Реактопласты использование отходов

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Рис. 111-32. Схема использования отходов реактопластов

Использование отходов реактопластов затруднено, так как в процессе переработки они утрачивают свою способность к размягчению и растворению. Поэтому они обычно подвергаются термическому обезвреживанию с использованием тепла продуктов горения. Сжигание проводят при 1000°С в присутствии кислорода воздуха. В этих условиях органическая часть отходов сгорает полностью с образованием диоксида углерода и паров воды. Горячие газы направляются в дальнейшем в котел-ути-лизатор для нагрева воды, используемой для различных производственных нужд, а затем через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. За последние годы разработаны печи различных конструкций для сжигания отходов подовые, ротационные, форсуночные, поворотные для сжигания в воздушном потоке, с нижним пламенем, с кипящим слоем. Появились также печи с двухступенчатым сжиганием, обеспечивающим полное сгорание отходов. [c.505]

В отдельных случаях отходы реактопластов, например отходы при переработке пресс-изделий, используют в качестве добавок к исходному материалу в производстве пресс-порошков или аминопластов (в количестве 5—7%). Для этого отходы измельчают и получают бакелитовую муку. Необходимо учитывать, что активность бакелитовой муки повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность частиц становится больше. При тонком измельчении возможно более полное использование отходов особенно при добавке к ним фурфурола в производстве фенопластов или водного раствора карбамида в производстве аминопластов. [c.505]

Главной отличительной особенностью пластмасс этой группы является способность неоднократно плавиться. Это свойство обеспечивает возможность полного использования отходов и позволяет применять разнообразные способы переработки литье под давлением, экструзию, вакуум- и пневмоформование и др. Эти процессы легко поддаются автоматизации. Указанные причины обусловливают более быстрое развитие производства и потребления термопластов по сравнению с реактопластами. [c.103]

Утилизовать отходы. Отходы полиэтиленовой пленки собирают и пускают на вторичную переработку. Вторичный полиэтилен уступает по свойствам свежему продукту, но находит широкое применение. Вторичный капрон получают из чулок и носков. Изделия из реактопластов нельзя вновь расплавить. Сначала ученые искали способы разложить их химическими или биологическими методами. Но это невыгодно энергетически. Возможный путь-использование размолотых полимеров в виде наполнителей для композитов. [c.42]

В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20%-ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [c.46]

Кроме того, можно рекомендовать еще ряд относнтельно недорогих конструктивных решений. К ним относятся применение удлиненного соила с регулированием температуры или обогреваемого литника [36]. В Японии фирмой Ме1к1 апс1 Со. разработана замкнутая система регенерации для повторного использования отходов реактопласта грат, литник и другие отходы измельчают в мельницах до частиц размером 50—100 мкм, помол равномерно перемешивают с пресс-материалом первичного изготовления и далее подают по конвейеру в бункер литьевой машины [38]. Показано, что в цресс-матерпал можно ввести до 15 /о порошкообразного фенольного наполнителя без ухудшения качества изделия. [c.161]

Otxoды термопластов в отличие от реактопластов перерабатываются целиком. Технологический процесс использования отходов иллюстрируется следующей схемой [c.112]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-комиози-ций, применяемых в. электротехнической иромышлеиности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом иереработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [c.146]

Чрезвычайно трудными и в то же время неотложными проблемами являются переработка и повторное использование пластмасс. Пока эти проблемы решены лишь частично. Предполагается, что к 1980 г. в ГДР будут полностью утилизироваться все промышленные отходы пластмасс. А что же делать с огромными количествами бытовых пластмассовых изделий Такие термопласты, как полистирол и поливинилхлорид, можно с успехом вновь возвратить в промышленность. Их легко использовать повторно, например, в качестве покрытий для полов, труб для прокладки кабелей и т.д. Гораздо сложнее перерабатывать реактопласты (дуропласты), например полиуретан и различные искусственные волокна. Над решением этих проблем интенсивно работают во многих промышленно развитых странах. [c.51]

Наполнителями служили асбестовые пыль и волокна, древесные мука и стружка, помол реактопластов, зола и др. Подробно изучены возможности наполнения 50—60 % асбеста 40—60 % древесной муки и древесной стружки, которые импрегнируются полиэтиленовыми пастами, синтетическими олигомерами или силикатом натрия. Смеси подготавливались путем многоступенчатого смешения в скоростных и в закрытых смесителях под вакуумом. Применение асбеста наиболее эффективно при высоком содержании в отходах жесткого ПВХ. Асбест обволакивает частицы полимера и таким образом уменьшает его термическое разложение при подготовке и формовании смесей. При указанном содержании асбеста получают огнестойкие, жесткие и одновременно ударопрочные конструкционные материалы. С древесными наполнителями получают жесткий материал, который может обрабатываться резанием. При использовании древесных наполнителей, пропитанных силикатом натрия, получают материалы с повышенной теплостойкостью и пониженным водопогло-щением. [c.133]