Разновидности методов формования из листов

Штампуют пластмассы на гидравлич. или пневматич. прессах под давлением 0,4—10 кг см . Из всех методов формования из листов штампование является самым дорогим, т. к. оно требует изготовления сопряженных матриц и пуансонов. Из разновидностей метода штампования следует отметить вытяжку эластичным пуансоном и вытяжку центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (рис. 6). При вытяжке центральным толкателем нроцесс может идти по двум вариантам холодный толкатель вдавливают в разогретый лист или же нагретый толкатель вдавливают в холодный лист. Обрабатываемый лист закрепляется между прижимной рамой и кольцом. [c.30]

Формование изделий из листов применялось в основном при переработке полиакрилатов и целлюлозы методом пневмоформования и по сравнению с литьем под давлением было очень мало распространено. Введение вакуумформования, усовершенствование оборудования и появление новых термопластичных материалов—все это способствовало распространению в промышленности метода формования из листов В настоящее время известны четыре основных метода формования изделий из листов и более двадцати разновидностей этих методов. [c.501]

Выдувное формование применяется для изготовления полых (объемных) изделий в виде бочек, бутылей, труб. Существует ряд разновидностей метода выдувного формования выдавливание трубчатой заготовки из экструдера с последующим ее раздувом сжатым воздухом получение заготовки методом литья под давлением и раздув заготовки в выдувной форме раздельное изготовление трубчатой заготовки методом экструзии и отливка горловины изделия ка литьевой машине с последующими соединением горловины с трубчатой заготовкой и раздувом последней сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздувом. [c.14]

РАЗНОВИДНОСТИ МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ЛИСТОВ [c.505]

РАЗНОВИДНОСТИ МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ из листов [c.507]

Во всех этих методах на размягченный пластик действует сжатый воздух с давлением выше атмосферного (иногда до 25 ат). Но можно формовать изделия и под действием атмосферного давления воздуха. Для этого нужно уменьшить давление по одну сторону разогретого листа пластика, откачивая воздух вакуум-насосом. Тогда атмосферное давление воздуха вытянет лист пластика и прижмет его к оформляющей детали формы — матрице или пуансону. Такая разновидность метода называется вакуумным формованием. [c.30]

В данной главе описаны четыре основных метода формования из листов и несколько разновидностей этих методов, а также различные типы машин для вакуумформования. [c.501]

Во всех разновидностях метода вакуумформования при нагревании, формовании и охлаждении лист плотно зажат в прижимной раме. [c.529]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Способ формования листовых заготовок с проскальзыванием их в зажимной раме (рис. 7.20) отличается от рассмотренных ранее тем, что применяется упругая (демпфирующая) струбцина, которая, хотя и фиксирует заготовку, однако в процессе формования позволяет формуемому листу проскальзывать и втягиваться в оформляющую полость формы. Поэтому получаются равнотолщинные изделия. При этом способе максимально возможное значение коэффициента формования равно 1, а значение степени вытяжки — 3,5—4,5. Различают две разновидности способа формования изделий из листовых материалов с проскальзыванием заготовки глубокая свободная протяжка и протяжка на матрицу. Глубокая протяжка листовых заготовок заимствована из металлообрабатывающей промышленности. Этот метод характеризуется тем, что листовая заготовка с помощью специального штампа протягивается через пройму (зажимное кольцо) в свободное пространство. Зазор между штампом и проймой составляет (1,11,3) б, где б —толщина листовой заготовки. [c.430]

Формование толкателем применяется для изготовления изделий простой конфигурации в виде усеченного конуса, пирамиды и их разновидностей. Форма изделия определяется конструкцией зажимной рамы и толкателя. Так, если использовать круглую раму и квадратный толкатель, то основание изделия будет в виде квадрата, а верх конический. Изделия изготовляются в такой последовательности. Разогретый лист 2 укладывают на поддон 1, прижимают рамой 3, а затем с помощью толкателя 4 проводят формование изделия (рис. 8.9) Основным недостатком данного метода является [c.231]

Простейшим из существующих методов является контактное формование. Сущность его состоит в том, что на изготовленную деревянную, гипсовую или металлическую форму укладывают сырые листы из фаолита или стеклопластикового полуфабриката (рис. 12.3, а), прикатывают их валиком для удаления воздушных пузырей. Затем производят отверждение изделия на форме при нормальной или при повышенной температуре (в зависимости от материала). Разновидностями этого метода являются формование методом вакуумного всасывания — вакуум-формование (рис. 12.3, б) и формование при помощи резинового мешка (рис. 12.3, в). В обоих этих видах формования за счет деформации резинового мешка на материал передается сжимающее усилие, которое его уплотняет, что способствует повышению физико-механических характеристик. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология