действием толкателей 4 происходит вытяжка листа и последующее вакуумформование в матрице 3. После охлаждения лист с отформованными изделиями устанавливается в матрицу 5 вырубного штампа. При опускании пуансона 6 происходит вырубка изделий, которые укладываются в приемную тару 7. Отходы листа наматываются в виде рулона 8, а затем измельчаются ножевой дробилкой. [c.236]

Полуавтоматические машины одинарного действия. Большинство применяемых вакуумформовочных машин представляет собой однопозиционные полуавтоматические машины, причем их конструктивное исполнение позволяет осуществлять как непосредственное вакуумформование, так и многочисленные разновидности этого основного процесса. В полуавтоматических машинах движение различных частей и механизмов осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Так, например, один цилиндр передвигает нагреватель или прижимную раму по горизонтали, второй используется для перемещений прижимной рамы, толкателя или формы в вертикальном направлении при формовании методом натягивания на пуансон с применением толкателя или с раздувом сжатым воздухом. В машинах, аналогичных установке, изображенной на рис. 8,17, применяются три пневмоцилиндра. Толкатель и матрица могут одновременно передвигаться навстречу друг другу, и включение вакуума может быть синхронизировано с любым из этих перемещений. В промышленных машинах применяются прижимные рамы размером от 300x300 мм до 3500 x 3500 мм. Хотя перепады давлений при вакуумформовании относительно невелики, суммарная нагрузка на форму больших размеров может быть весьма значительна. Например, при работе с формой размером 200x300 мм на матрицу действует усилие в 22 ООО кГ, которое передается на стол машины. [c.519]

Основные элементы вакуумформовочной машины, за исключением нагревателя, такие же, как и при обычном формовании. По этой схеме можно проводить непосредственное вакуумформование, формование с натягиванием на пуансон и формование с применением толкателя. Особенность этого процесса состоит в том, что форма передвигается вместе с принимаемым листом в течение всего формовочного цикла и затем, отделяясь от готового изделия, возвращается в исходное положение для формования. После формования производится вырезка готовых изделий из листа. [c.525]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология