Литьевые машины полуавтоматические

Рис. 128. Гидравлическая схема вертикальной 50-граммовой полуавтоматической литьевой машины

Литьевые прессы червячно-плунжерного типа, выпускаемые в ЧССР, представляют собой горизонтальные машины четырехколонной конструкции. Верхняя передняя колонна съемная для облегчения установки более крупных пресс-форм. Привод червяка инжекционного узла осуществляется от электродвигателя через редуктор. Машина оснащена установкой для автоматического регулирования температуры червяка и цилиндра. Все электрооборудование собрано в отдельном шкафу. Машина работает в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Выпускаются три типоразмера литьевых машин ЦСИ-250, ЦСИ-500 и ЦСИ-1000 соответственно с объемом впрыска 250, 500, 1000 см . Ниже приводится техническая характеристика этих литьевых машин [c.565]

Рис. 22. Полуавтоматическая литьевая машина.

Общее управление литьевыми машинами может быть ручным, полуавтоматическим (цикл работы автоматический, но для начала нового цикла требуется нажатие соответствующей кнопки) или полностью автоматическим. [c.117]

Специализированная литьевая машина для изделий из полиамида (капрона) ЛМ-60-1. Полуавтоматическая угловая гидравлическая машина ЛМ-60-1 спроектирована на максимальный вес капроновой отливки 60 г при удельном давлении 14 000 н/с.и . [c.394]

Существуют полуавтоматические и автоматические литьевые машины, в которых почти вся работа автоматизирована. [c.176]

Литьевые машины, по мощности, максимальному весу отливки классифицируются на 30, 50, 100, 250, 500, 1000-граммовые. В промышленности наибольшее распространение получили машины с электромеханическим и гидравлическим приводом, с полуавтоматическим и автоматическим управлением, мощностью 30 и 50 г. [c.73]

Обслуживание полуавтоматических и автоматических литьевых машин очень сложно и требует большого опыта. [c.34]

Литье под давлением производится на специальных литьевых машинах. Литьевые машины могут быть автоматическими и полуавтоматическими. [c.111]

Литье полистирола производят на автоматических или полуавтоматических литьевых машинах лабораторного типа произво- [c.197]

Эффективность использования литьевого оборудования зависит, в частности, от комплектации машины. Трудоемкость обслуживания литьевой машины существенно сокращается, например, если машина комплектуется устройствами для автоматической загрузки бункера. Для предварительной подсушки материала перед загрузкой его в цилиндр используют бункера с устройствами, позволяющими подогревать материал, применяют термостатирование литьевых форм и т. д. Современные литьевые машины работают обычно в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Механизация вспомогательных операций позволяет снизить трудоемкость обслуживания литьевых машин. [c.8]

Каждая литьевая машина, независимо от назначения, имеет три основных режима работы наладочный (все рабочие операции совершаются при нажатии вручную на отдельные переключатели и кнопки), полуавтоматический (при нажатии вручную на кнопку цикл начинается со смыкания формы) и заканчивается ее раскрытием и автоматический (все рабочие операции, включая съем изделия, осуществляются автоматически и непрерывно). [c.252]

Машины для переработки пластмасс являются сложными полуавтоматическими или автоматическими агрегатами. При создании таких машин используются достижения в области станкостроения и гидравлики, приборостроения, электротехники и электроники. Многие литьевые машины оснащены электронными схемами управления с обратной связью, а также электронно-механическими манипуляторами (роботами). [c.3]

При работе на полуавтоматических литьевых машинах не механизированными остаются только операции по установке арматуры, съемных знаков и удалению готовых изделий. [c.234]

Литьевые машины с ручным и полуавтоматическим управлением [c.235]

Полуавтоматические вертикальные литьевые машины [c.240]

Для литья изделий с арматурой могут найти применение полуавтоматические литьевые машины. Они имеют горизонтальную плоскость разъема литьевой формы. [c.240]

Конструкция машины. На рис. 127 приведена принципиальная схема вертикальной 50-граммовой полуавтоматической литьевой машины с приводом от индивидуального ротационного насоса, вмонтированного в резервуар рабочей жидкости литьевой машины. [c.240]

Литьевые машины могут быть подразделены по системе управления — на ручные, полуавтоматические и автоматические [c.357]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

Описываемая полуавтоматическая литьевая машина приводится в действие индивидуальным насосом, а управление ее работой осуществляется автоматически с помощью соленоидного распределителя и специальных клапанов, описанных ниже. [c.242]

Рассмотренную полуавтоматическую литьевую машину применяют для литья изделий с арматурой или изделий сложной кон- [c.244]

По способу управления литьевые машины подразделяют на ручные, полуавтоматические и автоматические, а ло типу привода— а пневматические, электромеханические и гидравлические. [c.26]

Полуавтоматическая литьевая машина производительностью до 1 ООО г за цикл [c.245]

Для литья под давлением штурвалов и других изделий с арматурой. могут быть применены полуавтоматические литьевые машины. [c.245]

Схема машины. На рис. 129 показана принципиальная схема 1 000-граммовой полуавтоматической литьевой машины с горизонтальной плоскостью разъема литьевой формы, горизонтальным расположением материальных цилиндров и гидравлическим приводом. [c.245]

В случае необходимости отливки изделий больших габаритов нагнетание материала в литьевую форму производят одновременно из нескольких материальных цилиндров. Такой способ применяют на специальных полуавтоматических литьевых машинах для производства штурвалов, где материал вводят в пресс-форму одновременно из четырех материальных цилиндров. [c.258]

Машины циклического действия (прессы, литьевые, формовочные и др.) в последнее время с достаточной полнотой оснащаются средствами автоматизации контроля, регулирования (температура, давление) и управления. Но в большинстве случаев они работают на полуавтоматическом режиме, вследствие чисто конструктивных затруднений, возникающих при решении узлов автоматической загрузки и разгрузки (см. гл. VII, 11, 12). [c.30]

В промышленности пластмасс наибольшее распространение по-лучили автоматические и полуавтоматические литьевые машины. [c.250]

Литьевые машины с ручным приводом имеют весьма незначительное распространение из-за малой производительности. На полуавтоматических машинах все операции в пределах одного цикла совершаются автоматически. Пуск машины в начале цикла осуществляется вручную (обычно нажимом кнопки). На автоматических литьевых машинах работа полностью автоматизирована. Достаточно один раз запустить машину, чтобы после этого она работала автоматически впредь до автоматической остановки ее из-за какой-либо неисправности. [c.357]

Литьевая машина может работать в трех режимах автома тическом (все операции литья совершаются автоматически, цикл за циклом) полуавтоматическом (подвижная плита машины останавливается в конце каждого цикла в раскрытом состоянии, а пуск машины на новый цикл осуществляют всякий раз нажатием пусковой кнопки) наладочном (все у лы машины включают независимо друг от друга отдельными кнопками). [c.178]

Литье под давлением осуществляют по тому же принципу, что и литьевое прессование, но не на прессах, а на специальных автоматических или полуавтоматических литьевых машинах (рис. 125). Литьевой материал, нагретый в цилиндре 5, подается плунжером 4 через сопло 8 в прессформу, состоящую из двух половин (//и 12), показанных на рисунке в разомкнутом состоянии. Температура пресс-формы всегда ниже температуры поступающего в нее пластического [c.415]

Полуавтоматические литьевые машины, предназначенные для литья изделий с арматурой или съехмными знаками, имеют обычно горизонтальную плоскость разъема литьевой формы, что делает удобной установку арматуры нли съемных знаков. [c.237]

В основе процесса литья под давлением лежит тот же принцип, который используется при литьевом прессовании, но выполняется литье не на прессах, а на специальных литьевых машинах, работающих автоматически или полуавтоматически. [c.246]

Еый цилиндр под значительным давлением, создаваемым червяком. Пластикация и набор дозы материала осуществляется так же, как и в червячной машине одноцилиндровой - кон- 7 струкции (стадия а). Пла-стицированный материал выдавливается червяком в инжекционный цилиндр (стадия б). Затем плунжером масса впрыскивается в нагретую закрытую форму (стадия в). Такая тех- 5 нологическая схема отличается некоторой громозд- костью, но в то же время имеет определенные пре- 7 имущества при изготовлении деталей с арматурой 8 (облегчается установка арматуры, повышается точность дозирования материала). Работа по подобной схеме проводится обычно в полуавтоматическом режиме. Такой процесс литья под давлением реактопластов может осуществляться на комбинированном агрегате (рис. 5). Агрегат состоит из трансферного (литьевого) пресса 1 и червячного [c.11]

Полуавтоматические литьевые машины применяются в основном для литья изделий с арматурой. Эти машины имеют горизонтальную плоскость разъема прессформы. Неавтоматизированными в этих машинах остаются только операции по установке арматуры и удалению готовых изделий. > [c.250]

В отличие от полуавтоматических литьевых машин для производства изделий с арматурой автоматические литьевые машины имеют прессформы с вертикальной плоскостью разъема, обеспечивающей удаление готовых изделий за счет их со бственного веса. [c.250]

Типичными для такой схемы дозирования являются дозировочные установки типа Р1, разработанные на Украине и предназначенные для дозирования и распределения суперконцентрата красителей в гранулированном термопласте (полиэтилене, полипропилене и др.) и подачи смеси в литьевые машины. Они используются при переработке термопластов в различных отраслях промышленности и могут работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Принцип дозирования основан на получении заданной порции материала с помощью объемных дозаторов. Цикл каждого дозатора вьщерживается по реле времени в зависимости от величины дозы, заданной технологическим регламентом.. [c.156]

Литье под давлением является одним из основных методов переработки термопластичных масс. Этот процесс осуществляется на специальных литьевых машинах, работающих автоматически или полуавтоматически. [c.10]

Литье под давлением проводится на литьевых машинах. Современные литьевые машины работают автоматически или полуавтоматически. [c.356]

Многшозиционные литьевые машины. Позиционность этих машин определяется соотношением продолжительности цикла работы машины и вулканизации изделия. В промышленности используют машины с различным расположением зажимных устройств. Зажимные устройства могут устанавливаться на поворшном столе и последовательно поступать к неподвижному литьевому устройству для заполнения форм резиновой смесью (рис. 1.4, а). На машинах с таким расположением можно изготавливать изделия различных конфигураций и объема. При обслуживании таких машин можно лучше организовать рабочее место оператора при извлечении готовых изделий из формы кроме того, литник расположен более удобно (со стороны рабочего). Известны много-позиционные машины со стационарными зажимными устройствами, расположенными по радиусу планшайбы (рис. 1.4, б), на которой установлен литьевой питатель [ Циркомат (ФРГ)], и в линию (рис. 1.4, в) в оль линии перемещается литьевой питатель [ Энгел (Австрия)] (см. рис. 1.5). При массовом производстве изделий многопозиционные машины оснащаются приспособлениями для их извлечения и работа агрегата полностью автоматизируется. Для изготовления массивных изделий более целесообразно использовать многопозиционные литьевые машины со стационарными зажимными устройствами. Однако в этом случае при полуавтоматическом режиме оператор для перезарядки форм должен перемещаться в соответствии с темпом работы машины от одной позиции к другой, а при автоматическом режиме каждую прессовую позицию необходимо оснащать механизмом для перезарядки форм или устанавливать его на подвижную каретку. [c.12]

Литьевая машина Куаси-650/250 выгодно отличается от машин типа ЦСИ, так как она может работать в автоматическом, полуавтоматическом и наладочном режимах [c.46]

Литье под давлением осуществляют по тому же принципу, что и литьевое прессование, но не на прессах, а на специальных литьевых машинах, работающих автоматически или полуавтоматически. [c.12]

Литье под давлением применяют для термопластичных материалов полистирола, полиметилметакрилата, по/ иэтилена, полиамида, материалов на основе эфиров целлюлозы. Литье производят на специальных автоматических и полуавтоматических литьевых машинах, отличаюш,ихся высокой производительностью (рис. 2). Материал обычно применяется в виде зерен (гранул) [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология