Формование негативное

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вы -нж-кой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание б — раздув листа а — вытяжка г — формование — то.п-катель 2 — нагреватель я — лист 4 — прижимная рама

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Применяются различные методы горячего прессования [1, с. 281] формование раздувом без формы, механическое формование, формование под давлением негативное, вакуумформование, негативное формование, позитивное формование, негативное формование с механическим растягиванием листа. Из этих методов наиболее широкое применение нашло вакуумформование [14]. [c.226]

Из рис. XII. 13 видно, что предел допускаемого удлинения составляет 225—275%, следовательно, приближенно минимальный модуль вытяжки не должен быть ниже 0,3 0,25 (при оптимальной температуре формовки). При одном и том же среднем модуле вытяжки минимальный модуль зависит от способов предварительного нагревания и собственно формования негативное выдувание или вакуум-формование повышает степень неравномерности тол-, щины стенки изделия, позитивное и комбинированное — ее сокращают, т. е. приближают минимальный модуль вытяжки к его среднему значению. Влияние способа формования на постоянство толщины стенок изделия может быть показано на следующем примере . [c.607]

Были проанализированы три основных способа вакуумного формования негативный, позитивный с предварительной механической вытяжкой и формование с помощью плунжера. [c.307]

До последнего времени применялись два способа вакуумного формования негативный и позитивный. В настояш.ее время вакуумное формование сочетают с пневматическим и механическим. [c.78]

На машине описанной конструкции можно осуществлять формование негативное, позитивное, позитивное с предварительной механической вытяжкой и свободное. Конструкция машины допускает присоединение к камере 17 линии сжатого воздуха. При этом можно [c.50]

Наряду с простейшим методом формования при помощи негативной формы в настоящее время практикуются и многие другие, такие, как вакуум-формование с предварительным выдуванием или предварительной механической вытяжкой и т, п. [c.278]

Поликарбонат легко подается горячему прессованию как негативным, так и позитивным методами. В процессе формования происходит, однако, утончение стенок изделий. [c.227]

При В- наиболее четко оформляется поверхность изделия, соприкасающаяся с формой Поэтому нри повышенных требованиях к внутренней поверхности и.зде-лия выбирают выпуклую форму-пуансон (позитивный метод). Если же более высокие требования предъявляются к внешней поверхности, выбирают вогнутую форму-матрицу (негативный метод). Это особенно следует учитывать при переработке толстых листовых материалов. Эти же факторы определяют выбор способа формования технич. изделий с определенными допусками. Ниже рассматриваются основные способы В. [c.182]

Рис. 1. Схема негативного формования а — нагрев б — формование (вытяжка) в — выталкивание 1 — матрица 2 — зажимная рама з — нагреватель 4 —пневмокамера 5— заготовка в—каналы для воздуха. Воздух

При негативном формовании, плп формовании в матрицу (см. рис. 1), заготовку 5 укрепляют в зажимной раме 2 и нагревают. Затем над заготовкой устанавливают пневмокамеру 4 и создают избыточное давление, под действием к-рого лист термопласта принимает форму будущего изделия. Для фиксирования полученной формы изделие охлаждают. Негативное П. позволяет получать изделия, наружная поверхность к-рых воспроизводит форму, размер п рисунок внутренней поверхности матрицы. [c.328]

Уклоны. При негативном термоформовании (формование в матрице) угол наклона боковых стенок должен быть не меньше 0,5—1°, при позитивном (формование на пуансоне) — не мeн .шe 2—3°. При штамповании наружные боковые стенки изделия должны иметь уклон не менее 1—2°, внутренние — не менее 2—5°. [c.39]

Позитивная или негативная, с вакуумными каналами для отсоса воздуха при формовании изделий из листовых материалов [c.160]

По методу осуществляемого на данной оснастке формования ее можно разделить на проймы (для свободного формования), негативную, позитивную и негативно-позитивную, по методу установки на оборудование - на стационарную и съемную по числу одновременно формуемых изделий - на одногнездную и многогнездную. Технологическая оснастка для термоформования может быть жесткой и эластичной, разъемной, двусторонней, со вставными или закладными подвижными или неподвижными знаками, с термостатированием или без него. [c.745]

Форма для получения упаковки из листовых материалов при негативном формовании выполняется в виде матрицы, при позитивном — в виде пуансона. Конструктивное исполнение и компоновка форм в основном зависят от способа создания формующего усилия (рис. 12.9, 12.10). Для матриц негативных пневматических и [c.169]

Формование может осуществляться негативным и позитивным способами, а также их комбинацией, например при производстве деталей внутренней облицовки стенок холодильника. [c.50]

Формование изделий из листовых заготовок может производиться сжатым воздухом или за счет создания вакуума по двум схемам — негативной и позитивной, причем работа по последней схеме требует применения дополнительного пуансона. Возможно также комбинирование давления и вакуума. [c.602]

Установка заготовки б —негативное пневмоформование б —позитивное формование пуансоном г —позитивное вакуум-формование [c.605]

При позитивном формовании вместо матрхщы в формовочную камеру устанавливают выпуклый оформляющий пуансон, форма, размер п рисунок к-рого воспроизводятся на внутренней поверхности изделия. Формование на пуансонах с выпукло-вогнутой поверхностью наз. негативно-позитивным. [c.328]

Пример. При изготовлении из листа полистирола толщиной 1 мм конического стакана диаметром 51 мм (верх), 33 мм (низ) и высотой 74 мм негативным вакуум-формованием изделие характеризуется следующими значениями толщины стенки (в мм) [c.607]

Необходимая разность давлений зависит от свойств материала и его толщины. При приведенных выше наибольших значениях толщины заготовок при негативной схеме разность давлений принимается равной 60—100 н см и при позитивной 30—60 н/сж . Отсюда следует, что формование под давлением имеет более широкие пределы применения нежели вакуумирование, с помощью которого возможно изготовление лишь тонкостенных и не очень глубоких изделий. [c.608]

Венгерский промышленный полуавтомат с площадью -формов-<и от 200 X 200 и до 800 X 900 мм, пригодный как для негативного, гак и для позитивного формования, представлен на рис. XII. 17. [c.615]

Образование на позитивной или негативной форме слоя рубленого стекловолокна в настоящее время — весьма распространенный способ предварительной или окончательной формовки крупных и средних изделий из стеклопластиков. В первом случае снятая с формы заготовка подвергается пропитке и окончательному формованию различными методами. [c.711]

Различают негативное формование — в вогнутой форме (рис. 31а,/) и позитивное — на выпуклой форме (рис. 31а,//). [c.88]

Различают негативное формование, когда заготовка втягивае ся в углубления формы, и позитивное, при котором изделие муется на поверхности выпуклой формы. [c.296]

Схема негативного вакуумформования представлена рис. XXII. 17, а. Лист термопласта / зажимают в раме 2 (поло> ние /) и плотно прижимают к форме 3, после чего к нему поди дят электрический нагреватель 4 (положение //). Когда материа нагреется до высокоэластического состояния, из полости фор через патрубок откачивают воздух за счет атмосферного дав. ния на заготовку происходит формование изделия (положс ///). Выталкивание отформованного изделия (положение IV) ществляется сжатым воздухом, нагнетаемым в форму через пай рубок. Негативное вакуумформование обычно применяют при готовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.296]

При нознтпвном формовании вместо матрицы в формовочную камеру устанавливают выпуклый офоры.ляю-щнй пуансон, форма, размер и рисунок к-рого воспроизводятся на внутренне пове )хности изделия. Формование на пуансонах с выпукло-вогнутоГ[ поверхностью наз. негативно-позитивным. [c.330]

Негативное вакуумное формование с предварительной вытяжкой (НВФВ) [c.70]

Позитивная или негативная, предназначеШ1ая для формования изделий с помощью сжатого воздуха [c.160]

При вакуум-формовании заготовка закрепляется над формой с помощью прижимной рамы, разогревается, после чего из полости, образованной заготовкой и стенками формы, отсасывается воздух через специальные каналы. Под действием разности давлений над заготовкой и под ней размягченный лист или пленка подвергаются вытяжке, принимая необходимую форму. После охлаждения до температуры ниже температуры стеклования полимера отформованное изделие удаляется. Необходимым условием получения качественных изделий при вакуум-формовании является быстрое откачивание воздуха (вакуумирование). Оно может осу-п.1ествляться негативным и позитивным способами выбор способа зависит от ряда факторов, главным образом от требований к поверхности получаемого изделия. Вакуум-формование используется в основном для получения мелкой потребительской тары из термопластов. [c.50]

Комбинированные схемы (негативно-позитивные) находят прк менение главным образом при формовании сосудов усложненно [c.604]

Машины моделей KuVF (ГДР) предназначены для независимого формования двух изделий и соответственно состоят из двух секций, смонтированных на одной общей станине и обслуживаемых одним комплектом вакуум-компрессорного оборудования. В каждой секции может осуществляться негативное вакуумное либо позитивное вакуумное (драпирующее) формование с предварительным раздувом заготовки. В последнем случае на столе дополнительно монтируется пневмокамера. На рис. XII. 18 представ-.лена схема устройства машины KuVF размером 800 X 1000 мм. В левой секции рисунка показана оснастка для драпирующего формования вокруг вакуум-пуансона 6. На станине 9, в средней ее части, закреплены две натяжные рамки, в которые укладываются обе заготовки, зажимаемые затем вручную зажимными рамками. Инфракрасные нагреватели 4 и 5 установлены на станине на салазках и после укладки заготовок могут с помощью гидроцилиндров 2 и 5 перемещаться из крайних позиций в средние (т. е. над заготовками). По окончании выдержки нагреватели отходят в крайнее положение, ведется раздув заготовки в камеру 10, в случае драпирующего формования в случае негативного формования, сразу же с помощью гидроцилиндров 8 осуществляется подъем форм до прижатия их к заготовке. Далее [c.617]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология