Пути повышения качества изготовления изделий

ГЛАВА 7. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.117]

Производство формовых РТИ. Из всех видов РТИ формовые изделия, их конструкция, количество типоразмеров, эксплуатационные требования в наибольшей степени зависят от заказчика. Количество типов и типоразмеров формовых РТИ исчисляется тысячами, весом от нескольких граммов до нескольких килограммов, для их изготовления используется резина в очень широком диапазоне свойств — всего более 300 шифров. Поэтому основной путь повышения качества формовых РТИ, полного и своевременного удовлетворения потребности в этих изделиях — прикрепление завода-потребителя к заводу РТИ по всему (обязательно по всему) ассортименту формовых РТИ, им потребляемому. Это для крупного потребителя. Для потребителей РТИ малыми партиями задача полного удовлетворения потребности может быть решена через стандартизацию формовых РТИ и перевод мелких потребителей на применение только стандартных изделий. [c.380]

Применение новых наиболее прогрессивных процессов получения черных и цветных металлов и сплавов в металлургии, позволяющих существенно повысить качество металлов, тщательная отработка конструкции машин и их элементов, совершенствование технологии изготовления деталей с целью исключения появления в них дефектов, строгое соблюдение правил эксплуатации — реальные пути повышения качества и эксплуатационной надежности изделий металлургии и машиностроения. Однако это невозможно без широкого применения эффективных методов контроля качества металла и металлоизделий, особенно Б тех случаях, когда требуется получить металлы и сплавы специального назначения с высокими [c.31]

При изготовлении оборудования добиваются его максимальной надежности путем получения заготовок высокого качества, близких по форме и размерам к готовым деталям применением современных технологических приемов, обеспечивающих изготовление деталей и сборку оборудования с оптимальными эксплуатационными показателями применением процессов упрочняющей обработки для получения требуемого качества материала рабочих деталей с высоким сопротивлением износу и поломкам в условиях эксплуатации повышением точности изготовления деталей и сборки машин и аппаратов созданием экспериментальных и испытательных баз, на которых изготавливают и испытывают опытные и промышленные образцы оборудования внедрением системы бездефектного изготовления изделий и т. д. [c.51]

Актуальность работы. В области производства огнеупорных и жаростойких материалов в последнее время наметилась тенденция повышения требований к качеству применяемых жаростойких материалов, снижения потерь тепла и расхода топлива. Это явление наблюдается как в России, где оно усугубляется общим сложным положением в промышленности, так и за рубежом. Наиболее перспективными путями решения данной проблемы считаются во-первых - замена дорогостоящих штучных обжиговых огнеупоров жаростойким бетоном, при производстве которого не требуется обжиг, возможно изготовление изделий крупных размеров и широкой номенклатуры, а также сокращаются сроки строительства во-вторых - применение теплоизоляционных материалов, наибольший результат от использования которых достигается при высоких температурах. В связи с этим повышенную актуальность приобретают вопросы разработки новых жаростойких материалов для эффективной высокотемпературной тепловой изоляции. [c.3]

Поиски путей снижения трудоемкости изготовления и повышения надежности коррозионностойких изделий из стеклопластиков снова привели к полностью стеклопластиковым конструкциям, но уже на качественно новом уровне. Удалось установить, что работоспособность конструкции определяется химической стойкостью связующего, оптимальной структурой стеклопластика, отсутствием пористости и химической стойкостью армирующего материала. Только при выполнении перечисленных требований обеспечивается высокое качество полностью стеклопластиковых изделий. [c.285]

Широкое применение на химических заводах находит в качестве заменителя свинца ф а о л и т—композиция из бакелитовой смолы с наполнителем асбестом или песком с асбестом. При введении в качестве наполнителя графита получается материал, который не только кислотоупорен, но и теплопроводен, что делает его годным для изготовления теплообменников и кислотных холодильников . Сырой фаолит хорошо склеивается бакелитовым лаком. Отверждение фаолита достигается прогревом путем постепенного повышения температуры до 120°, для чего изделия, приготовленные из сырого фаолита, выдерживаются определенное время в специальной камере. Для склеивания отвержденного фаолита служат специальные замазки. Фаолит устойчив по отношению к башенной серной кислоте и купоросному маслу при температурах до 60—70°. [c.24]

В этом разделе излагаются основные теоретические положения технологии, общие понятия о технологическом процессе и его содержании, важнейшие закономерности технологического процесса и методы их ош1са-ния, пути повышения качества, производительности и эффективности изготовления изделий, т. е. то, что необходимо инженеру для принятия правильных решений при разработке, управлении и исследовании технологических процессов. [c.8]

В производстве малотоннажной химической продукции установлены задания по обеспечению в 2000 г. выпуска около 114 тыс. т синтетических красителей за счет преимущественного развития производства их прогрессивных групп, до 380 тыс. т текстильно-вспомогательпых веществ для текстильной и других отраслей промышленности. По сравнению с 1985 г. предусмотрено в 2—2,3 раза увеличить производство химических добавок для полимерных материалов, организовать выпуск новых добавок для повышения качества пластических масс, каучука, шин и резинотехнических изделий. Возрастет производство особо чистых веществ, их ассортимент расширится в 2 раза против запланированного на 1985 г., а биохимических реактивов и препаратов — в 3,5 раза. Путем освоения высокоэффективных цветных фото-и кинопленок, прогрессивных видов бессеребряных фотоматериалов намечено снизить расход серебра на их изготовление при одновременном увеличении производства п повышении качества кинофотоматериалов. Возрастет выпуск химических продуктов для цветного и черно-белого телевидения, для люминесцентных ламп, позволяющих уменьшить энергопотребление. Существенно будет расширен ассортимент особо чистых веществ для микроэлектроники и волоконной оптики. [c.183]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Шйрокий диапазон гибких, полугибких и жестких пластмасс, пригодных для получения (Пленок, листов, покрытий для проводов и ка(белей, экструдировайных профильных изделий, гарессоваиных изделий, деталей, изготовленных литьем и формованием, можно получить путем модификация жесткого ПВХ хлор/полиэтиленом. Добавка ХПЭ снижает стоимость композиции, улучшает ее физико-механические и электрические свойства, а также повышает огнестойкость., В настоящее время основная область применения ХПЭ — использование его как добати к ПВХ для улучшения различных свойств. Особенно важное значение имеет (использование ХПЭ в качестве высокомолекулярного пластификатора для повышения ударной прочности и эластичности ПВХ. [c.108]

На основе алюмофосфатной, алюмохромфосфатной, цинк-фосфатной и железофосфатной связок и шлаков медноннкеле-вого производства получают материалы с прочностью при сжатии 200—250 МПа. Такие составы используют также для крепления металлической аппаратуры к высоковольтным изоляторам. Для изготовления фильтрующих материалов применяют смесь керамзитового гравия, тонкомолотого наполнителя и СаО, а в качестве связующего — жидкое стекло. Предполагается улучшить технологию изделий из гипса путем орошения гипса перед формованием раствором силиката натрия. Получаемые материалы позволяют осуществлять механическую обработку сразу после формования и имеют повышенную огне- и водостойкость. [c.141]

Никелевые покрытия, по сравнению с другими металлами, осаждаемыми химическим путем, получили наибольшее распространение в промышленности. Их используют для повышения износостойкости деталей защиты от коррозии стальных изделий, в особенности эксплуатирующихся при повышенной температуре, в среде перегретого пара замены хромовых покрытий при изготовлении инструмента получении равномерных по толщине осадков на деталях сложной конфигурации или имеющих узкие зазоры, глухие отверстия. Несмотря на то, что непосредственные экономические показатели процесса хил1Меского никелирования оставляют желать лучшего, хорошие Механические и физико-химические свойства таких покрытий позволяют улучшить качество изделий, их долговечность и в ряде случаев применять покрытия меньшей толщины, по сравнению с полученными электролитическим способом. [c.207]

Основное направление развития химического машиностроения — всемерная интенсификация производства, увеличение выпуска продукции при тех же производственных мощностях, экономия материалов и энергии, снижение трудоемкости изделий путем механизации и автоматизации ручных работ. Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700 т крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей уникальных нлсосных и компрессорных установок крупных бумагоделательных машин. Выпуск изделий с государственным Знаком качества в среднем по отрасли превысил 33 %, а на отдельных заводах достиг 40—70 % объема выпуска продукции. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология