Изделия, изготовляемые штампованием

Наиболее известным полимерным материалом, изготовляемым на основе природного полимера — целлюлозы, является целлулоид, выпускаемый главным образом в виде листов. Его до сих пор применяют для изготовления декоративных и прозрачных листов, канцелярских принадлежностей, детских игрушек, фотопринадлежностей, галантерейных изделий. Из белых целлулоидных листов изготовляются шкалы счетных и других линеек. Здесь целлулоид пока незаменим, так как точность делений шкал сохраняется при изменении температуры. Целлулоид перерабатывают в изделия методом штампования и выдувания паром. [c.246]

Большой интерес представляет способ комбинированного штампования с протяжкой сложных изделий, имеющих штампованные дно и борта, с вытянутой частью между ними, которые изготовляются в сложных, частично ограниченных штамп-формах, показанных на рис. 73. [c.96]

Технологические операции переработки пластмасс включают химические превращения, формовку или штамповку в зависимости от характеристики перерабатываемого полимера. На основе пластиков изготовляются клеи, покрытия, штампованные изделия, пленки и ленты, пенопласты и др. [c.283]

Широко распространена сталь марки Ст.З. Из стали этой марки можно изготовлять такие сварные и штампованные изделия, как рамы, каркасы, салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования, основания (блоки), детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт, тормозные ленты, шкивы, кулачковые соединительные муфты буровых установок, ключи, заглушки, крышки грязевых насосов, стойки, кронштейны, корпуса редукторов, станины буровых установок н т. д. [c.28]

Одним из типичных и наиболее распространенных белковых пластиков является галалит. Он получается из молочного казеина. Это — твердый рогоподобный продукт, который слегка размягчается при нагревании, но почти не поддается штампованию. Поэтому изделия из галалита изготовляются не путем прессования, как это принято, например, для фенопластов или аминопластов. а механической обработкой. [c.443]

Одним из наиболее распространенных видов штампованных изделий являются лопатки турбины, которые из молибдена и других тугоплавких металлов изготовляют преимущественно методом прессования из полосы за один технологический переход. Лопатки с малыми припусками получают путем предварительного прессования фасонной заготовки, близкой к форме лопатки, и окончательной штамповкой в горизонтальном штампе с припуском 0,8—1,5 мм. [c.265]

Штампование изделий из листов производят холодным штампом при температуре листа 145—150°С. Давление можно создавать быстродействующим ручным винтовым прессом. Методом штампования можно изготовлять, например, коробки для упаковки пищевых продуктов и различных изделий. [c.216]

Методом штампования изготовляют изделия из таких материалов, как ударопрочный полистирол и другие полимеры. По сравнению с вакуумным и пневматическим формованием из листовых заготовок этот метод является самым дорогим, так как [c.210]

В СССР месторождения промышленной слюды находятся в основном в Восточной Сибири. За границей слюда добывается в Индии, Бразилии, США, Аргентине и других странах. Из расщепленной слюды изготовляют пластинки для конденсаторов, детали для электронных ламп, обрезные и штампованные изделия (шайбы, диски, прокладки и т. д.). Молотая слюда применяется в качестве наполнителя в пластмассах и резине. Расщепленная слюда (ГОСТ 3028— 57) представляет собой тонкие пластинки произвольного контура. По крупности пластин — делится на девять размеров, по толщине пластин — на четыре группы. По характеру поверхности и количеству минеральных включений и загрязнений слюда подразделяется на 3 сорта. Конденсаторная слюда (мусковит наивысшего качества) (ГОСТ 7137—57) применяется в качестве основного диэлектрика и защитных пластин. Она представляет собой пластинки прямоугольной формы определенного размера, обрезанные или отштампованные и калиброванные по толщине. [c.228]

Первоначально этот метод применялся для штампования металлических изделий. В промышленности пластических масс методом штампования успешно изготовляются изделия из таких материалов, как ударопрочный полистирол и другие полимеры. [c.503]

Колодки для крепления форм изготовляют из дерева (из дуба), которое иногда пропитывают растворами специальных лаков и смол (для предохранения от коробления во время вулканизации изделий в среде насыщенного пара), или некорродирующего металла (путем штампования или отливки). Плоскости колодки должны быть строго параллельными, без острых углов нижняя плоскость должна быть достаточно устойчивой. Гнезда для крепления форм следует располагать строго вертикально. Размеры гнезд должны соответствовать размерам, указанным на чертеже. На рис. 20 показаны способы крепления форм в колодке. [c.79]

При температуре выше Т , т. е. в высокоэластическом состоянии, молекулярная подвижность в полимерах становится настолько большой, что структура полимера в ближнем порядке успевает перестраиваться вслед за изменением температуры, а макромолекулы могут изгибаться под действием внешних сил. Общая деформация полимера в высокоэластическом состоянии складывается из мгновенной упругой и запаздывающей высокоэластической деформации. Напомним, что упругая деформация обусловлена изменением средних межатомных и межмолекулярных расстояний и деформацией валентных углов полимерной цепи, а высокоэластическая — ориентацией и перемещением звеньев гибких цепей. Высокоэластическое состояние используется при формовании изделий такими методами, как штампование, вакуумное формование и др. Если при температуре эксплуатации полимеры находятся в высокоэластическом состоянии, то из них можно изготовлять пленки, гибкие шланги, искусственную кожу. [c.7]

Штампованные детали. Штампованные отводы (МН 2913, 2914, 2915—62). тройники (МН 2909, 2910, 2911, 2916, 2917—62), переходы (МН 2918 и 2919—62) и днища (МН 2920—62) изготовляют по техническим требованиям указанных нормалей. Готовые изделия должны удовлетворять следующим требованиям. [c.433]

Слоистые пластики изготовляют в основном в виде листов различных размеров и толщин. Дальнейшая переработка листовых пластиков в изделия осуществляется преимущественно методами механической обработки и штампования. Выпускаются также изделия из слоистых пластиков цилиндрической формы. [c.4]

Примечания. 1. СК (так же как и НК) в процессе производства нз него различных изделий подвергают обычно следующей обработке смешивая СК с различными порошкообразными и жидкими ингредиентами (усилителями, мягчителями, антиоксидантами, стабилизаторами, вулканизующими веществами, ускорителями вулканизации и др.), получают резиновую смесь, из которой изготовляют полуфабрикаты (основные операции — шприцевание, каландрование, пропитка тканей, формование, штампование, литье под давлением и Др.). После этого резиновую смесь вулканизуют, получая резину (вулканизат). [c.235]

Экструзией получают пленки, ленты, трубы, профили и листы. Из листов изготовляют некоторые виды изделий, например фасонные детали сложной конфигурации, штампованием, так как СВМПЭ поддается ковке. Наконец, путем спекания порошка с определенным размером частиц или спеканием смесей порошка СВМПЭ с различными добавками получают пористый материал. [c.5]

Все формы для прессования силиконовых смесей следует изготовлять из закаленной стали с хорошо отполированными плоскостями. В случаях, когда штампованные изделия должны обладать гладкой поверхностью или когда они с трудом извлекаются из формы, рекомендуется применять хромированные формы. [c.66]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Заготовки деталей выполняют обыч- но из сортового и листового проката, труб, штамповок, поковок и отливок. Листовой лрокат используется для заготовки кожухов, плоских днищ и крышек, трубных досок, фланцев, перегородок, тарелок, лап и различных штампованных изделий (выпуклые крышки и днища, колпачки и т. п.). Из сортового проката изготовляют заготовки каркасов трубчаток, анкерных связей, крупных фланцев, бобышек, поковок и штамповок. Из труб выполняют штуцера, поверхности нагрева, барботеры и другие узлы и детали. [c.132]

У спеченных изделий остаточная магнитная индукция и макс. магнитная энергия на 10—20% меньше (из-за меньшей плотности материала), чем у литых и горячекатаных. Из сплавов А. изготовляют постоянные магниты (в виде дисков, стержней, колец и др.) для электроизмерительных и электронных приборов, реле, различных автоматических систем, двигателей и генераторов. Фасонным литьем, используя песчаные и скорлупчатые формы или выплавляемые модели, получают заготовки магнитов массой 0,1—5 кг. Спеканием создают магниты массой от долей грамма до 100 г (спрессованную под давлением около 10 тс см заготовку спекают в вакууме или в среде водорода при т-ре 1200— 1300° С). Горячей прокаткой получают листы толщиной 1,5—10 мм, магниты из них изготовляют горячим штампованием (т-ра нагрева 1000—1100° С) или резанием. Спекание и прокатку используют для получения малогабаритных магнитов. Марки сплавов А., технические требования к ним включены в ГОСТы 13596—68 (спеченные сплавы), 17809—72 (литые сплавы), ТУ 14—1—157—72 (горячекатаные сплавы) и др. нормативные документы. См. также Алъпико, Магнико, Магнитно-твердые материалы. [c.49]

Для использования при рабочих температурах ниже 150—175° можно изготовлять изделия штампованием и в холодной форме. Для этого готовая, спеченная таблетка нагревается до 380°, быстро помещается в холодную форму и штампуется ударом (форма должна быть закрыта как можно быстрее) при давлении 350— 700 Kaj M . Изделие можно извлечь из формы после остывания до такой температуры, при которой его можно взять в руки (35—40°). Для обеспечения быстрого закрывания формы, необходимого для полз -чения качественного изделия, следует применять стационарные прессформы, установленные на быстроходных прессах, а для ускорения остывания изделия в форме и повышения производительности пресса форму можно снабдить водяной рубашкой. [c.75]

Z — разность уровней рабочей жидкости в гидравлическом цилиндре и в сливной линии в м. Вулканизационные котлы. Вулканизационные котлы применяются для вулканизации резинотехнических изделий и обуви путем нагрева паром, горячим воздухом или водой. Чаще применяется пар, подаваемый в котел, а иногда и в рубащку котла. Котлы для вулканизации обычно бывают горизонтального типа с загрузкой материала на вагонетках с противнями. Корпус котла изготовляется из стали со штампованным днищем, приваренным к корпусу, и съемной крышкой с байонетным затвором на другой стороне корпуса. Через крышку производится загрузка и выгрузка изделий. Иногда крыщки устанавливаются с двух сторон котла. [c.498]

Методом штампования успешно изготовляются изделия из таких материалов, как ударопрочный полистирол и другие полимеры. По сравнению с вакуумным и пневматическим формованием из листовых заготовок этот метод является самым дорогим, поскольку он требует изготовления сопряженных матрицы и пуан- [c.237]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Фторолон-4, представляющий собой рыхлый, легко комкующий-ся порошок, при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние и поэтому не может быть переработан обычными методами. Изделия из него изготовляют обычно путем таблетирования в пресс-форме при нормальной температуре и удельном давлении 30— 40 МПа с последующим спеканием при температуре 370 Ю°С в течение 2—5 ч в зависимости от размера заготовки и охлаждения. Охлаждение от 360 до 250°С нужно производить в печи медленно, а затем на воздухе или в воде. Из заготовок изделия получают также механической обработкой на любых станках или путем штампования ударом. [c.93]

Пластические массы применяются в автомобилестроении преимущественно в производстве легковых автомашин и автобусов. Они используются в виде электроизоляционных деталей зажигания, декоративных и конструкционных изделий (штурвалы, шкалы приборов, кнопки и ручки, баки и микропористые сепараторы аккумуляторов, текстолитовые шестерни, уйлотнительные шайбы и др.). В последнее время появились пластмассовые кузова автомобилей сидения и спинки начали изготовлять из поропластов. Широко применяются также шины, изготовленные с применением вискозного или полиамидного корда, обивочные ткани из синтетических волокон и лакокрасочные покрытия из синтетических материалов. Номенклатура применяемых в автомобилестроении синтетических материалов непрерывно расширяется, так как при этом снижаются трудовые затраты на изготовление деталей, уменьшается вес маши-, ны, например, экспериментальный кузов автомобиля Москвич из стеклопласта в 5 раз легче металлического вес сидения из поропластов не превышает нескольких сот граммов, обеспечивается бесшумность ее хода и красивый внешний вид. Весьма перспективным является применение усиленных (армированных) пластмасс для изготовления панелей и кузовов автобусов, автофургонов, кабин грузовых автомобилей, цистерн, обтекателей мотоциклов. Большой эффект дает замена свинцово-оловянистого припоя пластической массой. Так, например, на сглаживание неровностей и швов кузова машины Победа расходовалось 15 кг припоя. Сейчас припой заменен специальной композицией на основе поливинилбутиральной смолы с наполнителем расход этой смолы на машину Победа составляет 3 кг. Улучшились санитарно-технические условия труда рабочих, так как отпали операции травления и лужения кузовов. При серийном производстве автомашин большое значение имеет изготовление штампованных деталей, тре- [c.79]

Применение полипропилена для изготовления пробок прочно вошло в практику. Он обладает очень ценным сочетанием свойств. Стоимость изделий в этой области определяется стоимостью штампованных пробок из недорогих металлов и фенолформальдегидных смол. В отличие от метода прессования пробки для бутылок изготовляются на автоматах почти так же экономично, как и при литье под давлением. Очень низкая стоимость пробок в настоящее время препятствует применению полипропилена. Однако многие предметы потребления выпускаются в декоративных сосудах с изящными пробками. В этом отношении полипропилен может конкурировать с более дорогостоящими мочевино- и меламиноформаль-дегидными смолами, а также с многими термопластичными материалами. [c.176]

Формованные и литьевые изделия. Из полиэтиленовых листов полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или ваку умформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 °С. [c.33]

Сополимер СНП — продукт совмещения сополимера стирола и нитрила. акриловой кислоты с бутадиен-нитрилакриль-ным каучуком. СНП обладает высокой прочностью, стойкостью к щелочам и удовлетворительной стойкостью к морской воде, смазочным маслом и бензину. Материал хорошо окрашивается в различные цвета. СНП выпускают различных марок в виде гранул и листов марки О и 1 —гранулированный материал для переработки в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием марка 2 —листовой материал для вакуумного формования, раздувки, штампования гранулированный материал— для литья под давлением и прессования марки 3 и 4 — листовой пластик для вакуумного формования (раздувки и штампования) гранулированный — для прессования. Из СНП изготовляют разнообразные изделия технического назначения и предметы народного потребления. Методом литья под давлением изготовляют корпуса телефонных аппаратов, радиоприемников, телевизоров, игрушки и различные галантерейные товары. [c.272]

Из спеченных заготовок, нагретых до 380° С, в холодной форме при давлении 350—700 кгс/см и охлаждения в форме до 35—40° С путем штампования ударом можно изготовлять изделия, пригодн )1е для работы при температурах ниже 150—175° С. В тех случаях, когда стабильность размеров является основным требованием, изделие следует готовить механической обработкой заготовок после отжига. Для этого заготовки, спечепиые в форме, нагревают при 350—360° С в течение нескольких часов (до полного просветления) и медленно охлаждают сначала в печи (за 5 ч до 250° С), а затем в асбестовом одеяле до комнатной температуры. Как отожженные, так и спекшиеся без формы заготовки (медленно охлажденные) пускают в механическую обработку через 3—4 суток после изготовления. Это связано с тем, что при 20°С одна кристаллическая модификация фторопласта-4 переходит в другую. Переход сопровождается изменением объема на 1,5%. Условия механической обработки также описаны в литературе [249]. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология