Предварительная вытяжка листов при

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Рис. 2. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой пуансоном а — нагревание б — предварительная вытяжка листа в — формование 1 — нагреватель 2 — лист

При формовании мелких изделий материал почти одновременно соприкасается со всей поверхностью формы и разница в толщине стенок незначительна. Поэтому в случаях, когда лист термопластичного материала не подвергается предварительной механич. или пнев-матич. вытяжке, степень вытяжки (отношение высоты изделия к ширине) не должна превышать О,,5. Если же нужно получить изделия с равномерной толщиной стенки и большой степенью вытяжки, следует пользоваться способами В., позволяющими применять предварительную вытяжку листа. [c.185]

При изготовлении глубоких изделий, чтобы уменьшить разнотолщинность, применяют предварительную вытяжку листа толкателем. В этом случае при движении толкателя вначале происходит вытяжка боковых стенок, а затем, когда на лист давит воздух или в форме создается вакуум, вытяжка листа по днищу (рис. 8.5, а). Для того чтобы лист 2 при соприкасании с толкателем 3 не охлаждался, торцовая часть толкателя имеет более высокую температуру, чем форма. Для подогрева используют нагревательные элементы 4. Чтобы уменьшить поверхность касания листа с толкателем, торец последнего делают с выступающей кромкой, как показано на рис. 8.5, а. При формовании без толкателя лист преимущественно вытягивается по днищу и изделие имеет значительную разнотолщинность (рис. 8.5, б). [c.228]

Предварительная вытяжка листов [c.228]

Вакуумформование с вытяжкой воздушной подушкой. В тех случаях, когда требуется изготовить глубокое изделие и обеспечить разнотолщинность стенок, применяют формование с предварительной вытяжкой листа воздушной подушкой (рис. 8.14). Лист закрепляют между двумя рамами 2, размер которых больше матрицы, и проводят нагревание. В толкатель 4 подают подогретый воздух и начинают опускать его на лист. Внутрь матрицы / [c.234]

Предварительная вытяжка листов 228 [c.302]

Пока лист остается прижатым приложенным к нему усилием, материал изделия охлаждается, так как тепло из него отводится за счет теплопередачи к холодным стенкам формы. Процесс охлаждения не вызывает затруднений при формовании тонкостенных изделий (таких, как чашки, тонкостенные контейнеры) с продолжительностью цикла 1—2 с. Однако стадия охлаждения может оказаться определяющей при переработке листов толщиной 0,25—1,25 см из частично-кристаллических полимеров, для которых характерна невысокая скорость кристаллизации. При переработке листов продолжительность цикла обычно высока, но зато удается формовать крупные изделия диаметром до 4 м. На рис. 1.14 представлены схемы вакуум-формования и вакуум-формования с предварительной вытяжкой плунжером. [c.29]

Поскольку прочность детали определяется минимальной толщиной стенки, низкое значение модуля утонения весьма нежелательно. Имеется несколько способов повышения этой величины частичное затенение отдельных участков листа, применение предварительной вытяжки и замораживание средней части листа более холодным пуансоном. Применяется также секционный обогрев, позволяющий регулировать температуру листа и, следовательно, его утонение на отдельных участках. Кроме того, используется дифференцированная вытяжка под вакуумом максимальная на сгибах и [c.244]

Во время прогревания материала (рис. 143, б) лист 4 прижат рамой к верхнему резиновому уплотнению 9, нагреватели 1 установлены над листом. Затем нагреватели 1 разводят в стороны (рис. 143, в), и начинается предварительная механическая вытяжка листа 4 пуансоном 2. Окончательно изделие формуется при отсосе воздуха через каналы А формы 6 и подсоединении патрубка 10 к вакуумной линии. Рама 3 (рис. 143, г) поднимается, и отформованное изделие под действием жатого воздуха, нагнетаемого через патрубок 10, выталкивается. Перед подъемом рамы изделие выдерживается в форме для охлаждения. [c.205]

По достижении температуры формования лист, зажатый в раму, опускается и натягивается на пуансон. После того как разогретый лист плотно обтянет пуансон, во внутренней полости пуансона создается вакуум, благодаря чему предварительно вытянутый лист плотно облегает пуансон, точно воспроизводя его форму. Охлаждение листа начинается сразу же после соприкосновения с холодным пуансоном в процессе вытяжки. [c.513]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Вакуумформование с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ является разновидностью формования с натягиванием на пуансон . Особенность вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом заключается в том, что перед натягиванием листа на пуансон он подвергается вытяжке (рис. 8,15). Лист термопласта зажимается в неподвижную раму и нагревается до определенной температуры. [c.514]

Прижимная рама крепится по периметру герметичного корпуса, внутри которого в качестве поршня передвигается стол с укрепленным на нем пуансоном. Для герметизации кожуха на стол надевается резиновая манжета. При подъеме стола в кожухе создается давление, под действием которого лист выдувается в виде пузыря, подвергаясь, таким образом, предварительной вытяжке. [c.514]

В основе этого способа лежит предварительная вытяжка нагретого листа при помощи воздуха (рис. 8,16). [c.515]

Провисания вследствие теплового расширения и растяжения при размягчении можно избежать, применяя предварительную вытяжку и ориентацию листовых материалов в процессе шприцевания. Обработанные таким способом листы при нагревании до температуры размягчения дают некоторую усадку, которая при правильном выборе предварительной вытяжки компенсирует тепловое расширение материала. Чрезмерная предварительная вытяжка может вызвать в листе напряжения, препятствующие нормальному формованию. [c.544]

Определенных размеров лист 3 закрепляется в зажимной раме 2 (рис. 8.1, а), а затем к нему подводится нагреватель 1 и проводится нагревание до температуры формования (рис. 8.1, б). Перед формованием лист иногда подвергают вытяжке (рис. 8.1, б). В представленной схеме вытяжка осуществляется пуансоном 4, который закреплен на подвижном поддоне 5. Предварительная вытяжка может проводиться также сжатым воздухом, а затем включается вакуум или создается давление, которое прижимает лист к формующей поверхности пуансона или матрицы (рис. 8.1, г). После того как лист примет необходимую конфигурацию, он охлаждается формующей поверхностью, а затем извлекается из формы. Для этого через нижний патрубок подается сжатый воздух, который поднимает изделие над формой (рис. 8.1, д). Извлечение можно проводить также с помощью выталкивателей. [c.224]

Вакуумформование на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ применяется в тех случаях, когда полимер очень чувствителен к охлаждению. Чтобы в момент вытяжки лист 3 не касался холодного пуансона 4, вначале, под листом создают давление, и лист вытягивается, как при свободном выдувании (рис. 8.13). В образовавшуюся полусферу вводят пуансон 4, а затем включают вакуум и проводят окончательное формование изделия. Охлаждение осуществляют на пуансоне, а также за счет обдува снаружи воздухом. [c.234]

Вытяжные пуансоны и толкатели для предварительной вытяжки листа выполняют из материалов с низкой теплопроводностью (капрона, текстолита, найлона, дерева, древпластнков и т. д.). Конфигурация пуансона повторяет очертания формы, а размеры его меньше на 5—15%. Для круглых изделий высотой и диаметром [c.173]

В. без предварительной вытяжки (рис. 1) осуществляют в свободное пространство, в матрице (негативное) и в пуансоне (позитивное). При В. в свободное пространство (см. рис. 1, у1)лист закрепляется над вакуумной камерой (без матрицы и пуансона) и нагревается до определенной темп-ры, после чего в камере создается разрежение. Лист втягивается в камеру, не касаясь ее стенок. При этом образуется полусфера, размеры и конфигурация к-рой определяются размерами и формой отверстия камеры, а такше степенью вытяжки листа. Когда образовавшаяся полусфера достигает определенной глубины, разрежение в вакуумной камере уменьшают так, чтобы разность наружного и внутреннего давлений воздуха была достаточной для удержания заданной формы детали до ее полного остывания. Этот способ В. применяют для изготовления изделий из нолиакрилатов и др. материалов с высокими оптич. свойствами (без поверхностных дефектов). [c.182]

При В. с предварительной вытяжкой сжатым воздухом по негативному методу (рис. 5) после нагрева листа во внутреннюю полость матрицы подается сжатый воздух, к-рый слегка раздувает лист. Затем сверху опускается толкатель, к-рый вдавливается в раздутый лист, не соприкасаясь с ним (благодаря подаче через толкатель сжатого воздуха, создающего воздушную подушку). Таким образом, лист как бы находится между двумя воздушными подушками, благодаря чему устраняется возможность преждевременного соприкосновения листа с холодными стенками матрицы или толкателя и обеспечивается равномерная вытяжка листа. Кроме того, удается избежать появления на поверхности листа дефектов, возникающих при непосредственном соприкосновении с толкателем, осуществляющим предварительную вытяжку. После того как толкатель достигнет нижнего положения, подачу сжатого воздуха прекращают, и в матрице со,здают разрежение, благодаря чему происходит окончательное оформление изделия. Этим способом можно получать изделия со степенью вытяжки до 1,5 и выше с высоким качеством поверхности. [c.183]

Качество упаковки из листовых материалов зависит от правильного выбора технологических параметров температуры нагрева заготовки, температуры формующего инструмента и инструмента для предварительной вытяжки, формующего давления, скорости вытяжки (табл. 6.5). Эти параметры, в свою очередь, зависят от свойств термопластов, способа нагрева листа, конфигурации упаковки, толщины материала, особенностей оборудования, конструкции формующего и вспомогательного инстру-меиха. - [c.77]

Температура формования листовых термопластов может изменяться в некотором интервале в зависимости от теплофизических свойств самого материала, размеров и формы получаемого изделия. Минимальной температурой формования является та низшая температура, при которой изделие получается без отбеливания на изгибах. Л4аксимальная, или критическая, температура формования — это такая температура, выше которой начинается деструкция нагреваемого материала или провисание листа под действием силы тяжести. В последнем случае возможно также образование складок на стенках изделий из-за температурного расширения и текучести размягченного листа. Температурное расширение составляет —2% во всех направлениях для неориентированного материала. В некоторых случаях материал подвергают предварительной вытяжке, для того чтобы вызванная ею усадка компенсировала расширение листа при нагревании. [c.240]

Во время прогревания материала (рис. 140, б) лист / прижат рамой к верхнему резиновому уплотнению 9, нагреватели 8 поворачиваются, устанавливаются над листом и нагревают его. Затем нагреватели 8 разводятся в стороны (рис. 140, в), и начинается предварительная механическая вытяжка листа 1 пуан-230 [c.230]

Бакуумирование с натягиванием листа на пуансон (рис. И) применяют для нолучения изделий с глубокой вытяжкой. Сущность процесса состоит в том, что по достижении темп-ры формования лист материала опускается на пуансон и обжимает его благодаря вакууму, создаваемому во впутренней полости пуансона. Вакуумированием с применениел толкателей (рис. 12) получают изделия с равномерной толщиной стенок. По этому способу разогретый лист вдавливают в матрицу толкателем, чем достигается предварительная вытяжка. При создании в матрице разрежения лист плотно прижимается к стенкам матрицы. Для ускорения охлаждения изделия рекомендуется темп-ру матрицы поддерживать на 20—35° ниже темп-ры размягчения листа. [c.31]

Тиснение листов. Если на поверхности среднего валка выгравирован рисунок, то в процессе экструзии он должен оттиснуться на поверхности листа. В зазоре между валками должно поддерживаться некоторое давление, а температура валка для тиснения по возможности должна быть выше, но чтобы не было прилипания. Наиболее часто тиснению подвергают изделия из полиэтилена и сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена. Тот же эффект может быть получен за счет нанесения рисунка на поверхность формы для вакуумного формования. Обычно этот метод мало пригоден для глубокого тиснения, так как материал листа не способен заполнить углубления. Однако пористые металлические формы (что является новым достижением) позволяют воспроизводить любую текстуру на поверхности. Следует учитывать и другие соображения 1) предварительно тисненный лист имеет тенденцию размываться в местах глубокой вытяжки, и рисунок искажается 2) если форма с рисунком негативная, то соответствующая форма для предварительно тисненного листа должна быть позитивной, и наоборот 3) предварительно тисненный лист можно использовать для многих изделий, в то время как применение рисунка на форме ограничивается одним изделием. [c.98]

Негативное формование глубоких изделий с прямыми стенками и острыми углами вызывает уменьшение толщины стенок в зоне дна, граней и в углах. При предварительной механической вытяжке термоплз ста пуансоном можно изготовлять более равностенные изделия с глубокой полостью. Однако дно таких изделий имеет увеличенную толщину, так как в зоне контакта листа с пуансоном формуемый материал не растягивается. Если толщина дна и стенок изделия должны быть одинаковы, перед механической вытяжкой производят пневматическую вытяжку. Еще лучшие результаты достигаются при помощи создания воздушной подушки между пуансоном и формуемым листом, а также некоторого противодавления воздуха в негативной форме или формовочном ящике с противоположной стороны формуемого листа. В этом случае при вытяжке листа 1 предварительно размягченного нагревателем 2 и прижатого рамой 3 к форме 4 наружная поверхность листа не соприкасается с холодными стенками гнезд 5 формы, что позволяет избежать царапин на наружной поверхности формуемого изделия (фиг. 50) Необходимый воздушный подпор создается вследствие быстрой деформации формуемого листа движущимися пуансонами 6 при частично открытом вакуумном вентиле 7. [c.80]

Заготовку 2 укладывают на матрицу 1, закрепляют рамой 3 и нагревают (рис. 8.12). Затем опускается толкатель 4, происходит предварительная вытяжка заготовки, после чего через отверстия толкателя подается сжатый воздух и проводится окончательное формование изделия. Заготовка прижимается к стенкам матрицы и охлаждается. Температура толкателя обычно поддерл<ивается на 20—30 °С ниже, чем температура листовой заготовки. При более низкой температуре возможно местное охлаждение листа и формование затрудняется. [c.233]

Вакуумформование на пуансоне. Лист 3 закрепляют между двумя рамами 2, затем подводят нагреватель 1 (см. рис. 8.1). После нагревания заготовки поднимается пуансон 4, закрепленный нашоддоне 5, и происходит предварительная вытяжка. Окончательное оформление изделия выполняется на пуансоне под действием вакуума. В данном случае совмещены две операции — вытяжка и формование, которые проводятся на пуансоне, и не [c.233]

Комбинированное формование. При изготовлении изделий сложной конструкции, в особенности с двояковыпуклым днищем, применяют комбинированное формование (рис. 8.15). Лист закрепляют в раме и нагревают (/), затем подводят к форме, в которой создается давление (//). Происходит предварительная вытяжка воздухом, и пуансон вводится в полусферу заготовки (///). Затем сверху опускается толкатель, с помощью которого проводится предварительное формование внутренних элементов изделия IV—V). Окончательное формование осуществляется под действием вакуума, который создается между листом и пуансоном (VI). Данный способ обеспечивает равномерную вытяжку листа и хорошую равнотолщинность стенок изделия. [c.235]

Вакуумформование в негативной форме с помощью пуансона показано на рис. VIII.1, в. Пуансон 6, перемещающийся под действием пневматического или гидравлического цилиндра, осуществляет предварительную вытяжку материала (позиция/). Окончательное формование происходит при вакуумировании полости формы (позиция II). Метод применяется при формовании изделий с глубокой полостью, а также изделий из листов толщиной 3—5 мм. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология