Машины вакуумформовочные

Рис. 8,17. Универсальная вакуумформовочная машина.

Переработка и применение. П. с уд. вязкостью г уд = 0,65—0,8 перерабатывают на литьевых машинах, снабженных самозаиираюпщмися соплами полимер с г уд0,8—1,1 — на экструдерах и с т уд выше 1,1 — на вакуумформовочных машинах. Темп-ра переработки 240—270 °С, усадка П. 0,7 —1,1%. Содержание влаги в П. с г уд выше 0,8 не должно превышать 0,1%. Для увеличения прочностных и деформационных характеристик изделия из П. следует подвергать термообработке при 150—160"С, однако эластичность П. при этом снижается. П. можно подвергать механич. обработке, сварке, склеивать фенольными или эпоксидными клеями, окрашивать в различные цвета. [c.412]

Оборудование и оснастка. В. производится на ва-куумформовочных машинах, большинство к-рых представляет собой однопозиционные полуавтоматы. Оии состоят из нагревателя, прижимной рамы для закрепления листа, стола для установки формы, вакуумнасоса с ресивером, органов управления и контроля. Кроме того, вакуумформовочные машины могут оснащаться компрессором и ресивеТ>ом для сжатого воздуха. [c.181]

Различают два способ вакуумформования негатив ный (рис. 41) и позитивные (рис. 42). При негативно способе лист втягивается I форму. При позитивном СПО собе лист растягивается пу ансоном, выдвигаемым и стола вакуумформовОчно машины и обжимается нг нем при помощи вакуума. [c.134]

Изготовление форм для производства изделий из стеклопластиков занимает много времени, особенно в случае сложных форм. Очень сложные формы, с которых нельзя снять изделия (баки и другие изделия с замкнутой полостью), могут быть выклеены из листового ударопрочного полистирола (СНП), предварительно отформованного на вакуумформовочной машине или по шаблонам вручную. Сверху форма лакируется полиэфиракри-латной смолой ТГМ-3 с отверждающими добавками (4% гипериза и 8% нафтената кобальта). После застывания смолы на форму контактным методом или мето- [c.149]

Вакуумформование из ударопрочных листов производят на вакуумформовочных машинах при температуре разогретого листа 140—150°С и небольшом остаточном давлении. Этим способом можно изготовлять детали холодильников и тару для транспортировки пищевых продуктов, контейнеры и другие изделия [147]. [c.216]

Для формования различных емкостей и изделий из листов применяются обычные вакуумформовочные машины. Экструдированные листы дают после вакуум-формования удовлетворительные по внешнему виду поверхности. Пластины, полученные прессованием гранул, не дают таких поверхностей. Вакуумформовочные машины должны непрерывно обогреваться, а также быть снабжены алюминиевыми или другими охлаждаемыми формами с матированной поверхностью, которая сильно снижает адгезию горячего листа к форме. Отводы к вакууму [c.257]

Универсальная вакуумформовочная машина для формования любым методом приведена на рис. 8,17. [c.517]

Полуавтоматические машины одинарного действия. Большинство применяемых вакуумформовочных машин представляет собой однопозиционные полуавтоматические машины, причем их конструктивное исполнение позволяет осуществлять как непосредственное вакуумформование, так и многочисленные разновидности этого основного процесса. В полуавтоматических машинах движение различных частей и механизмов осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Так, например, один цилиндр передвигает нагреватель или прижимную раму по горизонтали, второй используется для перемещений прижимной рамы, толкателя или формы в вертикальном направлении при формовании методом натягивания на пуансон с применением толкателя или с раздувом сжатым воздухом. В машинах, аналогичных установке, изображенной на рис. 8,17, применяются три пневмоцилиндра. Толкатель и матрица могут одновременно передвигаться навстречу друг другу, и включение вакуума может быть синхронизировано с любым из этих перемещений. В промышленных машинах применяются прижимные рамы размером от 300x300 мм до 3500 x 3500 мм. Хотя перепады давлений при вакуумформовании относительно невелики, суммарная нагрузка на форму больших размеров может быть весьма значительна. Например, при работе с формой размером 200x300 мм на матрицу действует усилие в 22 ООО кГ, которое передается на стол машины. [c.519]

Общий рабочий цикл вакуумформовочной машины складывается из времени, необходимого для продвижения одной рамы вдоль всех четырех позиций, времени нагревания листа, времени формования, охлаждения и выгрузки изделия. Машина автоматически управляется семью реле времени. Такая машина выпускает 80—100 изделий в 1 час (например, внутренних обкладок дверей холодильников). Один оператор может о служивать [c.520]

Комбинированные шприц- и вакуумформовочные машины [c.525]

Основные элементы вакуумформовочной машины, за исключением нагревателя, такие же, как и при обычном формовании. По этой схеме можно проводить непосредственное вакуумформование, формование с натягиванием на пуансон и формование с применением толкателя. Особенность этого процесса состоит в том, что форма передвигается вместе с принимаемым листом в течение всего формовочного цикла и затем, отделяясь от готового изделия, возвращается в исходное положение для формования. После формования производится вырезка готовых изделий из листа. [c.525]

Для предотвращения пульсации скорости движения листа, а также для лучшей отделки поверхности листа часто приходится включать в линию трехвалковое приемное устройство. В этом случае вакуумформовочная машина должна иметь участок вторичного подогрева листа. [c.525]

Комбинирование шприцевания и вакуумформования применяется для производства изделий большой длины, на которые расходуется большое количество материала. Недостатком этого способа является значительная сложность управления, необходимость точной синхронизации, предварительная разметка листа, а также несоответствие между относительно низкой скоростью шприцевания и довольно высокой производительностью современных вакуумформовочных машин. Достоинствами комбинированного ме- [c.525]

Элементы вакуумформовочных машин Нагревательное оборудование [c.526]

ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМФОРМОВОЧНЫХ МАШИН 527 [c.527]

Батареи ленточных или стержневых нагревателей инфракрасного излучения используются почти во всех производственных вакуумформовочных машинах. На этих машинах нагреватели обычно настраиваются на определенную температуру, которая замеряется поверхностной термопарой с милливольтметром и регулируется двухпозиционным регулятором. [c.527]

Рис. 8,52. Комбинированная вакуумформовочная и резательная машина.

ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМФОРМОВОЧНЫХ МАШИН 529 [c.529]

ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМФОРМОВОЧНЫХ МАШИН 531 [c.531]

Насос должен обеспечивать высокую производительность при вакууме порядка 700 мм рт. ст. Применяются поршневые и ротационные насосы. Насосы большой производительности оборудуются, водяным охлаждением. При установке нескольких вакуумформовочных машин часто применяют централизованные вакуумсистемы с разводкой вакуумных линий по отдельным машинам. Объем вакуумного ресивера должен быть больше, чем объем отсасываемого воздуха, причем и ресивер, и насос должны рассчитываться для каждой отдельной машины с учетом коэффициента восстановления вакуума. Это создает значительные затруднения при вакуумформовании изделий больших размеров. В стандартных машинах вакуум-насос обычно устанавливается после ресивера. [c.531]

ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМФОРМОВОЧНЫХ МАШИН [c.533]

ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМФОРМОВОЧНЫХ МАШИН 537 [c.537]

Поддержание определенной температуры формы, толкателя и прижимной рамы может осуществляться при помощи жидкостной системы термостатирования, в которой в качестве теплоносителя применяется вода. На рис, 8,33 показан водяной бак с электрообогревом, терморегулятором и циркуляционным насосом. Часто в эту схему входит реле времени, предназначенное для автоматического включения нагревателей за 1—2 часа до начала работы вакуумформовочной машины, [c.538]

В промышленных вакуумформовочных машинах температура листовых пластиков обычно не замеряется. Оценка температуры производится путем установки в центре и по краям листа нескольких термопар, соединенных с чувствительными многопозиционными потенциометрами. [c.540]

Можно также сократить время цикла, применив высокочастотный нагрев листов, или предварительный подогрев листов вне вакуумформовочной машины. [c.540]

Конструкция штампа выбирается в зависимости от формы изделия и количества гнезд в форме. При помощи такого штампа можно вырубать отверстия и пазы в изделии. Вырубной штамп монтируется на деревянной или немагнитной металлической раме. Изделия обрезают на панели из прессованных опилок, волокни-та, эбонита или пластической массы с высокой жесткостью. В случае необходимости можно изготовить штампы для обрезки изделий глубиной свыше 25—50 мм. Эксцентриковые прессы и малые пневматические или гидравлические прессы также могут использоваться для обрезки тонкостенных изделий. На рис. 8,51 схематически изображено совместное вакуумформование и обрезка изделий при помощи специальной комбинированной машины. Общий вид комбинированной вакуумформовочной и резательной машины представлен на рис. 8,52. [c.563]

Вакуумформовочные машины 517 сл. для формования из рулонных материалов 522 комбинирование со шприцмашинами 525 [c.738]

Вакуумформовочные машины Для тонкостенных изделий с неслож- [c.163]

Так как свойства изделий, получаемых пневмо- и вакуумформо-ванием, практически идентичны, то при выборе вакуумформовочных машин или установок пневмоформования (например, УМПФ) следует опираться на технико-экономические расчеты. [c.167]

Производительность вакуумформовочной машины зависит от продолжительности нагрева материала, а также от длительности вспомогательных операций, связанных с обслуживанием машины [c.370]

В настоящее время выпускается большое количество разнотипных вакуумформовочных машин с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. Некоторые комбинированные [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология