Гетинакс, механическая обработка

Гетинакс применяется для электроизоляционных изделий. Прочность его невысока она ниже, чем прочность текстолита и стеклотекстолита. Гетинакс поддается механической обработке распиловке, сверлению, точению, фрезерованию. Из него можно получать изделия штамповкой, вытяжкой (см. работы 25—27) и прессованием. [c.34]

Листы и блоки из Ф. можно обрабатывать на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках инструментами из твердых сплавов (см. Механическая обработка). Тонкие листы текстолита и гетинакса перерабатывают в изделия штампованием и вытяжкой. [c.365]

Гетинакс марки ЭТ (СТУ 36-41-01—62). Гетинакс марки ЭТ представляет собой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования сульфатной бумаги марки ИП-63, пропитанной резольным феноло-анилино-формальдегидным лаком, модифицированным эпоксидной смолой. Гетинакс выпускается в виде листов и плит толщиной 16—50 мм, длиной 1500+50 м.ч, шириной 1000+50 мм. Применяется в качестве электроизоляционного материала для высоковольтных изоляторов. Гетинакс поддается механической обработке распиловке, сверлению, точению, фрезерованию. [c.363]

Гетинакс всех марок поддается механической обработке распиловке, обточке, сверлению, фрезерованию и т. п., тонкие листы — вырубке и штамповке. [c.84]

Трубки нужных диаметров — внутреннего и внешнего изготовляют обычными способами производства намотанных трубок из гетинакса. Лучшие результаты получаются при двусторонней лакировке наматываемой бумаги. В качестве связующего применяют окрашенные в черный цвет фенолформальдегидные или другие термореактивные смолы. Из полученных трубок механической обработкой производят инструменты. Количество отходов сводится к минимуму, так как размеры заготовки близки к размерам готовых изделий. [c.194]

Заготовками для изготовления пластмассовых деталей механической обработкой обычно являются прутки, трубы, листы и специальные профили. В случае отсутствия заготовок нужного размера и профиля, например из гетинакса, текстолита, органического стекла и других пластических иасс, они могут быть изготовлены на месте склеиванием нескольких листов или плит клеями БФ-2, БФ-4, карбинольным, полистироловым и др., в зависимости от марки пластмасс. [c.96]

Механическая обрабатываемость. Гетинакс и текстолит должны допускать механическую обработку распиловку, сверловку, обточку, фрезеровку в строжку на строгальном станке—беа образования трещин и сколов. [c.67]

Измельчённые отходы реактопластов можно также вводить в качестве наполнителей в термопласты. Часто перед применением наполнитель приходится просушивать. Если смешивают порошки наполнителя и термопласта, то технологических проблем при переработке не возникает. Можно добавлять в полиамид стружки гетинакса и текстолита, которые образуются при механической обработке прессованных слоистых материалов. Материалы, содержащие до 30 % наполнителей из отходов реактопластов, могут перерабатываться литьем под давлением. Поверхность получаемых изделий имеет удовлетворительное качество. С увеличением содержания наполнителя отмечается незначительное уменьшение прочности изделий при одновременном увеличении их жесткости. [c.164]

Диэлектрические свойства слоистых материалов зависят от влажности и температуры окружающей среды. Чтобы не допустить значительного снижения изоляционной способности деталей из слоистых материалов, например из гетинакса, их после окончательной механической обработки обычно покрывают бакелитовым лаком. [c.65]

Электроизоляционные свойства гетинакса сильно зависят от влажности и температуры окружающей среды. Во избежание значительного снижения электрического сопротивления гетинакса в условиях влажной атмосферы детали из него после механической обработки лакируются. [c.482]

В электротехнике листовой текстолит применяется для изготовления изоляционных деталей, пазовых клиньев электрических машин, шкивов, шестерен, вкладышей подшипников и др. В случае, когда текстолит применяется как заменитель гетинакса, детали электроизоляционного назначения (например, колодки) после механической обработки подвергаются лакировке [61]. [c.487]

Электроизоляционные свойства гетинакса сильно зависят от влажности н температуры окружающей среды. Во избежание значительного снижения электрического соиротивления гетинакса в условиях влажной атмосферы детали из него после механической обработки лакируются. Перед лакировкой деталь сушат при 100° С в течение 1,5—2 ч, после чего в нагретом состоянии погружают в лак или покрывают лаком при помощи кисти, а затем снова производится горячая сушка. [c.471]

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

Гетинакс всех марок должен перерабатываться механическим способом (распиловка, сверловка, обточка и фрезеровка) без образования трещин и сколов, при условии соблюдения режима обработки, установленного по соглашению сторон. [c.246]

Текстолит. Листовой (ГОСТ 2910-54) и круглый (ГОСТ 5385-50) и гетинакс (ГОСТ 2718-54) служат материалом для внешних изолирующих деталей, панелей щитков и тому подобных деталей, требующих механической обработки. Подобные же детали, но могущие быть изготовленными в окончательном виде путем прессовки (ручки управления, маховички, корпуса электроприборов и другие невакуумные детали), часто изготовляются из пресс-порошков марок К-18-22 (ТУ НКХП № 1387-46) или К-21-22 (ТУ НКХП № 980-43). [c.29]

Гетинакс марки ГЭФ (ТУ 35-ЭП-305—64). Слоистый листовой материал, изготовленный путем горячего прессования листов сульфатной бумаги (ГОСТ 3441—63), пропитанной эпоксидно-феноло-формальдегидной смолой. Гетинакс выпускается в виде листов и плит размером не менее 900X1400 м.и и толщиной 5—40 мм. Применяется в качестве электроизоляционного материала. Гетинакс поддается механической обработке распиловке, обточке, сверлению, фрезерованию. Температура эксплуатации от —60 до +105° С. [c.363]

Следует обратить внимание на взаимосвязь повышения требований к нормам чистоты воздушной среды и развития конструкторской мысли. Работа с хрупкими материалами, такими как асбест и стеклотекстолит, механическая обработка которых связана с образованием вредных раздражающих пылей, вызвала необходимость создания специальных резцов, непосредственно сочлененных с вытяжным устройством. Примером такой конструкции может служить резец с пылестружкоуловителем для обработки хрупких материалов. Резец имеет режущую часть (см. рис. 2), переходящую в державку такой же формы [53]. При обработке ступенчатых деталей предусмотрена ромбовидная режущая часть с трубчатым основанием. Державка закрепляется в резцедержателе, на патрубок надевается резинотканевый рукав, соединенный с вытяжной вентиляцией. В процессе обработки всасывающий поток воздуха захватывает частицы пыли и стружки и уносит их в специальный сборник. (Воздух также охлаждает режущую часть). При обработке дерева, пластмасс, гетинакса и текстолита вся пыль и почти вся стружка удаляются из рабочей зоны с потоком воздуха. При обработке хрупких металлов (чугун, бронза) в зависимости от режимов резания и мощности вытяжной вентиляции удаляется до 90% пыли и 50% стружки. Применение резца с пылестружкоуловителем позволяет повысить производительность труда на 5—15% благодаря улучшению условий труда рабочего. [c.168]

Этот материал выпускается в соответствии с ГОСТ 2718-50 в виде листов и плит толщииой 0,5—50 мм. Он допускает механическую обработку, распиловку, сверловку, обточку, фрезеровку и строжку без образования трещин и сколов. Гетинакс толщиной до 2,5 мм может подвергаться штамповке, причем он не раскалывается, не расслаивается, а также не обнаруживает выкрошивания, если расстояния между отверстиями равны толщине материала. [c.341]

Гетинакс (бумофенопласт) — это слоистый материал, изготовленный горячим прессованием бумажных листов, пропитанных фенолформальдегидными смолами. Бумагу, нарезанную на листы и пропитанную смолой, складывают в несколько слоев (пакет) и подвергают прессованию и выдержке под давлением при температуре 150—160°. Бумофенопласты могут быть однотонными или с декоративным рисунком, имитирующим ценные породы древесины, а также мрамор и малахит. Гетинакс легко подвергается механической обработке распиловке, сверлению и фрезерованию. Применяется он как электроизоляционный материал. Из него делают печатные платы (схемы) в радиоприемниках, изготовляют различные штампованные детали. Декоративные гети-наксы толщиной до 3 используются для отделки мебели, стен, перегородок, витрин. [c.21]

Гетинакс нестоек к сильным кислотам и особенно к щелочам, ио хороило противостоит действию жиров и минеральных масел. Уксусная, соляная и фосфорная кислоты оказывают на него слабое действие. Электрическая дуга быстро его обугливает и делает токопроводящим. Он хорошо подается механической обработке (сверлению, фрезерованию, распиловке) и штамповке. Так например, если гетинакс толщиной до 3 мм нагревать в течение 5—8 мин на 1 мм толщины при 80—90° С (для марок В, ВС, Д) и ПО—120° С (для марок Ав, Бв, Гв, 1[в) он не расслаивается и не раскалывается при штамповке. Свойства гетинакса представлены ниже [61, 89] [c.482]

Гетинакс нестоек к сильным кислотам и особенно к щелочам, но хорошо противостоит действию жиров и минеральных масел. Уксусная, соляная и фосфорная кислоты оказывают на него слабое действие. Электрическая дуга быстро его обугливает и делает токопроводящим. Он хорошо нодается механической обработке (сверлению, фрезерованию, распиловке) и штамповке. Свойства гетинакса представлены ниже [61, 89] [c.470]

Удельный вес 1,3—1,4. Поверхность листов гетинакса должна быть ровной и гладкой, без пузырей и посторонних включений, а поверхность листов гетинакса марок Бв, Вв и Гв, кроме того, должна быть полированной и отвечать эталонам, согласованным заинтересованными сторонами. Листы толщиной до 30 мм должны иметь обрезанные края листы не должны иметь расслоений и трещин с торцов. Гетннакс должен поддаваться механической обработке распиловке, сверловке, обточке, фрезеровке и вырубке. Полосы гетинакса марки Бв, шириной 35 мм. и длиной 200 мм, не должны ломаться и давать на поверхности трещин при 20 + 5° при следующих условиях при навертывании гетинакса толщиной до 0,6 лгм на оправку диаметром 55 лш и до 0,8 лш—на оправку диаметром [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология