Прижимная рама

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вы -нж-кой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание б — раздув листа а — вытяжка г — формование — то.п-катель 2 — нагреватель я — лист 4 — прижимная рама

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Рис. 3. Схема штамповки-вырубки (а — нагревание заготовки, б — вырубка) 1 — контурный нож, 2 — нагреватель, з — прижимная рама, 4 — заготовка, 5 — матрица, 6 — изделие.

Штампуют пластмассы на гидравлич. или пневматич. прессах под давлением 0,4—10 кг см . Из всех методов формования из листов штампование является самым дорогим, т. к. оно требует изготовления сопряженных матриц и пуансонов. Из разновидностей метода штампования следует отметить вытяжку эластичным пуансоном и вытяжку центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (рис. 6). При вытяжке центральным толкателем нроцесс может идти по двум вариантам холодный толкатель вдавливают в разогретый лист или же нагретый толкатель вдавливают в холодный лист. Обрабатываемый лист закрепляется между прижимной рамой и кольцом. [c.30]

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Рис. 5. Схема основных методов формования изделий из листового термопластичного материала а — штампование б — формование с проскальзыванием листа в прижимной раме в — формование сжатым воздухом г — вакуум-формование,

Рис. 3. Схема штамповки-вырубки (а — нагревание заготовки, б — вырубка) i — контурный нож, 2 — нагреватель, з — прижимная рама,

Стены железобетонных емкостей требуют такой же защиты, как и полы (рис. Х1П-6), причем следует не забывать о защите наружных углов и соединений, в частности дверных проемов. Если в стенах помещений или емкостей необходимо устройство оконных проемов или видоискателей (при сохранении абсолютной герметичности), то -применяются специальные прижимные рамы. - [c.288]

Рис. 2. Схема штампования жестким пуансоном через протяжное кольцо (а — на-гревание заготовки, б — фор-мование) 1 — пуансон, 2 — нагреватель, з — прижимная рама, 4 — заготовка, 5 — протяжное кольцо.

Вакуум-формовочная машина, приспособленная для формования изделий любым из рассмотренных выше методов, показана на рис. 142. На станине 1 смонтированы два пневматических подъемных цилиндра 2. На штоках 3 цилиндра крепится стол 4. При подаче воздуха от компрессорной установки 5 в цилиндры стол поднимается и заходит в коробку 6, верхняя часть которой является всасывающим ящиком. При подъеме стол прижимается к резиновому уплотнению 7 всасывающего ящика. Пластмассовый лист 8 к верхнему резиновому уплотнению 9 ящика прижимается прижимной рамой 10 с помощью зажимов 11. Рама 232 [c.232]

Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется по периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в к-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м (0,9—0,95 кгс/см ). В. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с механич. формованием и использованием сжатого воздуха. [c.181]

Рис. 1. Схема штампования жесткими пуансоном и матрицей (о — нагревание заготовки, б — формование) 1 — пуансон, 2 — нагреватель, 3 — прижимная рама, 4 — заготовка, 5 — матрица, 6 — отверстия для выхода воздуха.

При сборке секции укладывают панель на трубный э.чемент, совмещая продольную ось панели с осью пятой трубы и выдерживая размер 137 мм от торца листа до оси коллектора. Устанавливают на лист сначала направляющие сварочного автомата и закрепляют их на концах сборочного стола, а затем подвижную раму с прижимными роликами таким образом, чтобы при передвижении рамы ролики двигались вдоль листа по осям труб. Автомат марки ТС-17 устанавливают на направляющие и закрепляют к прижимной раме. Сварку выполняют способом проплавления под слоем флюса марки АН-348-А или ОСЦ-45 сварочной проволокой марки Св-08 или Св-08А. Прожоги в трубах не допускаются. Режим сварки диаметр электродной проволоки — 1,2—1,6 мм, сварочный ток— 180—200 А, напряжение дуги — 26—28 В, скорость сварки — 48—52 м/ч. Отклонение габаритных размеров панели от проектных не должно превышать по длине 10 мм, по ширине 5 мм. Швы и основной металл в зоне сварки не должны иметь трещин, наплывов, надрезов и прожогов. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. [c.299]

В начале процесса формования (рис. 140, а) лист 1 термопласта наложен на всасывающий ящик 2. Прижимная рама 3 поднята. Пуансон 4 прессовочного аппарата находится в верхнем крайнем положении. Неподвижный стол 5 с закрепленной на нем формой 6 плотно прижат к резиновому уплотнению 7. Нагреватели 8 разведены в стороны. [c.230]

На рис. 141 показана позитивная схема формования изделия. В начале процесса формования (рис. 141, а) пластмассовый лист 1 наложен на всасывающий ящик 2. Прижимная рама 3 поднята. Подъемный стол 4 с закрепленной на нем формой 5 занимает нижнее положение, нагреватели 6 отведены в стороны, лист 1 прижат рамой 3 к резиновому уплотнению 7 ящика (рис. 141, б). Затем нагреватели 6 устанавливаются над листом и нагревают его, после чего нагреватели б (рис. 141, в) разводятся в стороны и стол 4 с формой 5 поднимается при этом происходит предварительное механическое вытягивание листа 1. Стол в своем крайнем верхнем положении прижимается к резиновому уплотнению 8, [c.231]

Рис. 6. Схема нек-рых разновидностей штампования а— вытяжка эластичным прессом (i — прижимная рама 2— лист 3 — жидкость 4 — резиновая прокладка 5 — матрица) б — вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (в — толкатель 7 — лист,

Между направляющими колоннами уложен рельсовый путь 8, подъем и опускание которого производятся четырьмя гидравлическими домкратами 9 в направляющих 10. К раме 1 с помощью направляющих 11 подвешивается бортовая оснастка 12 и прижимная рама 13. Штанга 14 связывает прижимную раму и бортовую оснастку между собой. На бортовой оснастке установлены вибраторы 15. На верхней плоскости прижимной рамы уложен рельсовый путь, по которому передвигается щетка 16, представляющая собой самоходную тележку. Во время формования изделий щетка находится за пределами несущей рамы. Для [c.125]

По окончании штампования отключаются вибраторы и поднимается несущая рама с коробами. При ее перемещении происходит последовательный подъем прижимной рамы и бортовой оснастки, после чего рельсовый путь поднимается в исходное положение и форма с изделием выталкивается из-под штампа. [c.127]

На рис. 143 показана схема негативного формования с предварительной механической вытяжкой. В начале процесса формования (рис. 143, а) лист 4 термопласта наложен на всасывающий ящик 5. Прижимная рама 3 поднята. Пуансон 2 прессовочного аппарата находится в верхнем крайнем положении. Неподвижный стол 8 с закрепленной на нем формой 6 плотно прижат к резиновому уплотнению 7. Нагреватели 1 разведены в стороны. [c.205]

Оборудование и оснастка. В. производится на ва-куумформовочных машинах, большинство к-рых представляет собой однопозиционные полуавтоматы. Опи состоят из нагревателя, прижимной рамы для закрепления листа, стола для установки формы, вакуумнасоса с ресивером, органов управления и контроля. Кроме того, вакуумформовочпые машины могуа оснащаться комнрессором и ресивером для сжатого ноздуха. [c.184]

Более производительными являются двухпозицион-ные и мпогопозициониые машины. В двухпозиционной машине на первой позиции производится закрепление листа, формование, охлаждение и извлечение готового изделия, а на второй — нагревание заготовки. На таких машинах ночти вдвое сокращается длительность цикла формования. На трехпозиционной полуав-томатич. мап ине роторного тина конвейер с тремя прижимными рамами перемещается по окружности и останавливается против одного из трех исполнительных механизмов, на к-рых производятся 1). закладка нового листа и выемка готового изделия, 2) нагрев листа 3) формование и охлаждение. Такие агрегаты особенно эффективны нри формовании крупногабаритных изделий H.i толстых листов. [c.181]

При вакуум-формовании заготовка закрепляется над формой с помощью прижимной рамы, разогревается, после чего из полости, образованной заготовкой и стенками формы, отсасывается воздух через специальные каналы. Под действием разности давлений над заготовкой и под ней размягченный лист или пленка подвергаются вытяжке, принимая необходимую форму. После охлаждения до температуры ниже температуры стеклования полимера отформованное изделие удаляется. Необходимым условием получения качественных изделий при вакуум-формовании является быстрое откачивание воздуха (вакуумирование). Оно может осу-п.1ествляться негативным и позитивным способами выбор способа зависит от ряда факторов, главным образом от требований к поверхности получаемого изделия. Вакуум-формование используется в основном для получения мелкой потребительской тары из термопластов. [c.50]

Схема четырех поз(иционной полуавтоматической машины непрерывного действия представлена на рис. VII-19. На транспортере с гидравлическим приводом установлены четыре -Прижимные рамы. При движении транспортера каждая рама останавливается строго против одного из четырех исполнительных механизмов, производящих соответственно выемку готового изделия и закладку нового листа (/), двухсторонний нагрев листа (//), формование листа на пуансоне (ill) и охлаждение готового изделия струей воздуха IV). Управление рабочим циклом осуществляют семь реле времени. Производительность такой машины 80—100 изделий в час. [c.261]

Постоянная оснастка для вакуумного формования состоит из нижней гладкой стальной плиты, в центре которой имеется отверстие для отсоса воздуха. Над этой плитой установлен подвижной излучающий электронагреватель, как показано на рис. 37. На плиту устанавливается на замкнутой резиновой прокладке съемная форма, состоящая из тонкостенной обоймы, приваренной к опорной плите, и прижимной рамы с зам- Дзу,, ездная форма-оснастка с галь-ковыми и крепежными де- ванобетонными матрицами, талями. Сменными деталями формы являются гальванобетонные матрицы с охладительными змеевиками (рис. 89). При необходимости сменить форму ее просто снимают с нижней плиты и на ее место ставят другую. Смена матриц также не занимает много времени. [c.111]

В начале процесса позит ивного формования (рис. 144, а) пластмассовый лист 3 наложен на всасывающий ящик 4. Прижимная рама 2 поднята. Подъемный стол 6 с закрепленной на нем формой 5 занимает нижнее положение, нагреватели 1 отведены в стороны, лист 3 прижат рамой 2 к резиновому уплотнению 7 ящика (рис. 144, б). Затем нагреватели 1 устанавливаются над листом, нагревают его, разводятся в стороны (рис. 144, в), и стол 6 с формой 5 поднимается при этом происходит предварительное механическое вытягивание листа 3. Стол в крайнем верхнем положении прижимается к нижнему резиновому уплотнению 8, обеспечивая герметичность в полости всасывающего ящика 4. Далее через патрубок 9 отсасывается воздух, в ящике создается разрежение и под действием атмосферного воздуха изделие окончательно [c.205]

Смотреть страницы где упоминается термин Прижимная рама: [c.298] [c.449] [c.184] [c.185] [c.186] [c.182] [c.183] [c.183] [c.448] [c.172] [c.49] [c.622] [c.239] [c.232] [c.235] [c.30] [c.31] [c.109] [c.111] [c.298] [c.126] [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология