Вытяжное устройство для штапельного

Рис. 4.33. Вытяжное устройство для капронового штапельного волокна

Для производства высококачественного штапельного волокна, особенно высокопрочного, описанный способ непригоден. Так же как и при производстве высокопрочной нити, для получения высококачественного штапельного волокна необходимо вытягивание в горячей воде или горячей разбавленной кислоте. Простейший способ упрочнения штапельного волокна — установка дополнительных вальцов, на которых жгут вытягивается вследствие разницы в скоростях вращения валков на первых и вторых вальцах. Однако для вытягивания толстого жгута необходимы значительные усилия и степень вытягивания при таком методе невелика. Гораздо удобнее вытягивать отдельные пучки волокон, выходящие непосредственно из фильеры, а не жгут. Правда, такой метод удорожает прядильную машину. В качестве компромисса применяют метод вытягивания между двумя роликами или вальцами относительно тонкого жгута, получаемого с группы фильер. Количество фильер, которое можно объединить в такую группу, зависит от числа отверстий в каждой отдельной фильере и механической прочности вытяжного устройства. [c.14]

На машине можно смешивать штапелированную ленту с лентами из других волокон. Устройство для смешивания помешается над режущим валом. Оно состоит из рамки 12 для установки катушек с лентой, подлежащей смешению, и двух пар вытяжных цилиндров 13. Расстояние между цилиндрами можно изменять в зависимости от длины вводимых волокон. Шерстяная лента совместно со штапельными волокнами в смешивающем приспособлении подвергается вытягиванию вытяжка от 2 до 6. [c.358]

Непрерывный способ, объединивший все стадии технологи ческого процесса получения капронового штапельного волокна в единый непрерывный процесс производства, стал возможным благодаря созданию принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резательным устройством, так называемой резательно-вытяжной машины. [c.433]

В заключение следует сказать, что штапельное волокно получают поточным методом. В поточную линию входит прядильная машина, вытяжные и резательные устройства, отделочный агрегат и сушилка. Схема такой поточной линии показана на рис. 23.1. [c.523]

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

Последующая обработка штапельного волокна (см. рис. 140). Бобины с некрученой нитью устанавливаются на шпулярнике (от 400 до 2000 штук бобин). При сматывании нити со шпулярника образуется один жгут (или лента), который проходит последовательно три мощных вытяжных устройства — семиваль-ные станы. Волокно обогревается на валах вытяжных устройств, а также между ними, проходя по плоской горячей поверхности ( утюг ), либо через камеру, в которую подается острый пар или горячий воздух. Кратность вытягивания составляет 4—4,2. Температура жгута при вытягивании достигает 100—120 °С. Жгут можно нагревать и в ванне с горячей водой. В этом случае температуру жгута во время вытягивания можно снизить на 20°С. Недостатком этого способа является необходимость дальнейшего высушивания волокна, так как, несмотря на его гидрофобность, в жгуте остается до 40—45% влаги (в основном между волокнами). [c.470]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Непрерывный способ производства штапельного капронового волокна, объединивший все стадии технологического процесса получения штапельного волокна в единый непрерывный технологический процесс, стал возможным благодаря конструктивной разработке принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резальным устройством, так называемой резально-вы-тяжной машиной. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология